一种气刮式化工结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气刮式化工结晶釜，包括釜体和换热外腔，所述釜体外侧包裹有换热外腔，换热外腔右上端和右下端分别设有冷媒出管和冷媒进管，换热外腔内设有螺旋导料片，螺旋导料片自上而下盘绕在釜体外侧，所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体顶部，并且与搅拌电机的输出端相接，搅拌电机和釜体顶部之间设有连接箱，连接箱左侧的釜体上端设有加料斗，连接箱右侧的进气口连接高压气泵，位于连接箱内的搅拌轴表面设有进气口，搅拌轴内设有导气腔，本实用新型专利技术结构简单、合理，结晶效果好，同时装置的喷气刮料的方式相对于传统的刮料方式而言不会对釜体内壁造成损伤，进而极大的提高装置的使用寿命，也提高了结晶体的质量。

Gas blowing type chemical crystallizing kettle

The utility model discloses a gas blowing type chemical crystallization kettle comprises a kettle body and a heat exchanger outside the cavity, wherein the kettle body is wrapped outside a heat exchange cavity, heat outside the cavity of the right upper and right lower end are respectively provided with a refrigerant outlet tube and the refrigerant inlet pipe, heat exchanger outside the cavity is provided with a spiral material guide sheet, spiral material guide sheet wrapped around the outside of the kettle body from top to bottom, wherein the kettle body is provided with a stirring shaft, stirring shaft through the top of the kettle body, and is connected with the output end of the stirring motor, the connection box is arranged between the mixing motor and the kettle body at the top of the kettle body, the upper end is connected with the hopper box on the left, on the right side of the connection box the air inlet is connected with high pressure pump, located on the stirring shaft surface of the connecting box is provided with an air inlet, the stirring shaft is arranged in the air guide cavity, the utility model has the advantages of simple and reasonable structure, good effect of crystallization, and the jet device compared with the traditional way of scraping. The scraping method will not cause damage to the inner wall of the kettle body, thereby greatly improving the service life of the device, and also improving the quality of the crystal body.

【技术实现步骤摘要】
一种气刮式化工结晶釜
本技术涉及化工用具
，具体是一种气刮式化工结晶釜。
技术介绍
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷水急剧降温的结晶设备，在化工、医药等领域应用广泛。现有的结晶釜的出料口容易出现阻塞的情况，导致物料凝结成块后无法从出料口排出；此外，结晶釜的内壁上极易粘结一些物料，导致结晶釜与外界的热交换能力变差，影响结晶效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气刮式化工结晶釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气刮式化工结晶釜，包括釜体和换热外腔，所述釜体外侧包裹有换热外腔，换热外腔右上端和右下端分别设有冷媒出管和冷媒进管，换热外腔内设有螺旋导料片，螺旋导料片自上而下盘绕在釜体外侧，所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体顶部，并且与搅拌电机的输出端相接，搅拌电机和釜体顶部之间设有连接箱，连接箱左侧的釜体上端设有加料斗，连接箱右侧的进气口连接高压气泵，位于连接箱内的搅拌轴表面设有进气口，搅拌轴内设有导气腔，位于釜体内的搅拌轴左右两侧对称设有喷气搅拌管，喷气搅拌管与釜体内壁之间设有间隙，喷气搅拌管为L型管体，喷气搅拌管上端封闭，下端与搅拌轴下端相连通，喷气搅拌管上端和搅拌轴之间设有连接杆，靠近釜体内壁的喷气管表面均匀布有喷气孔。作为本技术进一步的方案：所述釜体底部还设有排料管和位于排料管上的排料阀。作为本技术进一步的方案：所述换热外腔外侧设有保温层。作为本技术进一步的方案：所述连接箱和釜体之间设有密封垫。作为本技术进一步的方案：所述搅拌轴上还设有螺旋叶片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当装置工作时高压气泵向连接箱中充气，气体沿着进气口进入导气腔中，并沿着导气腔进入喷气搅拌管中，然后从喷气搅拌管上的喷气孔喷出，进而避免釜体内壁出现结晶的问题，这种喷气刮料的方式相对于传统的刮料方式而言不会对釜体内壁造成损伤，进而极大的提高装置的使用寿命，也提高了结晶体的质量，另外换热外腔内设有螺旋导料片，螺旋导料片自上而下盘绕在釜体外侧，这样在螺旋导料片的引导下，冷水沿着釜体外壁自上而下盘旋上升，进而对釜体内的结晶液进行制冷，这种进液的方式增大了冷水与釜体的换热时间，也能及时将先进入换热外腔中的冷水推出，保证了换热外腔中的冷水更换效率，进而保证了装置的结晶效果，本技术结构简单、合理，结晶效果好，同时装置的喷气刮料的方式相对于传统的刮料方式而言不会对釜体内壁造成损伤，进而极大的提高装置的使用寿命，也提高了结晶体的质量，而且这种喷气也提高了结晶液的搅拌效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：釜体1、换热外腔2、喷气孔4、喷气搅拌管5、螺旋叶片6、排料管7、排料阀8、冷水进管9、连接杆10、冷水出管11、高压气泵12、进气口13、搅拌电机14、连接箱15、加料斗16、螺旋导料片17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种气刮式化工结晶釜，包括釜体1和换热外腔2，所述釜体1外侧包裹有换热外腔2，换热外腔2外侧设有保温层，换热外腔2右上端和右下端分别设有冷媒出管11和冷媒进管9，换热外腔2内设有螺旋导料片，螺旋导料片自上而下盘绕在釜体1外侧，这样在螺旋导料片的引导下，冷水沿着釜体1外壁自上而下盘旋上升，进而对釜体1内的结晶液进行制冷，这种进液的方式增大了冷水与釜体1的换热时间，也能及时将先进入换热外腔2中的冷水推出，保证了换热外腔2中的冷水更换效率，进而保证了装置的结晶效果，所述釜体1内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体1顶部，并且与搅拌电机14的输出端相接，搅拌电机14和釜体1顶部之间设有连接箱15，连接箱15和釜体1之间设有密封垫，连接箱15左侧的釜体1上端设有加料斗16，连接箱15右侧的进气口连接高压气泵12，位于连接箱15内的搅拌轴表面设有进气口13，搅拌轴内设有导气腔，位于釜体1内的搅拌轴左右两侧对称设有喷气搅拌管5，喷气搅拌管5与釜体1内壁之间设有间隙，喷气搅拌管5为L型管体，喷气搅拌管5上端封闭，下端与搅拌轴下端相连通，喷气搅拌管5上端和搅拌轴之间设有连接杆10，靠近釜体1内壁的喷气管5表面均匀布有喷气孔4，当装置工作时高压气泵12向连接箱15中充气，气体沿着进气口13进入导气腔中，并沿着导气腔进入喷气搅拌管5中，然后从喷气搅拌管5上的喷气孔4喷出，进而避免釜体1内壁出现结晶的问题，这种喷气刮料的方式相对于传统的刮料方式而言不会对釜体内壁造成损伤，进而极大的提高装置的使用寿命，也提高了结晶体的质量，搅拌轴上还设有螺旋叶片6，螺旋叶片6的作用推料结晶液运动，进而促进物料内流的形成，提高了搅拌效果，釜体1底部还设有排料管7和位于排料管7上的排料阀8。本技术的工作原理是：当装置工作时高压气泵向连接箱中充气，气体沿着进气口进入导气腔中，并沿着导气腔进入喷气搅拌管中，然后从喷气搅拌管上的喷气孔喷出，进而避免釜体内壁出现结晶的问题，这种喷气刮料的方式相对于传统的刮料方式而言不会对釜体内壁造成损伤，进而极大的提高装置的使用寿命，也提高了结晶体的质量，另外换热外腔内设有螺旋导料片，螺旋导料片自上而下盘绕在釜体外侧，这样在螺旋导料片的引导下，冷水沿着釜体外壁自上而下盘旋上升，进而对釜体内的结晶液进行制冷，这种进液的方式增大了冷水与釜体的换热时间，也能及时将先进入换热外腔中的冷水推出，保证了换热外腔中的冷水更换效率，进而保证了装置的结晶效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气刮式化工结晶釜，包括釜体和换热外腔，其特征在于，所述釜体外侧包裹有换热外腔，换热外腔右上端和右下端分别设有冷媒出管和冷媒进管，换热外腔内设有螺旋导料片，螺旋导料片自上而下盘绕在釜体外侧，所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体顶部，并且与搅拌电机的输出端相接，搅拌电机和釜体顶部之间设有连接箱，连接箱左侧的釜体上端设有加料斗，连接箱右侧的进气口连接高压气泵，位于连接箱内的搅拌轴表面设有进气口，搅拌轴内设有导气腔，位于釜体内的搅拌轴左右两侧对称设有喷气搅拌管，喷气搅拌管与釜体内壁之间设有间隙，喷气搅拌管为L型管体，喷气搅拌管上端封闭，下端与搅拌轴下端相连通，喷气搅拌管上端和搅拌轴之间设有连接杆，靠近釜体内壁的喷气管表面均匀布有喷气孔。

【技术特征摘要】
1.一种气刮式化工结晶釜，包括釜体和换热外腔，其特征在于，所述釜体外侧包裹有换热外腔，换热外腔右上端和右下端分别设有冷媒出管和冷媒进管，换热外腔内设有螺旋导料片，螺旋导料片自上而下盘绕在釜体外侧，所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体顶部，并且与搅拌电机的输出端相接，搅拌电机和釜体顶部之间设有连接箱，连接箱左侧的釜体上端设有加料斗，连接箱右侧的进气口连接高压气泵，位于连接箱内的搅拌轴表面设有进气口，搅拌轴内设有导气腔，位于釜体内的搅拌轴左右两侧对称设有喷气搅拌管，喷气搅拌管与釜体内壁之间设有间隙，喷气...

【专利技术属性】
技术研发人员：林江楠，李江晖，
申请(专利权)人：江西乐维生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36