飞剪机气缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种飞剪机气缸，包括一个轴向两端均开口的缸体，缸体一端固定后盖，另一端固定前盖，活塞杆从前盖的通孔中伸入缸体内，并在活塞杆伸入缸体内的端部固定连接活塞，活塞的圆周表面设置一圈凹槽，凸环将所述凹槽均分为两个容置槽，每个所述容置槽中均设置一个活塞杆密封圈，所述活塞杆密封圈一侧压紧于容置槽的槽底部，另一侧抵靠于缸体内壁；所述缸体表面设有连通内腔的气孔，前盖内孔与活塞杆之间通过第一密封圈密封；前盖设有连通缸体内腔的前盖气孔，后盖设有连通缸体内腔的后盖气孔。该气缸结构简单合理，生产维护方便，且使用成本较低。

Flying shear cylinder

The utility model relates to a flying shear cylinder comprises a cylinder body, an axial opening ends are fixed at one end, the cylinder cover, the other end is fixed on the front cover, the front cover of the through hole in the piston rod extends into the cylinder body, end and extends into the cylinder body of the piston rod is fixedly connected with the piston, the piston is provided with a circumferential surface the convex ring grooves, the groove is divided into two holding grooves, each of the accommodating groove is provided with a piston rod sealing ring groove, the bottom of the piston rod seals a pressure tight in the groove, the other side is abutted to the inner wall of the cylinder body; the cylinder is arranged on the surface of the first hole which is communicated with the inner cavity of the sealing between the front cover and the front cover is provided with a piston rod; communicated with the inner cavity of the cylinder body front cover hole is provided with a rear cover hole which is communicated with the inner cavity of the cylinder cover. The cylinder has the advantages of simple and reasonable structure, convenient production and maintenance, and low cost.

【技术实现步骤摘要】
飞剪机气缸
本技术涉及一种飞剪机气缸。
技术介绍
引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等。现有气缸多为单动型气缸，在外接气源的推动下，实现的功能比较单一。另外现有气缸结构复杂，在工作中的故障点较多。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种飞剪机气缸，该气缸结构简单合理，生产维护方便，且使用成本较低。按照本技术的技术方案：一种飞剪机气缸，其特征在于：包括一个轴向两端均开口的缸体，缸体一端固定后盖，另一端固定前盖，活塞杆从前盖的通孔中伸入缸体内，并在活塞杆伸入缸体内的端部固定连接活塞，活塞的圆周表面设置一圈凹槽，凸环将所述凹槽均分为两个容置槽，每个所述容置槽中均设置一个活塞杆密封圈，所述活塞杆密封圈一侧压紧于容置槽的槽底部，另一侧抵靠于缸体内壁；所述缸体表面设有连通内腔的气孔，前盖内孔与活塞杆之间通过第一密封圈密封；前盖设有连通缸体内腔的前盖气孔，后盖设有连通缸体内腔的后盖气孔。作为本技术的进一步改进，所述缸体轴向两端均具有径向的收口部，前盖通过第二螺栓与缸体紧固连接，后盖通过第一螺栓与缸体紧固连接，第一螺栓上套设弹性垫圈，并在第一螺栓的螺栓头部紧固连接螺母。作为本技术的进一步改进，所述活塞通过圆螺母锁紧固定于活塞杆上。作为本技术的进一步改进，所述气孔包括第一气孔、第二气孔、第三气孔，第一气孔、第二气孔、第三气孔沿缸体表面轴向设置，第二气孔大致位于缸体轴向的中间位置。作为本技术的进一步改进，所述活塞杆与活塞之间设置第二密封圈。作为本技术的进一步改进，所述活塞杆外端面紧固连接顶杆，顶杆外端固定钢板。作为本技术的进一步改进，所述第一密封圈有两个，两个第一密封圈分别设置于前盖内孔中的两个槽体内。作为本技术的进一步改进，所述活塞杆密封圈包括一体连接的第一支臂、第二支臂，第一支臂置于容置槽中，第二支臂抵靠于缸体内壁。作为本技术的进一步改进，所述凸环与缸体内壁之间留有间隙。作为本技术的进一步改进，所述缸体与前盖及后盖之间分别设置衬垫。本技术的技术效果在于：本技术产品结构简单合理，针对现有气缸结构复杂，在使用中存在故障率高的的问题进行针对性改进，使得产品生产制造成本较低，在使用中具有较低的故障率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1中，包括钢板1、顶杆2、前盖3、活塞杆4、缸体5、活塞6、圆螺母7、后盖8、活塞杆密封圈9、第一支臂9-1、第二支臂9-2、第一螺栓10、螺母11、弹性垫圈12、第二螺栓13、第一密封圈14、第二密封圈15、衬垫16、第三气孔17、第一气孔18、第二气孔19、前盖气孔20、后盖气孔21等。如图1所示，本技术是一种飞剪机气缸，包括一个轴向两端均开口的缸体5，缸体5一端固定后盖8，另一端固定前盖3，活塞杆4从前盖3的通孔中伸入缸体5内，并在活塞杆4伸入缸体5内的端部固定连接活塞6，活塞6的圆周表面设置一圈凹槽，凸环将所述凹槽均分为两个容置槽，每个所述容置槽中均设置一个活塞杆密封圈9，所述活塞杆密封圈9一侧压紧于容置槽的槽底部，另一侧抵靠于缸体5内壁；所述缸体5表面设有连通内腔的气孔，前盖3内孔与活塞杆4之间通过第一密封圈14密封；前盖3设有连通缸体5内腔的前盖气孔20，后盖8设有连通缸体5内腔的后盖气孔21。缸体5轴向两端均具有径向的收口部，前盖3通过第二螺栓13与缸体5紧固连接，后盖8通过第一螺栓10与缸体5紧固连接，第一螺栓10上套设弹性垫圈12，并在第一螺栓10的螺栓头部紧固连接螺母11。活塞6通过圆螺母7锁紧固定于活塞杆4上。气孔包括第一气孔18、第二气孔19、第三气孔17，第一气孔18、第二气孔19、第三气孔17沿缸体5表面轴向设置，第二气孔19大致位于缸体5轴向的中间位置。活塞杆4与活塞6之间设置第二密封圈15。活塞杆4外端面紧固连接顶杆2，顶杆2外端固定钢板1。第一密封圈14有两个，两个第一密封圈14分别设置于前盖3内孔中的两个槽体内。活塞杆密封圈9包括一体连接的第一支臂9-1、第二支臂9-2，第一支臂9-1置于容置槽中，第二支臂9-2抵靠于缸体5内壁。凸环与缸体5内壁之间留有间隙。缸体5与前盖3及后盖8之间分别设置衬垫16。本技术在使用中缸体表面的第一气孔18、第二气孔19、第三气孔17根据需要进行通断操作，活塞杆4的移动通过前盖气孔20和后盖气孔21的交替通气来实现伸缩运动。本技术中的两个活塞杆密封圈9可以有效实现密封效果，具体的，在前盖气孔20通气时，气流推动活塞6下行，此时，在缸体5内壁边缘处，气流压紧于上部活塞杆密封圈9的第一支臂9-1、第二支臂9-2之间，具有较好的密封性；当后盖气孔21通气时，气流压紧于活塞6底面及下部活塞杆密封圈9的第一支臂9-1、第二支臂9-2之间，向上推动活塞杆4。缸体5表面的第一气孔18、第二气孔19及第三气孔17根据需要进行相应的通气作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种飞剪机气缸，其特征在于：包括一个轴向两端均开口的缸体（5），缸体（5）一端固定后盖（8），另一端固定前盖（3），活塞杆（4）从前盖（3）的通孔中伸入缸体（5）内，并在活塞杆（4）伸入缸体（5）内的端部固定连接活塞（6），活塞（6）的圆周表面设置一圈凹槽，凸环将所述凹槽均分为两个容置槽，每个所述容置槽中均设置一个活塞杆密封圈（9），所述活塞杆密封圈（9）一侧压紧于容置槽的槽底部，另一侧抵靠于缸体（5）内壁；所述缸体（5）表面设有连通内腔的气孔，前盖（3）内孔与活塞杆（4）之间通过第一密封圈（14）密封；前盖（3）设有连通缸体（5）内腔的前盖气孔（20），后盖（8）设有连通缸体（5）内腔的后盖气孔（21）。

【技术特征摘要】
1.一种飞剪机气缸，其特征在于：包括一个轴向两端均开口的缸体（5），缸体（5）一端固定后盖（8），另一端固定前盖（3），活塞杆（4）从前盖（3）的通孔中伸入缸体（5）内，并在活塞杆（4）伸入缸体（5）内的端部固定连接活塞（6），活塞（6）的圆周表面设置一圈凹槽，凸环将所述凹槽均分为两个容置槽，每个所述容置槽中均设置一个活塞杆密封圈（9），所述活塞杆密封圈（9）一侧压紧于容置槽的槽底部，另一侧抵靠于缸体（5）内壁；所述缸体（5）表面设有连通内腔的气孔，前盖（3）内孔与活塞杆（4）之间通过第一密封圈（14）密封；前盖（3）设有连通缸体（5）内腔的前盖气孔（20），后盖（8）设有连通缸体（5）内腔的后盖气孔（21）。2.如权利要求1所述的飞剪机气缸，其特征在于：所述缸体（5）轴向两端均具有径向的收口部，前盖（3）通过第二螺栓（13）与缸体（5）紧固连接，后盖（8）通过第一螺栓（10）与缸体（5）紧固连接，第一螺栓（10）上套设弹性垫圈（12），并在第一螺栓（10）的螺栓头部紧固连接螺母（11）。3.如权利要求1所述的飞剪机气缸，其特征在于：所述活塞（6）通过圆螺母（7）锁紧固定于活塞杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建涛，顾洪兴，
申请(专利权)人：无锡市铝泰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32