一种用于切割软金属的树脂砂轮的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于切割软金属的树脂砂轮的制备方法，包括以下质量组分，25‑40质量份的黑碳化硅、20‑40质量份的白刚玉、25‑40质量份的棕刚玉、4‑8质量份的酚醛树脂液、0.5‑1质量份的炭黑、8‑12质量份的氟铝酸钾、12‑16质量份的酚醛树脂粉；本发明专利技术采用黑碳化硅、白刚玉、棕刚玉复合磨料，黑碳化硅磨料硬度高，颗粒形状多为针状和片状，具有锋利的切削刃，在切割软金属材料时有其独特的优势，并且由于结合剂酚醛树脂含量和坯体成型密度较低，从而能够达到较低的产品硬度，从而使得砂轮在切割过程中随着磨粒的磨钝，能够及时从砂轮上脱落从而露出新的切削刃，并且低成型密度、以及高气孔率能够有效排屑，不会造成砂轮气孔堵塞，从而实现砂轮持续高效切割。

Preparation method of resin grinding wheel for cutting soft metal

The invention relates to a preparation method for resin grinding wheel cutting soft metal, which comprises the following components quality, 25 40 parts by mass of black silicon carbide, 20 40 parts by weight of white jade, 25 40 phr of Zong Gangyu, 4 8 phr of phenolic resin solution, 0.5 quality 1 a carbon black, 8 12 phr fluorine potassium aluminate, 12 16 phr of phenolic resin powder; the invention adopts the black silicon carbide, white corundum, black silicon carbide abrasive abrasive Zong Gangyu composite, high hardness, particle shape is acicular and flaky, with a sharp cutting edge, has its unique the advantage in cutting soft metal materials, and because the bond phenolic resin content and shape, lower density, so as to achieve the low hardness, which makes the grinding wheel in the cutting process with blunt abrasive, timely to fall off from the grinding wheel The new cutting edge is exposed, and the low molding density and high porosity can effectively remove chip, which will not cause the gas hole blockage of the grinding wheel, so as to realize the continuous and efficient cutting of the grinding wheel.

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割软金属的树脂砂轮的制备方法
本专利技术涉及一种磨具
，尤其是一种用于切割软金属的树脂砂轮的制备方法。
技术介绍
砂轮是用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的中央有通孔的圆形固结磨具，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨、精磨、开槽以及切断等方式的机加工的工具。砂轮按照结合剂的不同种类，可以分为树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮，这其中树脂砂轮是用酚醛树脂，环氧树脂，聚氨酯树脂，聚乙烯醇树脂等作为结合剂做成的砂轮。但是，软金属材料包含铜、铝、纯铁等，这类材料质地很软，塑性好，延展性好，强度和硬度均较低，普通树脂切片所采用的磨料自锐性太差，同时现有的在砂轮主要是针对普通钢铁的切割，在切割软金属材料时很容易造成切屑堵塞砂轮气孔，使砂轮磨粒不能及时脱落，最终导致切割不能进行，甚至烧伤砂轮和工件。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种用于切割软金属的树脂砂轮的制备方法。本专利技术的技术方案为：一种用于切割软金属的树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：S1)、取25-40质量份粒度为30#的黑碳化硅、20-40质量份粒度为36#的白刚玉、25-40质量份粒度为36#的棕刚玉、4-8质量份粘度为800-1200mpa.s的酚醛树脂液加入到混料锅A中，搅拌混合3-5min，然后加入0.5-1质量份的炭黑，搅拌混合15-18min；S2)、取8-12质量份细度为200-300目的氟铝酸钾、12-16质量份细度为200-300目的酚醛树脂粉加入到混合锅B中混合均匀；S3)、将步骤S1)混合锅A中的混料加入到步骤S2)混合锅B中，并搅拌混合均匀；S4)、将步骤S3)中的混料倒入模具中，然后通过刮板摊平整混合料，然后放入第一张玻纤网布、垫圈，预压后翻转模具，再放入第二张网布，加模盖后将模具送入压机中压制成型，得到厚度为2.5±0.1mm的砂轮坯体；S5)、将压制成型的砂轮坯体每两片之间用特氟龙布隔开、每5片坯体之间用平型铝板隔开，经弹簧加压后放入温度为60℃的电阻式箱式炉中干燥3-4h、然后在固化温度从80℃逐渐升温至170℃的条件下，固化15-25h；其中，固化温度由80℃升到100℃后保温1-2小时，其中，升温时间为2小时；固化温度由100℃升温到120℃后保温1.5-2.5小时，其中，升温时间为2.5小时；固化温度由120℃升温到170℃后保温5-8小时，其中，升温时间5小时，从而得到密度为2.20g/cm3的树脂砂轮。上述技术方案中，步骤S4)中，所述成型压力为5-7Mpa、成型温度为50-60℃，压制时间为6-10秒。进一步，所述的玻纤网布为砂轮的增强层，其规格为5目、178mmx23mm、155g。本专利技术的有益效果为：采用黑碳化硅、白刚玉、棕刚玉复合磨料，黑碳化硅磨料硬度高，颗粒形状多为针状和片状，具有锋利的切削刃，在切割软金属材料时有其独特的优势，并且由于结合剂酚醛树脂含量和坯体成型密度较低，从而能够达到较低的产品硬度(产品硬度低对应产品更加锋利)，从而使得砂轮在切割过程中随着磨粒的磨钝，能够及时从砂轮上脱落从而露出新的切削刃，并且低成型密度、以及高气孔率能够有效排屑，不会造成砂轮气孔堵塞，从而实现砂轮持续高效切割。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：实施例1一种用于切割软金属的树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：S1)、取25质量份粒度为30#的黑碳化硅、35质量份粒度为36#的白刚玉、40质量份粒度为36#的棕刚玉、5质量份粘度为800mpa.s的酚醛树脂液加入到混料锅A中，搅拌混合3-5min，然后加入0.5质量份的炭黑，搅拌混合15-18min；S2)、取8质量份细度为200目的氟铝酸钾、14质量份细度为200目的酚醛树脂粉加入到混合锅B中混合均匀；S3)、将步骤S1)混合锅A中的混料加入到步骤S2)混合锅B中，并搅拌混合均匀；S4)、将步骤S3)中的混料倒入模具中，然后通过刮板摊平整混合料，然后放入第一张玻纤网布、垫圈，预压后翻转模具，再放入第二张网布，加模盖后将模具送入压机中压制成型，得到厚度为2.5±0.1mm的砂轮坯体，其中，成型压力为7Mpa、成型温度为50℃，压制时间为7秒；S5)、将压制成型的砂轮坯体每两片之间用特氟龙布隔开、每5片坯体之间用平型铝板隔开，经弹簧加压后放入温度为60℃的电阻式箱式炉中干燥3-4h、然后在固化温度从80℃逐渐升温至170℃的条件下，固化17；其中，固化温度由80℃升到100℃后保温1小时，其中，升温时间为2小时；固化温度由100℃升温到120℃后保温1.5小时，其中，升温时间为2.5小时；固化温度由120℃升温到170℃后保温5小时，其中，升温时间5小时，从而得到密度为2.20g/cm3的树脂砂轮。实施例2一种用于切割软金属的树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：S1)、取30质量份粒度为30#的黑碳化硅、40质量份粒度为36#的白刚玉、30质量份粒度为36#的棕刚玉、6质量份粘度为1000mpa.s的酚醛树脂液加入到混料锅A中，搅拌混合3-5min，然后加入0.5质量份的炭黑，搅拌混合15-18min；S2)、取10质量份细度为200目的氟铝酸钾、15质量份细度为200目的酚醛树脂粉加入到混合锅B中混合均匀；S3)、将步骤S1)混合锅A中的混料加入到步骤S2)混合锅B中，并搅拌混合均匀；S4)、将步骤S3)中的混料倒入模具中，然后通过刮板摊平整混合料，然后放入第一张玻纤网布、垫圈，预压后翻转模具，再放入第二张网布，加模盖后将模具送入压机中压制成型，得到厚度为2.5±0.1mm的砂轮坯体，其中，成型压力为6Mpa、成型温度为55℃，压制时间为8秒；S5)、将压制成型的砂轮坯体每两片之间用特氟龙布隔开、每5片坯体之间用平型铝板隔开，经弹簧加压后放入温度为60℃的电阻式箱式炉中干燥3-4h、然后在固化温度从80℃逐渐升温至170℃的条件下，固化20h；其中，固化温度由80℃升到100℃后保温1.5小时，其中，升温时间为2小时；固化温度由100℃升温到120℃后保温2小时，其中，升温时间为2.5小时；固化温度由120℃升温到170℃后保温7小时，其中，升温时间5小时，从而得到密度为2.20g/cm3的树脂砂轮。实施例3一种用于切割软金属的树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：S1)、取40质量份粒度为30#的黑碳化硅、20质量份粒度为36#的白刚玉、25质量份粒度为36#的棕刚玉、8质量份粘度为1200mpa.s的酚醛树脂液加入到混料锅A中，搅拌混合3-5min，然后加入0.5质量份的炭黑，搅拌混合15-18min；S2)、取12质量份细度为200目的氟铝酸钾、16质量份细度为200目的酚醛树脂粉加入到混合锅B中混合均匀；S3)、将步骤S1)混合锅A中的混料加入到步骤S2)混合锅B中，并搅拌混合均匀；S4)、将步骤S3)中的混料倒入模具中，然后通过刮板摊平整混合料，然后放入第一张玻纤网布、垫圈，预压后翻转模具，再放入第二张网布，加模盖后将模具送入压机中压制成型，得到厚度为2.5±0.1mm的砂轮坯体，其中，成型压力为5Mpa、成型温度为60℃，压制时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于切割软金属的树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：S1)、取25‑40质量份粒度为30#的黑碳化硅、20‑40质量份粒度为36#的白刚玉、25‑40质量份粒度为36#的棕刚玉、4‑8质量份粘度为800‑1200mpa.s的酚醛树脂液加入到混料锅A中，搅拌混合3‑5min，然后加入0.5‑1质量份的炭黑，搅拌混合15‑18min；S2)、取8‑12质量份细度为200‑300目的氟铝酸钾、12‑16质量份细度为200‑300目的酚醛树脂粉加入到混合锅B中混合均匀；S3)、将步骤S1)混合锅A中的混料加入到步骤S2)混合锅B中，并搅拌混合均匀；S4)、将步骤S3)中的混料倒入模具中，然后通过刮板摊平整混合料，然后放入第一张玻纤网布、垫圈，预压后翻转模具，再放入第二张网布，加模盖后将模具送入压机中压制成型，得到厚度为2.5±0.1mm的砂轮坯体；S5)、将压制成型的砂轮坯体每两片之间用特氟龙布隔开、每5片坯体之间用平型铝板隔开，经弹簧加压后放入温度为60℃的电阻式箱式炉中干燥3‑4h、然后在固化温度从80℃逐渐升温至170℃的条件下，固化15‑20h；其中，固化温度由80℃升到100℃后保温1‑2小时，其中，升温时间为2小时；固化温度由100℃升温到120℃后保温1.5‑2.5小时，其中，升温时间为2.5小时；固化温度由120℃升温到170℃后保温5‑8小时，其中，升温时间5小时，从而得到密度为2.20g/cm...

【技术特征摘要】
1.一种用于切割软金属的树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：S1)、取25-40质量份粒度为30#的黑碳化硅、20-40质量份粒度为36#的白刚玉、25-40质量份粒度为36#的棕刚玉、4-8质量份粘度为800-1200mpa.s的酚醛树脂液加入到混料锅A中，搅拌混合3-5min，然后加入0.5-1质量份的炭黑，搅拌混合15-18min；S2)、取8-12质量份细度为200-300目的氟铝酸钾、12-16质量份细度为200-300目的酚醛树脂粉加入到混合锅B中混合均匀；S3)、将步骤S1)混合锅A中的混料加入到步骤S2)混合锅B中，并搅拌混合均匀；S4)、将步骤S3)中的混料倒入模具中，然后通过刮板摊平整混合料，然后放入第一张玻纤网布、垫圈，预压后翻转模具，再放入第二张网布，加模盖后将模具送入压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹增虎，于泓，郑国铎，
申请(专利权)人：珠海泰达砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44