一种多工位可调节角度水胀成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位可调节角度水胀成型机，包括机架、工作台、水增压器、液压系统油箱、模具垫板、成型模具、侧挤压缸、过滤水箱、主夹紧缸组件、主夹紧缸充液油箱和控制盒装置；所述工作台设置在机架上，所述机架内设有水增压器和液压系统油箱，所述过滤水箱设置在机架的后侧，所述控制盒装置设置在工作台前端的右侧，所述工作台上的中部设有模具垫板，所述模具垫板上设有成型模具，所述工作台上设有与主夹紧缸组件连接可往复升降以至与所述成型模具配合合拢的上模。本实用新型专利技术具有可多角度调节、注射组件的数量也可以根据产品的情况而选择安装，通用型强的优点，可大规模推广使用。

Multi station adjustable angle water expanding machine

The utility model discloses a multi angle adjustable water swelling forming machine, which comprises a machine frame, working table, water booster, hydraulic system oil tank, mold plate, mold, lateral extrusion cylinder, filter tank, main cylinder clamping components, main clamping cylinder filling tank and control box; the work table mounted on the frame, the frame is arranged in the water tank supercharger and hydraulic system, the rear side of the filter tank is arranged on the machine frame, wherein the control device is arranged at the front end of the box on the right side of the table, the table is arranged on the die plate, the die plate is arranged on the mold, the work table is provided with a clamping cylinder is connected with the main component and the reciprocating lift mold with mold closing. The utility model has the advantages of multi angle adjustment, and the quantity of the injection components can also be selected according to the situation of the products. The utility model has the advantages of universal advantages and can be popularized and used on a large scale.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位可调节角度水胀成型机
本技术涉及高压成型机
，尤其涉及一种多工位可调节角度水胀成型机。
技术介绍
内高压成形是以不锈钢、铜、铁、铝、等复合材料管材作坯料，通过管材内部施加高压液体和轴向补料把管材压入到模具型腔使其成形为所需形状的工件，水胀型作为属于内高压成形技术里面的一种工艺，主要用于成型具有管件复杂型面的零件。随着市场的不断发展，目前市面上的管的形状各异，由传统的180度直通演变为90度二通、60度二通、135度二通等。管子的端口数量也由二通演变为三通、四通等。目前的设备已经难以满足以上的产品。因此，需要设计一种可多角度调节、注射组件的数量也可以根据产品的情况而选择安装，通用型强的一种多工位可调节角度水胀成型机。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种多工位可调节角度水胀成型机，可多角度调节、注射组件的数量也可以根据产品的情况而选择安装，通用型强。根据本技术实施例的一种多工位可调节角度水胀成型机，包括机架、工作台、水增压器、液压系统油箱、模具垫板、成型模具、侧挤压缸、过滤水箱、主夹紧缸组件、主夹紧缸充液油箱和控制盒装置；所述工作台设置在机架上，所述机架内设有水增压器和液压系统油箱，所述过滤水箱设置在机架的后侧，所述控制盒装置设置在工作台前端的右侧，所述工作台上的中部设有模具垫板，所述模具垫板上设有成型模具，所述工作台上设有与主夹紧缸组件连接可往复升降以至与所述成型模具配合合拢的上模，所述工作台上位于模具垫板的外侧设有多个圆弧定位槽，所述圆弧定位槽的两侧设有多个侧缸固定螺丝孔，所述侧挤压缸与所述圆弧定位槽滑动配合且通过侧缸固定螺丝孔与工作台固定，所述侧挤压缸上设有注射头组件，所述注射头组件与水增压器连接可向合拢后的成型模具和上模注入高压水。进一步的，所述工作台上设有四根导向柱，所述导向柱的顶端设有顶座，所述主夹紧缸组件固定在顶座中并与所述上模连接，所述主夹紧缸充液油箱设置在顶座的一侧并与主夹紧缸组件连接。进一步的，所述主夹紧缸组件的两侧设有快速侧缸，所述快速侧缸与所述上模连接。进一步的，所述侧挤压缸可驱动所述注射头组件与成型模具的成型腔室对接。进一步的，所述注射头组件在工作台上的安装路线呈圆弧形。进一步的，所述过滤水箱与水增压器连接，过滤水箱内设有过滤网板。本技术中，工作台上位于模具垫板的外侧设有多个圆弧定位槽，圆弧定位槽的两侧设有多个侧缸固定螺丝孔，侧挤压缸与圆弧定位槽滑动配合且通过侧缸固定螺丝孔与工作台固定，侧挤压缸上设有注射头组件，通过侧缸固定螺丝孔的安装位置，调节侧挤压缸的位置和角度，注射头组件可以根据产品的需求沿着预先开好的圆弧定位槽调整彼此的相对角度，和安装数量，二通产品就安装2个注射头组件，三通产品就安装3个注射头组件，以此类推，该多工位可调节角度水胀成型机具有可多角度调节、注射组件的数量也可以根据产品的情况而选择安装，通用型强的优点，可大规模推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种多工位可调节角度水胀成型机的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的立体图；图5为注射头组件安装路线示意图。图中：1-机架、2-工作台、3-水增压器、4-液压系统油箱、5-模具垫板、6-成型模具、7-侧挤压缸、8-过滤水箱、9-主夹紧缸组件、10-主夹紧缸充液油箱、11-控制盒装置、12-上模、13-圆弧定位槽、14-侧缸固定螺丝孔、15-注射头组件、16-导向柱、17-顶座、18-快速侧缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，一种多工位可调节角度水胀成型机，包括机架1、工作台2、水增压器3、液压系统油箱4、模具垫板5、成型模具6、侧挤压缸7、过滤水箱8、主夹紧缸组件9、主夹紧缸充液油箱10和控制盒装置11；工作台2设置在机架1上，机架1内设有水增压器3和液压系统油箱4，过滤水箱8设置在机架1的后侧，控制盒装置11设置在工作台2前端的右侧，工作台2上的中部设有模具垫板5，模具垫板5上设有成型模具6，工作台2上设有与主夹紧缸组件9连接可往复升降以至与成型模具6配合合拢的上模12，工作台2上位于模具垫板5的外侧设有多个圆弧定位槽13，圆弧定位槽13的两侧设有多个侧缸固定螺丝孔14，侧挤压缸7与圆弧定位槽13滑动配合且通过侧缸固定螺丝孔14与工作台2固定，侧挤压缸7上设有注射头组件15，注射头组件15与水增压器3连接可向合拢后的成型模具6和上模12注入高压水。本实施例中，工作台2上设有四根导向柱16，导向柱16的顶端设有顶座17，主夹紧缸组件9固定在顶座17中并与上模12连接，主夹紧缸充液油箱10设置在顶座17的一侧并与主夹紧缸组件9连接，主夹紧缸组件9的两侧设有快速侧缸18，快速侧缸18与上模12连接，侧挤压缸7与液压系统油箱4连接，可驱动注射头组件15与成型模具6的成型腔室对接，注射头组件15在工作台2上的安装路线呈圆弧形，过滤水箱8与水增压器3连接，过滤水箱8内设有过滤网板。工作时，由控制盒装置控制水增压器3、侧挤压缸7、主夹紧缸组件9工作，先将管件放入成型模具6，模具闭合，然后将管端封闭，之后注射头组件15将液体介质充入管件内腔，在管件内部施加超高压液体同时，对管件的两端施加轴向推力，进行补料，在两种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位可调节角度水胀成型机，其特征在于：包括机架、工作台、水增压器、液压系统油箱、模具垫板、成型模具、侧挤压缸、过滤水箱、主夹紧缸组件、主夹紧缸充液油箱和控制盒装置；所述工作台设置在机架上，所述机架内设有水增压器和液压系统油箱，所述过滤水箱设置在机架的后侧，所述控制盒装置设置在工作台前端的右侧，所述工作台上的中部设有模具垫板，所述模具垫板上设有成型模具，所述工作台上设有与主夹紧缸组件连接可往复升降以至与所述成型模具配合合拢的上模，所述工作台上位于模具垫板的外侧设有多个圆弧定位槽，所述圆弧定位槽的两侧设有多个侧缸固定螺丝孔，所述侧挤压缸与所述圆弧定位槽滑动配合且通过侧缸固定螺丝孔与工作台固定，所述侧挤压缸上设有注射头组件，所述注射头组件与水增压器连接可向合拢后的成型模具和上模注入高压水。

【技术特征摘要】
1.一种多工位可调节角度水胀成型机，其特征在于：包括机架、工作台、水增压器、液压系统油箱、模具垫板、成型模具、侧挤压缸、过滤水箱、主夹紧缸组件、主夹紧缸充液油箱和控制盒装置；所述工作台设置在机架上，所述机架内设有水增压器和液压系统油箱，所述过滤水箱设置在机架的后侧，所述控制盒装置设置在工作台前端的右侧，所述工作台上的中部设有模具垫板，所述模具垫板上设有成型模具，所述工作台上设有与主夹紧缸组件连接可往复升降以至与所述成型模具配合合拢的上模，所述工作台上位于模具垫板的外侧设有多个圆弧定位槽，所述圆弧定位槽的两侧设有多个侧缸固定螺丝孔，所述侧挤压缸与所述圆弧定位槽滑动配合且通过侧缸固定螺丝孔与工作台固定，所述侧挤压缸上设有注射头组件，所述注射头组件与水增压器连接可向合拢后的成型模具和上模注入高压水。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，
申请(专利权)人：佛山市南海宽为机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44