The invention discloses a symmetrical type three tube hydroforming equipment, the Hydroforming Equipment including mold presses, pressure system, electric control system, an upper die and a lower die, an oil pump, installed on the left and right push push, left and right cylinder thrust thrust cylinder, support the cylinder; the equipment to ensure the high pressure pipe internal pressure relief will not occur failure during the forming process, to avoid the formation of folds in pipe forming area, but also to avoid the occurrence of rapid deformation in tube feeding to produce the crack phenomenon, the final guarantee of gradually forming and setting to achieve stable tubular components.
【技术实现步骤摘要】
一种左右对称式三通管材内高压成形设备
本专利技术属于管材内高压成形
,特别涉及于一种左右对称式三通管材内高压成形设备。
技术介绍
管材内高压成形原理是:上下模合模后,通过左右推头来对管材进行密封并往管材内注入压力成形介质,在左右推头轴向进给和内部压力的共同作用下实现管材内高压成形。通过该成形方法得到的零件与传统加工工艺相比具有成本低、重量轻,节省材料,加工工序少,成形质量高,机械性能好,刚度强度高等一系列优点。现有的管材内高压成形设备存在的问题是:1.现有的管材内高压成形设备在制作零件时,是通过控制左右推力缸左右推头强制位移进行轴向补料,此种主动强制性的机械式补料方式很难去匹配坯料变形贴模成形的过程,容易造成补料不足或者补料过多,难以合理的控制补料量,控制起来较为困难;2.通过人为设置补料量即控制左右推力缸推头位移进行补料易产生补料量不足,导致零件在胀型过程中因补料不足、不及时而发生胀裂的现象,导致高压胀型失效;3.补料控制灵敏度不高,还易导致零件在成形过程中因管坯内部压力达到材料屈服点管坯发生快速形变后引起管端两处的材料快速向模具型腔内流动,易产生管口两端离开左右推头,造成已在管坯内部建立起的高压液体发生泄漏,无法保证最根本的内部高压成形条件;4.补料量过多,易导致零件在成形区发生起皱、褶皱、增厚等成形缺陷,造成零件胀型失败。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种左右对称式三通管材内高压成形设备,具体为一种利用左右补料推头液力随动密封的管材内高压成形设备,以克服已有设备技术所存在的上述不足。本专利技术采取的技术方案是:一种左右对称式三通管材内高压成 ...
【技术保护点】
一种左右对称式三通管材内高压成形设备,其特征在于所述内高压成形设备包括合模压力机(1)、增压系统(2)、电气控制系统(3)、上模具(601)、下模具(602)、托料缸(10)、安装在工作台上的左推头(7)、右推头(8),左推力缸(4)、右推力缸(5);其中,上模具(601)安装在合模压力机活动横梁(102)上并通过活动横梁(102)和导向柱(103)与压力机主缸(101)连接,左、右推头分别与左、右推力缸连接,导向柱(103)上连接有横梁位移传感器(104),左、右推力缸上连接有液压压力传感器(9),增压系统(2)包含增压器(201)、水泵(202)、油泵(204)、增压器连接有压力传感器(203);所述横梁位移传感器(103)、液压压力传感器(9)、油泵(204)、压力传感器(203)、托料缸(10)与电气控制系统(3)线路连接;所述油泵(204)与左、右推力缸油路连接;所述内高压成形设备是在合模压力机合模后,在电气控制系统控制下将高压介质通过增压系统按设定的加载曲线进行加压,同时,左、右推头在推力缸的作用下向模具内运动直到顶紧管材两端形成密封;成形过程中,增压系统继续按设定的加载曲 ...
【技术特征摘要】
1.一种左右对称式三通管材内高压成形设备,其特征在于所述内高压成形设备包括合模压力机(1)、增压系统(2)、电气控制系统(3)、上模具(601)、下模具(602)、托料缸(10)、安装在工作台上的左推头(7)、右推头(8),左推力缸(4)、右推力缸(5);其中,上模具(601)安装在合模压力机活动横梁(102)上并通过活动横梁(102)和导向柱(103)与压力机主缸(101)连接,左、右推头分别与左、右推力缸连接,导向柱(103)上连接有横梁位移传感器(104),左、右推力缸上连接有液压压力传感器(9),增压系统(2)包含增压器(201)、水泵(202)、油泵(204)、增压器连接有压力传感器(203);所述横梁位移传感器(103)、液压压力传感器(9)、油泵(204)、压力传感器(203)、托料缸(10)与电气控制系统(3)线路连接;所述油泵(204)与左、右推力缸油路连接;所述内高压成形设备是在合模压力机合模后,在电气控制系统控制下将高压介质通过增压系统按设定的加载曲线进行加压,同时,左、右推头在推力缸的作用下向模具内运动直到顶紧管材两端形成密封;成形过程中,增压系统继续按设定的加载曲线向管材型腔内部打入高压介质,在内部高压介质的压力作用下管坯发生变形,管坯两端在左、右推头上的反作用力减小,左、右推力缸上的液压压力传感器将采集到的数据反馈回电气控制系统,电气控制系统控制左、右推力缸的进给以保证安装在推力缸上的左、右推头与管端实时随动密封,并控制托料缸的进给以防止管材震裂,保证了管材内部的高压不会在成形过程中发生泄压失效,避免了管材在成形区形成褶皱,同时也避免了管材在发生快速变形时补料不及时产生胀裂的现象的发生,最终保证管材零件稳定的实现逐渐成...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘泽彬,李健,梁雷,宋豪,梁宁,龙怡璇,朱洁,
申请(专利权)人:柳州科瑞科技有限公司,柳州宏科科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广西,45
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