一种密封性良好的砂轮压制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封性良好的砂轮压制模具，其特征在于：包括板盖，连接杆和模具主体，所述连接杆设置在板盖的表面中心位置，所述连接杆和板盖为整体结构，所述板盖呈椭圆形，在板盖底面设置多个同心环形凸棱，在环形凸棱的最外圈设置环形凹槽；所述模具主体为圆柱形开口槽，在圆周侧壁顶面设置咬合棱，所述咬合棱的宽度小于模具主体侧壁的厚度；位于模具主体内底中心位置设置螺纹孔，在模具主体内设置中心杆，所述中心杆的底端留螺纹头；所述中心杆通过螺纹头与模具主体上的螺纹孔形成螺纹连接；所述中心杆的高度与模具主体的侧壁高度相同。本实用新型专利技术结构简单，设计新型，质量轻，强度高，密封性好，能够克服现有技术中存在的缺陷。

A grinding wheel pressing die with good sealing performance

The utility model relates to a grinding wheel, good sealing pressing die, which comprises a cover plate, a connecting rod and a die body, wherein the connecting rod is arranged on the surface of the center position of the cover plate, the connecting rod and the cover plate for the overall structure, the board cover oval, on the underside of the cover plate set a plurality of concentric annular ribs, a circular groove is arranged in the outer annular ribs; the mold body is a cylindrical opening groove in the circumferential side wall is arranged on the top surface of the occlusal edge, the occlusal edge is less than the width of the mold body side wall thickness; located in the mold body bottom is in the center of the threaded hole in. The mold body is arranged in the center of the rod, the central rod bottom thread; the central rod through the thread hole and head mold body formed on the thread connection; the height of the center bar and the side wall of the die body high Same degree. The utility model has the advantages of simple structure, novel design, light weight, high strength and good sealing performance, and can overcome the defects existing in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种密封性良好的砂轮压制模具
本技术涉及一种密封性良好的砂轮压制模具。
技术介绍
现有技术中的砂轮压模机结构复杂，功能齐全，但是价格昂贵，不适合小作坊加工生产，现有技术中由于压模结构密封性差，质量重，通常为钢铁材质，由于强度较低，容易腐蚀，不能满足实际需求。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种密封性良好的砂轮压制模具，可以改善以上的不足。本技术涉及一种密封性良好的砂轮压制模具，包括板盖，连接杆和模具主体，所述连接杆设置在板盖的表面中心位置，所述连接杆和板盖为整体结构，所述板盖呈椭圆形，在板盖底面设置多个同心环形凸棱，所述环形凸棱上存在空隙，所述空隙对称均匀的分布在环形凸棱的圆周上；在环形凸棱的最外圈设置环形凹槽；所述模具主体为圆柱形开口槽，在圆周侧壁顶面设置咬合棱，所述咬合棱的宽度小于模具主体侧壁的厚度；位于模具主体内底中心位置设置螺纹孔，在模具主体内设置中心杆，所述中心杆的底端留螺纹头，螺纹头的直径小于中心杆的直径，所述中心杆通过螺纹头与模具主体上的螺纹孔形成螺纹连接；所述中心杆的高度与模具主体的侧壁高度相同。进一步的，所述环形凹槽的直径等于咬合棱的直径，环形凹槽的内径与咬合棱的外径相同。进一步的，在咬合棱与环形凹槽接触的顶面设置密封圈。进一步的，所述模具主体为钛合金，其内含有填充层，所述填充层为合金铜，所述板盖与连接杆为钛合金。进一步的，所述环形凸棱宽度在0.1～0.5cm，深度0.1～0.5cm；所述中心杆的直径与连接杆直径相同。进一步的，所述模具主体内壁上设置内套。本技术结构简单，设计新型，质量轻，强度高，密封性好，能够克服现有技术中存在的缺陷。附图说明图1为a-a’剖面结构示意图。图2为板盖底面结构示意图。图示：1板盖、12连接杆、2模具主体、3中心杆、4螺纹头、5内套、6环形凸棱、61空隙、7环形凹槽、8咬合棱、81密封圈、9填充层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，一种密封性良好的砂轮压制模具，包括板盖1，连接杆12和模具主体2，所述模具主体2为钛合金，其内含有填充层9，所述填充层9为合金铜；在所述模具主体2内壁上设置内套5，内套为薄管状结构，厚度一般在3-6mm之间。主要起到隔离作用，防止砂轮的高温原料直接与模具主体2内壁接触；可以选用耐高温的非金属材料或者金属材料，在压制砂轮完成后，方便取出砂轮。所述连接杆12设置在板盖1的表面中心位置，所述连接杆12和板盖1为整体结构，所述板盖1与连接杆12为钛合金。如图2所示(说明：图2中a-a’为中心剖面线，)，所述板盖1呈椭圆形，在板盖1底面设置多个(图示中4个，具体可以根据需要设计)同心环形凸棱6，所述环形凸棱6宽度在0.1～0.5cm，深度0.1～0.5cm；所述环形凸棱6上存在空隙61，所述空隙对称均匀的分布在环形凸棱的圆周上；环形凸棱6起修饰作用，在砂轮成品表面有环形修饰纹，区分砂轮的正反面。在环形凸棱6的最外圈设置环形凹槽7；所述模具主体2为圆柱形开口槽，在圆周侧壁顶面设置咬合棱8，咬合棱为凸棱结构，所述咬合棱8的宽度小于模具主体2侧壁的厚度；在咬合棱8与环形凹槽7接触的顶面设置密封圈81。所述环形凹槽7的直径等于咬合棱8的直径，环形凹槽7的内径与咬合棱8的外径相同。位于模具主体2内底中心位置设置螺纹孔，在模具主体2内设置中心杆3，所述中心杆3的直径与连接杆12直径相同。所述中心杆3的底端留螺纹头4，螺纹头4的直径小于中心杆3的直径，所述中心杆3通过螺纹头4与模具主体2上的螺纹孔形成螺纹连接；所述中心杆3的高度与模具主体2的侧壁高度相同。使用的时候只需要用夹持设备，如同机械手臂夹住连接杆，向上移开盖板，然后将内套5放入模具主体内壁上，然后想模具主体内灌入砂轮的原料，然后将夹持设备，如机械手臂向下移动，确保盖板底面的环形凹槽7与模具主体2侧壁上的咬合棱8对齐，然后向下移动，当盖板1盖住模具主体后，由于咬合棱与环形凹槽能够密切配合，形成封闭的咬合结构，摸着主体的多余原料不会溢出模具主体，由于咬合棱上设置有密封面垫圈，加强了装置的密封性，能够进一步加剧原料内部之间的挤压，确保砂轮材质紧凑。现有技术中的砂轮压制模具主体材质通常为钢铁材质，比如生铁，马口铁，由于这样的材质质量重，而且容易在工作环境中修饰，特别是模具压制区域的锈蚀破坏会影响砂轮压制的质量，不能满足实际工作所需。本技术中的材料主体为钛、钛合金，能够减轻装置的重量，而且抗锈蚀，不容易被酸碱腐蚀，能够确保模具主体内壁的光滑，不锈蚀破坏，能够满足砂轮压制的质量；在满足强度的高的同时，模具主体内的填充层采用合金铜，能够进一步减轻装置的重量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封性良好的砂轮压制模具，其特征在于：包括板盖，连接杆和模具主体，所述连接杆设置在板盖的表面中心位置，所述连接杆和板盖为整体结构，所述板盖呈椭圆形，在板盖底面设置多个同心环形凸棱，所述环形凸棱上存在空隙，所述空隙对称均匀的分布在环形凸棱的圆周上；在环形凸棱的最外圈设置环形凹槽；所述模具主体为圆柱形开口槽，在圆周侧壁顶面设置咬合棱，所述咬合棱的宽度小于模具主体侧壁的厚度；位于模具主体内底中心位置设置螺纹孔，在模具主体内设置中心杆，所述中心杆的底端留螺纹头，螺纹头的直径小于中心杆的直径，所述中心杆通过螺纹头与模具主体上的螺纹孔形成螺纹连接；所述中心杆的高度与模具主体的侧壁高度相同。

【技术特征摘要】
1.一种密封性良好的砂轮压制模具，其特征在于：包括板盖，连接杆和模具主体，所述连接杆设置在板盖的表面中心位置，所述连接杆和板盖为整体结构，所述板盖呈椭圆形，在板盖底面设置多个同心环形凸棱，所述环形凸棱上存在空隙，所述空隙对称均匀的分布在环形凸棱的圆周上；在环形凸棱的最外圈设置环形凹槽；所述模具主体为圆柱形开口槽，在圆周侧壁顶面设置咬合棱，所述咬合棱的宽度小于模具主体侧壁的厚度；位于模具主体内底中心位置设置螺纹孔，在模具主体内设置中心杆，所述中心杆的底端留螺纹头，螺纹头的直径小于中心杆的直径，所述中心杆通过螺纹头与模具主体上的螺纹孔形成螺纹连接；所述中心杆的高度与模具主体的侧壁高度相同。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，
申请(专利权)人：重庆强泰砂轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50