一种气冷式化工结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气冷式化工结晶釜，包括釜体和换热外腔，所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴内设有导气腔，搅拌轴上端穿过釜体顶部，并且与驱动电机的输出端相接，驱动电机和釜体之间设有连接箱，位于连接箱内的搅拌轴表面设有进气口，位于釜体内的搅拌轴,外侧设有刮料板，刮料板和搅拌轴之间设有固定杆和喷气管，喷气管表面均匀布有喷气孔，喷气管与导气内腔相连通，刮料板与釜体内壁相贴合，所述釜体外壁包裹有换热外腔，本实用新型专利技术结构简单，通过对结晶液外换热和内换热，进而保证了装置的换热效果，提高了装置的结晶质量，也避免釜体内壁出现结晶的问题，保证了换热质量。

Air cooling type chemical crystallizing kettle

The utility model discloses a gas cooled type chemical crystallization kettle comprises a kettle body and a heat exchange cavity, wherein the kettle body is provided with a stirring shaft, stirring shaft is arranged in the air guide cavity, the upper end of the stirring shaft through the top of the kettle body, and is connected with the output end of the drive motor, drive connection box is arranged between a motor and a kettle in the body, the stirring shaft surface of the connecting box is provided with an air inlet, located in the kettle body is arranged on the lateral side of the stirring shaft, a scraping plate, a fixed rod and a jet pipe scraping plate and a stirring shaft between the jet pipe surface uniform jet hole, jet pipe is communicated with the inner cavity and the air guide wall, scraping plate and the kettle body is jointed the kettle body is enwrapped with a heat exchange cavity, the utility model has the advantages of simple structure, heat transfer and heat transfer of the liquid crystalline, and the effect of heat transfer device, improve the quality of the crystallization device, but also to avoid the kettle The problem of crystallization on the inner wall ensures the quality of heat exchange.

【技术实现步骤摘要】
一种气冷式化工结晶釜
本技术涉及一种化工加工装置，具体是一种气冷式化工结晶釜。
技术介绍
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷水急剧降温的结晶设备，在化工、医药等领域应用广泛。现有的结晶釜的出料口容易出现阻塞的情况，导致物料凝结成块后无法从出料口排出；此外，结晶釜的内壁上极易粘结一些物料，导致结晶釜与外界的热交换能力变差，影响结晶效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气冷式化工结晶釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气冷式化工结晶釜，包括釜体和换热外腔，所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴内设有导气腔，搅拌轴上端穿过釜体顶部，并且与驱动电机的输出端相接，驱动电机和釜体之间设有连接箱，位于连接箱内的搅拌轴表面设有进气口，位于釜体内的搅拌轴,外侧设有刮料板，刮料板和搅拌轴之间设有固定杆和喷气管，喷气管表面均匀布有喷气孔，喷气管与导气内腔相连通，刮料板与釜体内壁相贴合，所述釜体外壁包裹有换热外腔，换热外腔左上端和右上端分别设有左连通管和右连通管，左连通管上端与位于加料管侧壁相连通，左连通管还穿过位于釜体左上侧的除湿箱，右连通管上端连接高压气泵的输气端，高压气泵的出气端与制冷箱的输入端相接，制冷箱的出气端与连接箱相接，换热外腔中设有导气环。作为本技术进一步的方案：所述加料管上端设有封盖。作为本技术进一步的方案：所述釜体底部还设有出料管和位于出料管上的出料阀。作为本技术进一步的方案：所述换热外腔外侧设有保温层。作为本技术进一步的方案：所述喷气管位于固定杆下侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当装置工作时，在高压气泵的作用下，制冷箱中的冷气沿着连通管进入连接箱中，进入连接箱中的冷气沿着进气口进入导气腔中，并沿着导气腔进入喷气管中，最后从喷气管表面的喷气孔喷出，进而与结晶液接触，进而实现结晶液内部换热，于此同时驱动电机带动搅拌轴转动，进而实现喷气管转动喷气，从而增大了冷气与结晶液的接触面积，提高了换热效果，换热后的冷气沿着加料管排出，然后通过加料管左侧的左连通管进入换热外腔中，进而在釜体外侧设有换热层，进而实现装置的外部换热，换热外腔中设有导气环，导气环自上而下绕设在釜体外侧，进而使冷气沿着釜体外壁呈螺旋式流动，增大了气体和釜体的换热时间，同时也能将先进入的冷气排出，进而保证了冷气的温度，本技术结构简单，通过对结晶液外换热和内换热，进而保证了装置的换热效果，提高了装置的结晶质量，也避免釜体内壁出现结晶的问题，保证了换热质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：釜体1、换热外腔2、导气环3、出料管4、出料阀5、喷气管6、螺旋叶片7、刮料板8、固定杆9、左连通管10、除湿箱11、加料管12、导气腔13、进气口14、搅拌轴15、制冷箱16、高压气泵17、右连通管18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种气冷式化工结晶釜，包括釜体1和换热外腔2，所述釜体1内设有搅拌轴15，搅拌轴15内设有导气腔13，搅拌轴15上端穿过釜体1顶部，并且与驱动电机的输出端相接，驱动电机和釜体1之间设有连接箱，位于连接箱内的搅拌轴15表面设有进气口14，位于釜体1内的搅拌轴15,外侧设有刮料板8，刮料板8和搅拌轴15之间设有固定杆9和喷气管6，喷气管6表面均匀布有喷气孔，喷气管6与导气内腔13相连通，喷气管6位于固定杆9下侧，刮料板8与釜体1内壁相贴合，进而避免了釜体1内壁出现结晶的问题，所述釜体1外壁包裹有换热外腔2，换热外腔2外侧设有保温层，换热外腔2左上端和右上端分别设有左连通管10和右连通管18，左连通管10上端与位于加料管12侧壁相连通，加料管12上端设有封盖，左连通管10还穿过位于釜体1左上侧的除湿箱11，右连通管18上端连接高压气泵17的输气端，高压气泵17的出气端与制冷箱16的输入端相接，制冷箱16的出气端与连接箱相接，当装置工作时，在高压气泵17的作用下，制冷箱16中的冷气沿着连通管进入连接箱中，进入连接箱中的冷气沿着进气口14进入导气腔13中，并沿着导气腔13进入喷气管6中，最后从喷气管6表面的喷气孔喷出，进而与结晶液接触，进而实现结晶液内部换热，于此同时驱动电机带动搅拌轴15转动，进而实现喷气管6转动喷气，从而增大了冷气与结晶液的接触面积，提高了换热效果，换热后的冷气沿着加料管12排出，然后通过加料管12左侧的左连通管10进入换热外腔2中，进而在釜体1外侧设有换热层，进而实现装置的外部换热，换热外腔2中设有导气环3，导气环3自上而下绕设在釜体1外侧，进而使冷气沿着釜体1外壁呈螺旋式流动，增大了气体和釜体的换热时间，同时也能将先进入的冷气排出，进而保证了冷气的温度，所述釜体1底部还设有出料管4和位于出料管4上的出料阀5。本技术的工作原理是：当装置工作时，在高压气泵的作用下，制冷箱中的冷气沿着连通管进入连接箱中，进入连接箱中的冷气沿着进气口进入导气腔中，并沿着导气腔进入喷气管中，最后从喷气管表面的喷气孔喷出，进而与结晶液接触，进而实现结晶液内部换热，于此同时驱动电机带动搅拌轴转动，进而实现喷气管转动喷气，从而增大了冷气与结晶液的接触面积，提高了换热效果，换热后的冷气沿着加料管排出，然后通过加料管左侧的左连通管进入换热外腔中，进而在釜体外侧设有换热层，进而实现装置的外部换热，换热外腔中设有导气环，导气环自上而下绕设在釜体外侧，进而使冷气沿着釜体外壁呈螺旋式流动，增大了气体和釜体的换热时间，同时也能将先进入的冷气排出，进而保证了冷气的温度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气冷式化工结晶釜，包括釜体和换热外腔，其特征在于，所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴内设有导气腔，搅拌轴上端穿过釜体顶部，并且与驱动电机的输出端相接，驱动电机和釜体之间设有连接箱，位于连接箱内的搅拌轴表面设有进气口，位于釜体内的搅拌轴,外侧设有刮料板，刮料板和搅拌轴之间设有固定杆和喷气管，喷气管表面均匀布有喷气孔，喷气管与导气内腔相连通，刮料板与釜体内壁相贴合，所述釜体外壁包裹有换热外腔，换热外腔左上端和右上端分别设有左连通管和右连通管，左连通管上端与位于加料管侧壁相连通，左连通管还穿过位于釜体左上侧的除湿箱，右连通管上端连接高压气泵的输气端，高压气泵的出气端与制冷箱的输入端相接，制冷箱的出气端与连接箱相接，换热外腔中设有导气环。

【技术特征摘要】
1.一种气冷式化工结晶釜，包括釜体和换热外腔，其特征在于，所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴内设有导气腔，搅拌轴上端穿过釜体顶部，并且与驱动电机的输出端相接，驱动电机和釜体之间设有连接箱，位于连接箱内的搅拌轴表面设有进气口，位于釜体内的搅拌轴,外侧设有刮料板，刮料板和搅拌轴之间设有固定杆和喷气管，喷气管表面均匀布有喷气孔，喷气管与导气内腔相连通，刮料板与釜体内壁相贴合，所述釜体外壁包裹有换热外腔，换热外腔左上端和右上端分别设有左连通管和右连通管，左连通管上端与位于加料管侧壁相连通，左连通管还穿过位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林江楠，李江晖，
申请(专利权)人：江西乐维生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36