过滤式直冷热水冷凝锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种过滤式直冷热水冷凝锅炉，包括外壳、热交换室、燃烧室、过滤换热层、风机、翅片管和烟囱；过滤换热层沿水平方向设置在外壳内并将外壳分隔为上部空间和下部空间；燃烧室及热交换室均设置在下部空间内，燃烧室的出口与热交换室的入口连接，热交换室的顶部设置有出烟口，下部空间内低于热交换室的出烟口以下的区域形成冷却水存储空间，燃烧室整体位于冷却水存储空间中，下部空间的位于冷却水存储空间之上的其余区域形成空腔；上部空间由上至下分隔为相互连通的第一空间和第二空间，风机和翅片管设置在第一空间内，第二空间内安装有喷水嘴。本实用新型专利技术利用回水余压使烟气回水直接换热，且多次直接换热，因此降低了成本和价格。

【技术实现步骤摘要】
过滤式直冷热水冷凝锅炉
本技术涉及锅炉领域，特别涉及一种过滤式直冷热水冷凝锅炉。
技术介绍
冷凝锅炉在我国逐步崛起，在北美、西欧等发达国家已研究应用多年，然而，所研制的冷凝锅炉大部分是间接传热，尾部回收了潜热。但是这种锅炉具有以下缺点：（1）间接传热相对直接传热导热系数要小，所需钢材较高；（2）所回收的大量低温热水，无法回炉充分应用；（3）由于排烟温度低于露点温度，需使用耐腐的合金钢且结构复杂。因此，现有技术中的冷凝锅炉价格极其昂贵。
技术实现思路
本技术提供了一种过滤式直冷热水冷凝锅炉，以解决现有技术中冷凝锅炉价格昂贵的问题。为解决上述问题，作为本技术的一个方面，提供了一种过滤式直冷热水冷凝锅炉，包括外壳、热交换室、燃烧室、过滤换热层、风机、翅片管和烟囱；所述过滤换热层沿水平方向设置在所述外壳内并将所述外壳分隔为上部空间和下部空间；所述燃烧室及所述热交换室均设置在所述下部空间内，所述燃烧室的出口与所述热交换室的入口连接，所述热交换室的顶部设置有出烟口，所述下部空间内低于所述热交换室的所述出烟口以下的区域形成冷却水存储空间，所述燃烧室整体位于所述冷却水存储空间中，所述下部空间的位于所述冷却水存储空间之上的其余区域形成空腔；所述上部空间由上至下分隔为相互连通的第一空间和第二空间，所述风机和所述翅片管设置在所述第一空间内，所述第二空间内安装有喷水嘴，所述风机安装在所述翅片管的入口处，所述翅片管的出口与所述外壳上的热风室连通；所述喷水嘴与所述过滤式直冷热水冷凝锅炉的回水管连通。优选地，所述下部空间内设置有分隔板，所述分隔板构成所述热交换室的一个侧壁。优选地，所述热交换室的顶部形成有多个V形水槽，所述热交换室远离所述燃烧室一侧的竖直侧壁与所述外壳的内壁之间、所述热交换室的两端与所述外壳的内壁之间分别形成有一个L形水槽，且所述V形水槽与所述L形水槽构成所述冷却水存储空间的一部分。优选地，所述第一空间与所述第二空间通过烟道连通。优选地，所述第一空间沿水平方向分隔为风室和对流室，所述烟道与所述对流室连通。优选地，所述翅片管设置在所述对流室内，且所述翅片管与所述风室连通，所述风机的出口与所述风室连通。优选地，所述风室采用左右迂回式结构。本技术中的过滤式直冷热水冷凝锅炉可利用回水余压使烟气回水直接换热，而且是多次直接换热，因此避免了
技术介绍
中所述的现有锅炉的缺点，降低了成本和价格。附图说明图1示意性地示出了本技术的结构示意图。图中附图标记：1、外壳；2、L形水槽；3、热交换室；4、V形水槽；5、空腔；6、分隔板；7、喷水嘴；8、回水管；9、热水室；10、烟道；11、翅片管；12、烟囱；13、对流室；14、风室；15、风机；16、过滤换热层；17、燃烧室。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本技术提供了一种过滤式直冷热水冷凝锅炉，包括外壳1、热交换室3、燃烧室17、过滤换热层16、风机15、翅片管11和烟囱12；所述过滤换热层16沿水平方向设置在所述外壳1内并将所述外壳1分隔为上部空间和下部空间；所述燃烧室17及所述热交换室3均设置在所述下部空间内，所述燃烧室17的出口与所述热交换室3的入口连接，所述热交换室3的顶部设置有出烟口，所述下部空间内低于所述热交换室3的所述出烟口以下的区域形成冷却水存储空间，所述燃烧室17整体位于所述冷却水存储空间中，所述下部空间的位于所述冷却水存储空间之上的其余区域形成空腔5；所述上部空间由上至下分隔为相互连通的第一空间和第二空间，所述风机15和所述翅片管11设置在所述第一空间内，所述第二空间内安装有喷水嘴7，所述风机15安装在所述翅片管11的入口处，所述翅片管11的出口与所述外壳1上的热风室连通；所述喷水嘴7与所述过滤式直冷热水冷凝锅炉的回水管8连通。优选地，所述第一空间与所述第二空间通过烟道10连通。优选地，所述第一空间沿水平方向分隔为风室14和对流室13，所述烟道10与所述对流室13连通。优选地，所述翅片管11设置在所述对流室13内，且所述翅片管11与所述风室14连通，所述风机15的出口与所述风室14连通。优选地，所述风室14采用左右迂回式结构。工作时，燃烧室17整体沉没水中，来自燃烧室17的高温烟气在热交换室3内全方位直接换热，余烟（热）通过热交换室3上部的出烟口进入空腔，在热交换室3内形成第一次直接换热。接着，空腔内的烟气与来自过滤换热层16的水流形成均衡的第二次直接换热。空腔内的余烟经过过滤换热层16的滤料水膜，进入第二空间内形成第三次直接换热，余烟则在第二空间内受喷水嘴7的水流冲刷得到第四次直接换热。然后，余烟通过烟道10进入对流室13，在对流室13内的烟气同翅片管11间接换热，热焓冷凝。于是，低温烟气从烟囱12排出。风室处的风机15将冷空气在左右迂回的风室中通过翅片管11，使冷空气换热为热空气，最后通过热风室排出并利用。可见，本技术中的过滤式直冷热水冷凝锅炉可利用回水余压使烟气回水直接换热，而且是多次直接换热，因此避免了
技术介绍
中所述的现有锅炉的缺点，降低了成本和价格。优选地，所述下部空间内设置有分隔板6，所述分隔板6构成所述热交换室3的一个侧壁。优选地，所述热交换室3的顶部形成有多个V形水槽4，所述热交换室3远离所述燃烧室一侧的竖直侧壁与所述外壳1的内壁之间、所述热交换室3的两端与所述外壳1的内壁之间分别形成有一个L形水槽2，且所述V形水槽4与所述L形水槽2构成所述冷却水存储空间的一部分。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤式直冷热水冷凝锅炉，其特征在于，包括外壳（1）、热交换室（3）、燃烧室（17）、过滤换热层（16）、风机（15）、翅片管（11）和烟囱（12）；所述过滤换热层（16）沿水平方向设置在所述外壳（1）内并将所述外壳（1）分隔为上部空间和下部空间；所述燃烧室（17）及所述热交换室（3）均设置在所述下部空间内，所述燃烧室（17）的出口与所述热交换室（3）的入口连接，所述热交换室（3）的顶部设置有出烟口，所述下部空间内低于所述热交换室（3）的所述出烟口以下的区域形成冷却水存储空间，所述燃烧室（17）整体位于所述冷却水存储空间中，所述下部空间的位于所述冷却水存储空间之上的其余区域形成空腔（5）；所述上部空间由上至下分隔为相互连通的第一空间和第二空间，所述风机（15）和所述翅片管（11）设置在所述第一空间内，所述第二空间内安装有喷水嘴（7），所述风机（15）安装在所述翅片管（11）的入口处，所述翅片管（11）的出口与所述外壳（1）上的热风室连通；所述喷水嘴（7）与所述过滤式直冷热水冷凝锅炉的回水管（8）连通。

【技术特征摘要】
1.一种过滤式直冷热水冷凝锅炉，其特征在于，包括外壳（1）、热交换室（3）、燃烧室（17）、过滤换热层（16）、风机（15）、翅片管（11）和烟囱（12）；所述过滤换热层（16）沿水平方向设置在所述外壳（1）内并将所述外壳（1）分隔为上部空间和下部空间；所述燃烧室（17）及所述热交换室（3）均设置在所述下部空间内，所述燃烧室（17）的出口与所述热交换室（3）的入口连接，所述热交换室（3）的顶部设置有出烟口，所述下部空间内低于所述热交换室（3）的所述出烟口以下的区域形成冷却水存储空间，所述燃烧室（17）整体位于所述冷却水存储空间中，所述下部空间的位于所述冷却水存储空间之上的其余区域形成空腔（5）；所述上部空间由上至下分隔为相互连通的第一空间和第二空间，所述风机（15）和所述翅片管（11）设置在所述第一空间内，所述第二空间内安装有喷水嘴（7），所述风机（15）安装在所述翅片管（11）的入口处，所述翅片管（11）的出口与所述外壳（1）上的热风室连通；所述喷水嘴（7）与所述过滤式直冷热水冷凝锅炉的回水管（8）连通。2.根据权利要求1所述的过滤式直冷热水冷凝锅炉，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜启明，
申请(专利权)人：晋中天绿环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14