The invention discloses a method for using polytetrafluoroethylene film forming method of local hydraulic lubrication pipe three, based on the tube diameter and the three way pipe pipe diameter design of rectangular PTFE film, through tube forming to three branch pipe in the center of symmetry coated PTFE film, to replace the existing technology in the whole external spraying pipe oil based lubricants or all wrapped lubrication, the operation more convenient, but also in the forming process, not only conducive to lubrication pipe parts, the material quickly into the mold cavity and avoid pipe, pipe material supplement and pipe rupture; back due to package film, friction, material flow is slow, easy to wrinkle.
【技术实现步骤摘要】
一种采用聚四氟乙烯薄膜局部润滑液压成形三通管的方法
本专利技术涉及三通管成形
,特别是涉及一种采用聚四氟乙烯薄膜局部润滑液压成形三通管的方法。
技术介绍
三通管包括T形三通管、Y形三通管等,采用液压胀形一体成形,即将一根直管坯,放在三通管模具型腔中,管坯的两端用推头密封,两推头同时向模具中间进给,密闭的管坯中注入液体加压,在加压与管坯两端进给的匹配关系下,管坯逐渐胀形成三通管。在现有技术中,管坯放入模具型腔之前,采用在管坯外表面全部喷涂油性润滑剂或包裹薄膜。这种润滑方式忽略了三通管在管的轴线上不是对称的结构,T形管的垂直支管、Y形管的斜支管一侧需较多材料流动补充避免破裂,而对应背部材料应缓慢流动避免起皱。目前解决两种失效形式的方法主要靠采用不同润滑剂、调整管坯两端进给速度与内压增加匹配关系来保证成形合格件,调整时间长,难度大,效率低。因此可以从润滑方式上探索一种解决三通管液压成形失效形式,从而成形三通管的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用聚四氟乙烯薄膜局部润滑液压成形三通管的方法,解决三通管液压成形时的失效形式,通过在支管成形部位贴合长方形聚四氟乙烯薄膜润滑,从而避免三通管支管破裂、背部起皱。为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:本专利技术提供了一种采用聚四氟乙烯薄膜局部润滑液压成形三通管的方法,包括以下步骤:(1)设计聚四氟乙烯薄膜的规格;设计聚四氟乙烯薄膜为长方形,且所述聚四氟乙烯薄膜的厚度t为0.01~0.02mm,宽度B为D1+(10~15)mm,其中,D1为三通管支管直径;长度L为1/2πD,其中,D为三通管直管直径; ...
【技术保护点】
一种采用聚四氟乙烯薄膜局部润滑液压成形三通管的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)设计聚四氟乙烯薄膜的规格;设计聚四氟乙烯薄膜为长方形,且所述聚四氟乙烯薄膜的厚度t为0.01~0.02mm,宽度B为D1+(10~15)mm,其中,D1为三通管支管直径;长度L为1/2πD,其中,D为三通管直管直径;(2)安装模具;将三通管模具安装在内高压成形机上;所述三通管模具包括左推头、下模、顶缸、右推头和上模;(3)包裹聚四氟乙烯薄膜;将直径为D的三通管的直管坯中间表面包裹聚四氟乙烯薄膜;(4)成形三通管;将贴合有所述聚四氟乙烯薄膜的管坯放入到模具型腔中,闭合模具,其中一个冲头连通增压缸,所述增压缸向所述管坯内充入液体,左、右推头密封所述管坯两端,在所述支管底部设置用于支撑所述支管的顶缸;然后所述左、右推头施加轴向进给力F1及F2,且匀速轴向进给,进而完成三通管内高压成形;(5)取出三通管;成形结束后,设备自动退出所述左、右推头,泄压后开模,所述顶缸顶出三通管零件,取出成形好的所述三通管零件。
【技术特征摘要】
1.一种采用聚四氟乙烯薄膜局部润滑液压成形三通管的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)设计聚四氟乙烯薄膜的规格;设计聚四氟乙烯薄膜为长方形,且所述聚四氟乙烯薄膜的厚度t为0.01~0.02mm,宽度B为D1+(10~15)mm,其中,D1为三通管支管直径;长度L为1/2πD,其中,D为三通管直管直径;(2)安装模具;将三通管模具安装在内高压成形机上;所述三通管模具包括左推头、下模、顶缸、右推头和上模;(3)包裹聚四氟乙烯薄膜;将直径为D的三通管的直管坯中间表面包裹聚四氟乙烯薄膜;(4)成形三通管;将贴合有所述聚四氟乙烯薄膜的管坯放入到模具型腔中,闭合模具,其中一个冲头连通增压缸,所述增压缸向所述管坯内充入液体,左、右推头密封所述管坯两端,在所述支管底部设置用于支撑所述支管的顶缸;然后所述左、右推头施加轴向进给力F1及F2,且匀速轴向进给,进而完成三通管内高压成形;(5)取出三通管;成形结束后,设备自动退出所述左、右推头,泄压后开模,所述顶缸顶出三通管零件,取出成形好的所述三...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐雪峰,孙前江,董洪波,付春林,朱永国,
申请(专利权)人:南昌航空大学,
类型:发明
国别省市:江西,36
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