本发明专利技术属于薄膜用具技术领域，尤其涉及一种再生填充的聚四氟乙烯超薄宽幅薄膜制造工艺。本发明专利技术公开了再生填充的聚四氟乙烯超薄宽幅薄膜制造工艺，所述的步骤如下：1）将回收的填充边角料按颜色色差及填充边角料品种的不同分开归类；2）清洗3）磨粉：4）烘干；5）过筛；6）混料；7）预压制坯；8)高温成型烧结；9）车削；10）压延。本发明专利技术提高了整体的稳定性能从而使得制成的超薄宽幅薄膜具有更好的稳定性能，能够达到超薄宽幅的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于薄膜用具
，尤其涉及一种再生填充的聚四氟乙烯超薄宽幅薄膜制造工艺。
技术介绍
目前制作的薄膜在制作的过程中由于其制作工艺的缺陷使得超薄宽幅的薄膜很难制成，特别是厚度0.03mm-3mm,宽度1200 mm -1500 mm的超薄宽幅的薄膜，目前在市场上很难能够见到。其原因在于，工艺及设备达不到要求，使得其制作具有很大的难度，即使有能够达到要求的，对于原材料的要求较高，从而使得制作的成本居高不下，从而使得成品的价格较高，市场推广不利。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种原材料价格较低使得成品价格较为实惠，能够制成厚度0.03mm-3mm,宽度1200 mm -1500 mm的超薄宽幅的薄膜的再生填充的聚四氟乙烯超薄宽幅薄膜制造工艺，其技术方案如下: 再生填充的聚四氟乙烯超薄宽幅薄膜制造工艺，所述的步骤如下: 1)将回收的填充边角料按颜色色差及填充边角料品种的不同分开归类； 2)清洗:将分类好的原料在容器内泡4小时以上，根据数量多少和厚薄选择用机和人工洗涤去除表面灰尘，最后用纯净水进行清泡4小时以上，捞出放入洁净袋和框内； 3)磨粉: A、原料粉碎将洗净后的料自制高速粉碎机粉碎成8-10mm左右颗粒； B、再用自制磨粉机磨成150?300目粉末； 4)烘干:仪表采用电子数显温度仪，加热方式采取电子管，将粉装进炉内进行烘干150-160。。19-20 小时取出； 5)过筛:采用整机不锈钢及筛网150目左右，全自动过筛机；6)混料:按照客户不同填充料比例的要求，适量加入合适的聚四氟乙烯纯料或填充料； 7)预压制坯:在车间内完成将模具清扫擦干净后，加入混合料后然后在制品表面压力28-30MPA时压制成型生坯； 8)高温成型烧结:坯料进炉后采用电脑多段烧结程序烧结，采用升温5°C/I小时，烧结温度高温为365°C _385°C，烧结时间根据壁厚来决定，烧结完成后降温，降至150°C -200°C,将制品取出； 9)车削:将毛坯放入炉内预热60°C-120°C，车削速度10-35转/min的速度车削； 10)压延:压延辊直径220*1800，表面镀铬表面要求再Ra0.15以下，温度控制在2000C -320°C左右；压延辊转动时一般控制在以厚薄而定速度15-50转/分。本专利技术提供的再生填充的聚四氟乙烯超薄宽幅薄膜制造工艺，在使用的时候，采用了再生填充的聚四氟乙烯，从而使得原材料的价格大幅度的降低，从而使得成品的价格能够降低，有利于市场的推广。在通过各个步骤的有机配合很好的使得各个再生填充的聚四氟乙烯的特性有机的融合在一起，提高了整体的稳定性能从而使得制成的超薄宽幅薄膜具有更好的稳定性能，能够达到超薄宽幅的目的。【具体实施方式】下面具体说明实施例: 实施例1: 再生填充的聚四氟乙烯超薄宽幅薄膜制造工艺，所述的步骤如下: 1)将回收的填充边角料按颜色色差及填充边角料品种的不同分开归类； 2)清洗:将分类好的原料在容器内泡4小时以上，根据数量多少和厚薄选择用机和人工洗涤去除表面灰尘，最后用纯净水进行清泡4小时以上，捞出放入洁净袋和框内； 3)磨粉: A、原料粉碎将洗净后的料自制高速粉碎机粉碎成8mm左右颗粒； B、再用自制磨粉机磨成150目粉末； 4)烘干:仪表采用电子数显温度仪，加热方式采取电子管，将粉装进炉内进行烘干150。。19小时取出； 5)过筛:采用整机不锈钢及筛网150目左右，全自动过筛机； 6)混料:按照客户不同填充料比例的要求，适量加入合适的聚四氟乙烯纯料或填充料； 7)预压制坯:在车间内完成将模具清扫擦干净后，加入混合料后然后在制品表面压力28MPA时压制成型生坯； 8)高温成型烧结:坯料进炉后采用电脑多段烧结程序烧结，采用升温5°C/I小时，烧结温度高温为365°C°C，烧结时间根据壁厚来决定，烧结完成后降温，降至150°C°C，将制品取出； 9)车削:将毛坯放入炉内预热60°C°C，车削速度10转/min的速度车削； 10)压延:压延辊直径220*1800，表面镀铬表面要求再Ra0.15以下，温度控制在200°C°C左右；压延辊转动时一般控制在以厚薄而定速度15转/分。实施例2: 再生填充的聚四氟乙烯超薄宽幅薄膜制造工艺，所述的步骤如下: 1)将回收的填充边角料按颜色色差及填充边角料品种的不同分开归类； 2)清洗:将分类好的原料在容器内泡4小时以上，根据数量多少和厚薄选择用机和人工洗涤去除表面灰尘，最后用纯净水进行清泡4小时以上，捞出放入洁净袋和框内； 3)磨粉: A、原料粉碎将洗净后的料自制高速粉碎机粉碎成10mm左右颗粒； B、再用自制磨粉机磨成300目粉末； 4)烘干:仪表采用电子数显温度仪，加热方式采取电子管，将粉装进炉内进行烘干160 0C 20小时取出； 5)过筛:采用整机不锈钢及筛网150目左右，全自动过筛机； 6)混料:按照客户不同填充料比例的要求，适量加入合适的聚四氟乙烯纯料或填充料； 7)预压制坯:在车间内完成将模具清扫擦干净后，加入混合料后然后在制品表面压力30MPA时压制成型生坯； 8)高温成型烧结:坯料进炉后采用电脑多段烧结程序烧结，采用升温5°C/I小时，烧结温度高温为385°C，烧结时间根据壁厚来决定，烧结完成后降温，降至200°C，将制品取出； 9)车削:将毛坯放入炉内预热120°C，车削速度35转/min的速度车削； 10)压延:压延辊直径220*1800，表面镀铬表面要求再Ra0.15以下，温度控制在320°C左右；压延棍转动时一般控制在以厚薄而定速度50转/分。【主权项】1.再生填充的聚四氟乙烯超薄宽幅薄膜制造工艺，其特征在于，所述的步骤如下: 1)将回收的填充边角料按颜色色差及填充边角料品种的不同分开归类； 2)清洗:将分类好的原料在容器内泡4小时以上，根据数量多少和厚薄选择用机和人工洗涤去除表面灰尘，最后用纯净水进行清泡4小时以上，捞出放入洁净袋和框内； 3)磨粉: A、原料粉碎将洗净后的料自制高速粉碎机粉碎成8-10mm左右颗粒； B、再用自制磨粉机磨成150?300目粉末； 4)烘干:仪表采用电子数显温度仪，加热方式采取电子管，将粉装进炉内进行烘干150-160。。19-20 小时取出； 5)过筛:采用整机不锈钢及筛网150目左右，全自动过筛机； 6)混料:按照客户不同填充料比例的要求，适量加入合适的聚四氟乙烯纯料或填充料； 7)预压制坯:在车间内完成将模具清扫擦干净后，加入混合料后然后在制品表面压力28-30MPA时压制成型生坯； 8)高温成型烧结:坯料进炉后采用电脑多段烧结程序烧结，采用升温5°C/I小时，烧结温度高温为365°C _385°C，烧结时间根据壁厚来决定，烧结完成后降温，降至150°C -200°C,将制品取出； 9)车削:将毛坯放入炉内预热60°C-120°C，车削速度10-35转/min的速度车削； 10)压延:压延辊直径220*1800，表面镀铬表面要求再Ra0.15以下，温度控制在2000C -320°C左右；压延辊转动时一般控制在以厚薄而定速度15-50转/分本文档来自技高网...
【技术保护点】
再生填充的聚四氟乙烯超薄宽幅薄膜制造工艺，其特征在于，所述的步骤如下：1）将回收的填充边角料按颜色色差及填充边角料品种的不同分开归类；2）清洗：将分类好的原料在容器内泡4小时以上，根据数量多少和厚薄选择用机和人工洗涤去除表面灰尘，最后用纯净水进行清泡4小时以上，捞出放入洁净袋和框内；3）磨粉：A、原料粉碎将洗净后的料自制高速粉碎机粉碎成8‑10㎜左右颗粒；B、再用自制磨粉机磨成150～300目粉末；4）烘干：仪表采用电子数显温度仪，加热方式采取电子管，将粉装进炉内进行烘干150‑160℃19‑20小时取出；5）过筛：采用整机不锈钢及筛网150目左右，全自动过筛机；6）混料：按照客户不同填充料比例的要求，适量加入合适的聚四氟乙烯纯料或填充料；7）预压制坯 ：在车间内完成将模具清扫擦干净后，加入混合料后然后在制品表面压力28‑30MPA时压制成型生坯；8)高温成型烧结：坯料进炉后采用电脑多段烧结程序烧结，采用升温5℃/1小时，烧结温度高温为365℃‑385℃，烧结时间根据壁厚来决定，烧结完成后降温，降至150℃‑200℃，将制品取出；9）车削：将毛坯放入炉内预热60℃‑120℃,车削速度10‑35转/min的速度车削；10）压延：压延辊直径220*1800，表面镀铬表面要求再Ra0.15以下，温度控制在200℃‑320℃左右；压延辊转动时一般控制在以厚薄而定速度15‑50转/分。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱剑锷，
申请(专利权)人：浙江德清科赛塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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