一种新型含油废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，具体涉及一种新型含油废水处理系统，包括分离槽、隔油池、立式气浮设备和辅助处理系统。本实用新型专利技术针对含油废水中的分散油去除的难点，在兼具普通净水技术的前提下，对于立式气浮设备进行旋流改进，利用微纳米气泡装置喷射气泡进行溶气，采用微纳米气泡技术的方法对分散油进行去除，使净化效果达到既定的要求，同时利用后续辅助处理系统辅助处理，最终将含油废水净化处理完成，使水质达到一级A的可排放标准后进行排放。排放。排放。

【技术实现步骤摘要】
一种新型含油废水处理系统


[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种新型含油废水处理系统。

技术介绍

[0002]目前，随着城市规模的不断扩大和人口的增加，水环境污染成了一大难题，而工业废水是当前污水处理工作中的重点和难点，尤其是含油食品行业废水，虽然毒性不大，但因涉及到人民的衣食住行，排污量大，排污范围也较为广泛，导致危害也急剧提升，其中，水质复杂以及难以生物降解的特点，使得含油废水的处理成为了一个难度很大的工程。有很多水中的生物因为受到含油废水的污染，难以获得自身生存所必须的相关要素，因此会大面积死亡；还有一些生活在水里的动物，也会因为含油废水的污染问题，使它们难以继续健康地生存下去，它们所依赖的生态环境被打破，因此含油废水的存在，还会对于整个生态平衡系统造成危害。
[0003]针对含油废水中的分散油的去除是含油废水净化处理的难点，普通的净化过滤操作往往无法将分散油大量去除，而现有的气浮设备中，由于多数为直筒式或水池式，导致溶气气泡与污水中的分散油的黏附反应不彻底，致使净化效果不尽人意，也提高了对含油废水的净化处理的成本。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于提供一种新型含油废水处理系统，兼具普通净水技术的前提下，对于气浮装置进行旋流改进，利用微纳米气泡装置喷射气泡进行溶气，采用微纳米气泡技术的方法对分散油进行去除，使净化效果达到既定的要求。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型含油废水处理系统，包括：
[0007]分离槽，被设于含油废水的供给路径中，所述分离槽包括细格栅，通过所述细格栅将含油废水在所述分离槽内进行初步分离；所述分离槽还包括第一自吸泵，所述第一自吸泵还连接有第一导管，且所述第一自吸泵通过所述第一导管将初步分离后的含油废水吸取导入至下一处理环节；
[0008]隔油池，被分为破乳池和沉淀池两部分，所述破乳池包括第一加药装置和第一搅拌机，经过所述分离槽初步分离的含油废水先进入所述破乳池，所述第一加药装置向含油废水中加入破乳剂，同时启动所述第一搅拌机，加快破乳剂与含油废水的混合反应速率，所述破乳池的侧壁还设有第一液孔，所述第一液孔连通所述破乳池与所述沉淀池；所述沉淀池将破乳后的含油废水静止处理；所述沉淀池的一端还设有第二自吸泵，所述第二自吸泵还连接有第二导管，且所述第二自吸泵通过所述第二导管将沉淀后的含油废水吸取导入至下一处理环节；
[0009]立式气浮设备，被设于所述隔油池的下游，包括管道混合器和立式气浮罐，经过所述隔油池处理后的含油废水首先进入所述管道混合器，所述管道混合器上还连接有第二加
药装置，所述管道混合器的输出端连接有立式气浮罐；所述立式气浮罐包括立式气浮罐体，所述立式气浮罐体的顶端设有出油管；所述立式气浮罐体的侧壁上还设有出水管，所述出水管位于所述出油管的下方；所述立式气浮罐体的内部还设有螺旋导流道，所述螺旋导流道的输入端与所述管道混合器的输出端连接，所述螺旋导流道的输出端设于所述立式气浮罐体的内部；所述立式气浮罐还包括有微纳米气泡装置和逆向喷射管，所述微纳米气泡装置通过所述逆向喷射管与所述立式气浮罐体的内部连通，且所述逆向喷射管位于所述立式气浮罐体内部的底端；
[0010]集油罐，包括第一集油口、第二集油口和吸油泵，所述第一集油口被设于所述沉淀池的顶端，所述第二集油口与所述立式气浮罐体顶端的所述出油管相连接，所述吸油泵被设于所述第一集油口和所述第二集油口处，实现将含油废水水面上层的油污吸入所述集油罐；
[0011]第一污泥池，包括第一污泥口、第二污泥口和污泥泵，所述第一污泥口被设于所述沉淀池的底端，所述第二污泥口被设于所述立式气浮罐体的底端，所述污泥泵被设于所述第一污泥口和所述第二污泥口处，实现将沉于底部的沉淀物、污泥吸入所述第一污泥池；
[0012]辅助处理系统，被设于所述立式气浮设备的下游，所述辅助处理系统将经过所述立式气浮设备处理后的含油废水进行进一步净化过滤处理，使含油废水达到一级A的标准后进行排放。
[0013]优选的，所述第一自吸泵被设于所述分离槽的末端，且所述第一自吸泵的输出端通过所述第一导管连接于所述破乳池的顶端；所述第一液孔位于所述破乳池侧壁的底部；
[0014]所述沉淀池中还设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板交错排布，形成“S”形流道，供所述沉淀池沉淀处理后的含油废水流过，最终到达所述第二自吸泵处。
[0015]优选的，所述第一加药装置还包括有第一液位开关和第一输药管，所述第一液位开关被设于所述第一加药装置的底部，所述第一输药管连通所述第一加药装置与所述破乳池；所述第一加药装置内设有破乳剂，并通过所述第一液位开关控制向所述破乳池内加入的药量。
[0016]进一步的，所述破乳剂为硝酸。
[0017]优选的，所述第二加药装置的内部设有第二搅拌机，所述第二加药装置还包括第二液位开关和第二输药管，所述第二液位开关被设于所述第二加药装置的底部，所述第二输药管连通所述第二加药装置与所述管道混合器；所述第二加药装置内设有混凝剂，并通过所述第二液位开关控制向所述管道混合器内加入的药量。
[0018]进一步的，所述混凝剂为硫酸铝，且被设于所述第二加药装置内的所述第二搅拌机用于搅拌促进硫酸铝溶于水形成所述混凝剂，防止混凝剂沉淀。
[0019]优选的，所述微纳米气泡装置所提供的气泡直径在10μm以下。
[0020]优选的，所述辅助处理系统包括依次连接的调节池、水解酸化池、膜滤池、活性炭过滤池和消毒池，且所述调节池、所述水解酸化池、所述膜滤池、所述活性炭过滤池和所述消毒池依次通过水泵连接，其中：
[0021]所述调节池将经过所述立式气浮设备处理后的含油废水进行水量调节，所述调节池的内部还设有斜管沉淀区，所述调节池的底部还设有第二污泥池，所述斜管沉淀区将含
油废水中的浑浊物进行加速沉淀，沉淀物被收集到所述第二污泥池，此时含油废水中的固体沉淀物均被清理完毕；
[0022]所述水解酸化池将经过所述调节池处理后的废水进行水解酸化处理；
[0023]所述膜滤池的内部设有平板陶瓷膜，用于将所述水解酸化池处理后的废水进行过滤；所述膜滤池的底部还设有曝气机，所述曝气机为所述膜滤池内的废水提供频率曝气，加快膜滤效率；所述膜滤池的池壁外侧还设有液位计，用于观察所述膜滤池内的废水液位；
[0024]所述活性炭过滤池的内部填充有活性炭，所述活性炭过滤池将经过所述膜滤池处理后的废水进行活性炭吸附过滤；
[0025]所述消毒池内含消毒剂，将经过所述活性炭过滤池处理后的废水进行消毒处理，最终使水质达到一级A的排放标准后进行排放。
[0026]本技术的有益效果在于：通过设置层层过滤处理设备形成的过滤系统，快捷有效地将含油废水进行处理，以达到一级A的排放标准，同时，通过设置立式气浮设备，提高了净化效率，节省了净化成本，其中，立式气浮设备中设置螺旋导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型含油废水处理系统，其特征在于，包括：分离槽，被设于含油废水的供给路径中，所述分离槽包括细格栅，通过所述细格栅将含油废水在所述分离槽内进行初步分离；所述分离槽还包括第一自吸泵，所述第一自吸泵还连接有第一导管，且所述第一自吸泵通过所述第一导管将初步分离后的含油废水吸取导入至下一处理环节；隔油池，被分为破乳池和沉淀池两部分，所述破乳池包括第一加药装置和第一搅拌机，经过所述分离槽初步分离的含油废水先进入所述破乳池，所述第一加药装置向含油废水中加入破乳剂，同时启动所述第一搅拌机，加快破乳剂与含油废水的混合反应速率，所述破乳池的侧壁还设有第一液孔，所述第一液孔连通所述破乳池与所述沉淀池；所述沉淀池将破乳后的含油废水静止处理；所述沉淀池的一端还设有第二自吸泵，所述第二自吸泵还连接有第二导管，且所述第二自吸泵通过所述第二导管将沉淀后的含油废水吸取导入至下一处理环节；立式气浮设备，被设于所述隔油池的下游，包括管道混合器和立式气浮罐，经过所述隔油池处理后的含油废水首先进入所述管道混合器，所述管道混合器上还连接有第二加药装置，所述管道混合器的输出端连接有立式气浮罐；所述立式气浮罐包括立式气浮罐体，所述立式气浮罐体的顶端设有出油管；所述立式气浮罐体的侧壁上还设有出水管，所述出水管位于所述出油管的下方；所述立式气浮罐体的内部还设有螺旋导流道，所述螺旋导流道的输入端与所述管道混合器的输出端连接，所述螺旋导流道的输出端设于所述立式气浮罐体的内部；所述立式气浮罐还包括有微纳米气泡装置和逆向喷射管，所述微纳米气泡装置通过所述逆向喷射管与所述立式气浮罐体的内部连通，且所述逆向喷射管位于所述立式气浮罐体内部的底端；集油罐，包括第一集油口、第二集油口和吸油泵，所述第一集油口被设于所述沉淀池的顶端，所述第二集油口与所述立式气浮罐体顶端的所述出油管相连接，所述吸油泵被设于所述第一集油口和所述第二集油口处，实现将含油废水水面上层的油污吸入所述集油罐；第一污泥池，包括第一污泥口、第二污泥口和污泥泵，所述第一污泥口被设于所述沉淀池的底端，所述第二污泥口被设于所述立式气浮罐体的底端，所述污泥泵被设于所述第一污泥口和所述第二污泥口处，实现将沉于底部的沉淀物、污泥吸入所述第一污泥池；辅助处理系统，被设于所述立式气浮设备的下游，所述辅助处理系统将经过所述立式气浮设备处理后的含油废水进行进一步净化过滤处理，使含油废水达到一级A的标准后进行排放。2.根据权利要求1所述的一种新型含油废水处理系统，其特征在于：所述第一自吸泵被设于所述分离槽的末端，且所述第一自吸泵的输出端通过所述第一导管连接于所述破乳池的顶端；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜小伟，白家华，张玉琴，
申请(专利权)人：晋中天绿环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：