一种砂轮紧压模具制造技术

本实用新型专利技术涉砂轮制造结构，尤其涉及一种砂轮紧压模具。一种砂轮紧压模具，包括顶盖，压环体，模杯和底座，所述压环体设置在顶盖下方，所述顶盖上部为圆柱体，下方为倒置的圆台形态；所述压环体为圆柱形，在它的中轴线位置留有圆柱形的插槽孔；所述模杯垂直设置在底座上，所述模杯上部的设置锥形面，所述模杯的空腔中心位置设置插轴，所述插轴固定设置在底座上。本实用新型专利技术结构简单，当磨料颗与聚合物树脂粘接剂混合骨料灌入模杯之后，通过底座内部振动器产生的震动，能够加剧磨料颗与聚合物树脂之间的充分接触，减少颗粒之间的空隙，能够确保砂轮内部颗粒紧凑，能够提高砂轮的质量。

Compacting die for grinding wheel

The utility model relates to a grinding wheel manufacturing structure, in particular to a grinding wheel tightening die. A grinding wheel pressing mold, which comprises a top cover, a pressure ring body, and the cup base, the pressing ring body is arranged on the top cover below the upper part of the lid is a cylinder, below is a round shape inverted; the ring body is cylindrical, with a cylindrical hole slot in the position of its axis; the the cup is vertically arranged on the base, the upper part of the cup is provided with a tapered surface of the cavity center position of the cup set inserting shaft, the inserting shaft is fixed on the base. The utility model has the advantages of simple structure, when a polymer resin abrasive and adhesive mixed aggregate is poured into the cup, the base produced by internal vibrator vibration, can intensify the full contact between abrasive teeth with polymer resin, reduce the gap between the particles, to ensure that the sand particles inside the wheel is compact, can improve the quality of grinding wheel.

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮紧压模具
本技术涉砂轮制造结构，尤其涉及一种砂轮紧压模具。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。现有技术中的砂轮模具结构复杂，而且存在制造砂轮结构不紧凑的现象，导致磨料颗与聚合物树脂粘接剂之间存在过大空隙，严重影响了砂轮自身的质量。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种砂轮紧压模具，可以改善以上的不足。本技术涉及一种砂轮紧压模具，其特征在于：包括顶盖，压环体，模杯和底座，所述压环体设置在顶盖下方，所述顶盖上部为圆柱体，下方为倒置的圆台形态；所述压环体为圆柱形，在它的中轴线位置留有圆柱形的插槽孔；所述模杯垂直设置在底座上，所述模杯上部的设置锥形面，所述模杯的空腔中心位置设置插轴，所述插轴固定设置在底座上；所述底座的宽度大于压环体的直径，在底座侧壁上设置开关，在底座内部隐藏设震动器，蓄电池，所述震动器与蓄电池连接，它们通过导线与开关连接。进一步的，所述模杯和插轴的下端均插入到底座内部形成稳定结构。进一步的，所述插轴的顶端设置弹性垫片。进一步的，所述底座底面设置防滑垫，所述防滑垫底面为波浪形防滑纹。进一步的，所述压环体的高度小于模杯垂直内壁的高度。进一步的，所述锥形面倾斜的倾角为10～20°。进一步的，所述压环体材质为钛合金。进一步的，所述震动器位于插轴的正下方。本技术结构简单，当磨料颗与聚合物树脂粘接剂混合骨料灌入模杯之后，通过底座内部振动器产生的震动，能够加剧磨料颗与聚合物树脂之间的充分接触，减少颗粒之间的空隙，能够确保砂轮内部颗粒紧凑，能够提高砂轮的质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为模杯与底座接触的结构示意图。图3为顶盖和压环体接触结构示意图。图示：1顶盖、2模杯、3压环体、4插槽孔、5插轴、6底座、7震动器、8蓄电池、9导线、10开关、11弹性挡片、12锥形面、13防滑垫。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如1-3所示，一种砂轮紧压模具，其特征在于：包括顶盖1，压环体3，模杯2和底座6，所述压环体3设置在顶盖1下方，所述顶盖1上部为圆柱体，下方为倒置的圆台形态；所述压环体3为圆柱形，材质为钛合金。在它的中轴线位置留有圆柱形的插槽孔4，压环体3任意侧壁的厚度相同，垂直横截面为圆环形；所述模杯2垂直设置在底座6上，所述模杯2上部的设置锥形面12，如图2所示，锥形面12倾斜的倾角为10～20°，具体位置的为图示的中角a。模杯2上部的设置锥形面12为顶盖1下部分圆台形态接触的位置，模杯体的垂直侧壁为压环体3滑动的空间，所述压环体3的高度小于模杯2垂直内壁的高度，它们的相差高度为砂轮的厚度，压环体的底面与底座顶面之间的空间为砂轮的压制区域。所述模杯2的空腔中心位置设置插轴5，所述插轴5固定设置在底座6上，在插轴5的顶端设置弹性垫片；具体的，模杯2和插轴5的下端均插入到底座6内部形成稳定结构，模杯2与插轴5都与底座6连接结构稳定；所述底座6的宽度大于压环体3的直径，在底座6侧壁上设置开关10，在底座6内部隐藏设震动器7，蓄电池8，所述震动器7与蓄电池8连接，它们通过导线9与开关10连接。所述震动器7位于插轴5的正下方，震动器7产生的震动力更加的均匀，对砂轮压制完成前的震动力量更加均匀。如果震动器7位于不是正中心位置，产生的震动力产生偏差，压制的砂轮由于受力不均匀，导致最终砂轮成品内部颗粒结合产生细微的偏差，靠近震动器7一侧的颗粒结构更加紧密，远离一侧颗粒结构间距较大；在底座6底面设置防滑垫13，所述防滑垫13底面为波浪形防滑纹。本技术的工作过程，将磨料颗与聚合物树脂粘接剂混合骨料灌入模杯之后，然后移动顶盖1将压环体3插入模杯2中，弹性挡片11能够减缓压环体3与模杯2的冲撞力，同时锥形面12与顶盖圆台形态部分接触，阻止压环体3继续下压，压环体的底面与底座顶面之间的空间为砂轮的成型形态，然后打开开关，启动震动器7，由于震动器的震动，带动底座和压环体的震动，能够促进磨料颗与聚合物树脂之间的结合，尤其是可以缩小颗粒之间的空隙。通过本技术够确保砂轮内部颗粒紧凑，能够提高砂轮的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮紧压模具，其特征在于：包括顶盖，压环体，模杯和底座，所述压环体设置在顶盖下方，所述顶盖上部为圆柱体，下方为倒置的圆台形态；所述压环体为圆柱形，在它的中轴线位置留有圆柱形的插槽孔；所述模杯垂直设置在底座上，所述模杯上部的设置锥形面，所述模杯的空腔中心位置设置插轴，所述插轴固定设置在底座上；所述底座的宽度大于压环体的直径，在底座侧壁上设置开关，在底座内部隐藏设震动器，蓄电池，所述震动器与蓄电池连接，它们通过导线与开关连接。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮紧压模具，其特征在于：包括顶盖，压环体，模杯和底座，所述压环体设置在顶盖下方，所述顶盖上部为圆柱体，下方为倒置的圆台形态；所述压环体为圆柱形，在它的中轴线位置留有圆柱形的插槽孔；所述模杯垂直设置在底座上，所述模杯上部的设置锥形面，所述模杯的空腔中心位置设置插轴，所述插轴固定设置在底座上；所述底座的宽度大于压环体的直径，在底座侧壁上设置开关，在底座内部隐藏设震动器，蓄电池，所述震动器与蓄电池连接，它们通过导线与开关连接。2.根据权利要求1所述的一种砂轮紧压模具，其特征在于：所述模杯和插轴的下端均插入到底座内部形成稳定结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，
申请(专利权)人：重庆强泰砂轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50