一种砂轮混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮混料机，包括机体，所述机体下端设有搅拌腔，所述搅拌腔一端设有进料口，所述搅拌腔另一端设有出料口，所述搅拌腔上端设有控制腔，所述控制内设有搅拌轴，所述搅拌轴底端固定连接有第一搅拌器，所述搅拌轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端与控制腔内壁转动连接，所述蜗杆另一端固定连接有双向驱动电机，所述双向驱动电机另一端固定连接有上下往复机构。本实用新型专利技术通过设置上下往复机构，横向搅拌难以实现对砂轮原料的充分混合，通过竖直方向的往复搅拌机构，可以实现砂轮原料在竖直方向的搅拌，增大了砂轮原料之间的接触，实现了原料的混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮混料机
本技术涉及环境设计图纸保护
，尤其涉及一种砂轮混料机。
技术介绍
砂轮是由磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具，砂轮是磨具中用量最大，使用面最广的一种，在砂轮制造工厂车间，尤其是一些小型的工厂车间，砂轮原料的混合通常是人工来搅拌进行，也有采用搅拌机器进行搅拌的。但是常见的搅拌设备一般都是直接采用搅拌棒并通过电机进行驱动搅拌，这样由于搅拌棒是直的，短时间搅拌会不均匀，长时间搅拌效率又太低，这对于实际生产效率的提升都是不利的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌设备一般都是直接采用搅拌棒并通过电机进行驱动搅拌，这样由于搅拌棒是直的，短时间搅拌会不均匀的问题，而提出的一种砂轮混料机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种砂轮混料机，包括机体，所述机体下端设有搅拌腔，所述搅拌腔一端设有进料口，所述搅拌腔另一端设有出料口，所述搅拌腔上端设有控制腔，所述控制内设有搅拌轴，所述搅拌轴底端固定连接有第一搅拌器，所述搅拌轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端与控制腔内壁转动连接，所述蜗杆另一端固定连接有双向驱动电机，所述双向驱动电机另一端固定连接有上下往复机构。优选地，所述上下往复机构由转盘、固定杆、圆形块、转动轴、支撑杆、扇形齿轮、齿条以及第二搅拌器组成，所述固定杆一端与双向驱动电机输出端固定连接，所述固定杆另一端与转盘固定连接，所述圆形块固定连接在转盘上，所述转动轴上设有滑槽，所述圆形块可在滑槽内滑动，所述扇形齿轮固定连接在转动轴一端，所述支撑杆底端固定连接在控制腔内壁，所述支撑杆顶端与扇形齿轮转动连接，所述扇形齿轮与齿条啮合连接，所述第二搅拌器固定连接在齿条底端。优选地，所述搅拌轴顶端与控制腔内壁转动连接，所述搅拌轴底端贯穿搅拌腔与搅拌腔顶壁转动连接。优选地，所述齿条顶端贯穿控制腔内壁与控制腔内壁滑动连接，所述齿条底端贯穿搅拌腔。优选地，所述第一搅拌器为三扇叶结构，所述第二搅拌器长方体板状结构。优选地，所述圆形块设置在转盘边缘偏心位置，所述转盘竖直放置。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过设置上下往复机构，横向搅拌难以实现对砂轮原料的充分混合，通过竖直方向的往复搅拌机构，可以实现砂轮原料在竖直方向的搅拌，增大了砂轮原料之间的接触，实现了原料的混合更加均匀；2、本技术通过设置蜗轮蜗杆，由于蜗轮蜗杆的存在，相对了其他的电机传动，蜗轮蜗杆结构传动更加的平稳，设备的噪音小，结构简单，实用性强；3、本技术通过设置长方体板状的第二搅拌器，便于实现第二搅拌器在竖向搅拌时与混合料的接触面积更大，搅拌起来更加的充分，能够使得砂轮原料混合的更加均匀。附图说明图1为本技术提出的一种砂轮混料机的正视切面结构示意图；图2为本技术提出的一种砂轮混料机的往复机构结构示意图；图3为本技术提出的一种砂轮混料机的第一搅拌器以及第二搅拌器结构示意图。图中：1机体、11进料口、12出料口、2搅拌腔、3控制腔、4搅拌轴、41蜗轮、42第一搅拌器、43蜗杆、5双向驱动电机、6上下往复机构、61转盘、62固定杆、63圆形块、64转动轴、65支撑杆、66扇形齿轮、67齿条、68第二搅拌器、69滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种砂轮混料机，包括机体1，机体1下端设有搅拌腔2，砂轮混料在搅拌腔2内进行搅拌，搅拌腔2一端设有进料口11，砂轮混料由进料口11进入搅拌腔2内，搅拌腔2另一端设有出料口12，砂轮混料混合后由出料口12放出。搅拌腔2上端设有控制腔3，控制腔3内设有搅拌轴4，搅拌轴4顶端与控制腔3内壁转动连接，搅拌轴4底端贯穿搅拌腔2与搅拌腔2顶壁转动连接。搅拌轴4底端固定连接有第一搅拌器42，第一搅拌器42为三扇叶结构，三扇叶倾斜相同角度，能够减小转动时与砂轮混料的横向阻力。搅拌轴4上固定连接有蜗轮41，蜗轮41啮合连接有蜗杆43，蜗杆43一端与控制腔3内壁转动连接，蜗杆43另一端固定连接有双向驱动电机5，双向驱动电机型号为Y80M1-2，双向驱动电机5输出端带动蜗杆43转动，蜗杆43转动带动与之啮合连接的蜗轮41转动。双向驱动电机5另一端固定连接有上下往复机构6，上下往复机构6由转盘61、固定杆62、圆形块63、转动轴64、支撑杆65、扇形齿轮66、齿条67以及第二搅拌器68组成，他们之间的连接方式如下：固定杆62一端与双向驱动电机5输出端固定连接，固定杆62另一端与转盘61固定连接，圆形块63固定连接在转盘61上，转动轴64上设有滑槽69，圆形块63可在滑槽69内滑动，扇形齿轮66固定连接在转动轴64一端，支撑杆65底端固定连接在控制腔3内壁，支撑杆65顶端与扇形齿轮66转动连接，扇形齿轮66与齿条67啮合连接，第二搅拌器68固定连接在齿条67底端。双向驱动电机5输出端带动与之固定连接的固定杆62转动，固定杆62转动带动与之固定连接的转盘61转动，转盘61转动带动与之固定连接的圆形块63转动，圆形块63转动带动与之滑动连接转动轴64在滑槽69内滑动，转动轴64在滑槽69内滑动带动与之固定连接的扇形齿轮66转动，由于扇形齿轮66转动连接在支撑杆65上，所以扇形齿轮66能够转动，扇形齿轮66转动带动与之啮合连接的齿条67做上下往复运动，齿条67做上下往复运动带动与之固定连接的第二搅拌器68做上下往复运动。齿条67顶端贯穿控制腔3内壁与控制腔3内壁滑动连接，齿条67底端贯穿搅拌腔2，第二搅拌器68为长方体板状结构，长方体板状结构可以增大与砂轮混料的摩擦，使得混合更加均匀。所述圆形块63设置在转盘61边缘偏心位置，便于实现圆形块63在滑槽69内滑动，所述转盘61竖直放置。工作原理如下：当需要对液态砂轮混料进行混合时，将原料由进料口11倒入，打开双向驱动电机5开关，双向驱动电机5输出一端带动与之固定连接的蜗杆43转动，蜗杆43转动带动蜗轮41转动，蜗轮41转动带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动第一搅拌器42转动，实现对砂轮混料的横向搅拌，双向驱动电机5输出另一端带动带动固定杆62转动，固定杆62转动带动转盘61转动，转盘61转动带动圆形块63转动，圆形块63转动带动转动轴64转动，转动轴64转动带动扇形齿轮66转动，由于扇形齿轮66与支撑杆65转动连接，所以扇形齿轮66做往复运动，扇形齿轮66做往复运动带动齿条67上下往复运动，齿条67上下往复运动带动第二搅拌器68做上下往复运动，实现对砂轮混料的上下搅拌，通过横向与竖向的双向搅拌可实现砂轮原料的充分混合，混合完全后，混合料由出料口12放出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂轮混料机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)下端设有搅拌腔(2)，所述搅拌腔(2)一端设有进料口(11)，所述搅拌腔(2)另一端设有出料口(12)，所述搅拌腔(2)上端设有控制腔(3)，所述控制腔(3)内设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)底端固定连接有第一搅拌器(42)，所述搅拌轴(4)上固定连接有蜗轮(41)，所述蜗轮(41)啮合连接有蜗杆(43)，所述蜗杆(43)一端与控制腔(3)内壁转动连接，所述蜗杆(43)另一端固定连接有双向驱动电机(5)，所述双向驱动电机(5)另一端固定连接有上下往复机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂轮混料机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)下端设有搅拌腔(2)，所述搅拌腔(2)一端设有进料口(11)，所述搅拌腔(2)另一端设有出料口(12)，所述搅拌腔(2)上端设有控制腔(3)，所述控制腔(3)内设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)底端固定连接有第一搅拌器(42)，所述搅拌轴(4)上固定连接有蜗轮(41)，所述蜗轮(41)啮合连接有蜗杆(43)，所述蜗杆(43)一端与控制腔(3)内壁转动连接，所述蜗杆(43)另一端固定连接有双向驱动电机(5)，所述双向驱动电机(5)另一端固定连接有上下往复机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种砂轮混料机，其特征在于，所述上下往复机构(6)由转盘(61)、固定杆(62)、圆形块(63)、转动轴(64)、支撑杆(65)、扇形齿轮(66)、齿条(67)以及第二搅拌器(68)组成，所述固定杆(62)一端与双向驱动电机(5)输出端固定连接，所述固定杆(62)另一端与转盘(61)固定连接，所述圆形块(63)固定连接在转盘(61)上，所述转动轴(64)上设有滑槽(69)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，
申请(专利权)人：重庆强泰砂轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50