石英粉作压力传递介质的厚壁三通热压轴向补偿成型方法技术

本发明专利技术石英粉作压力传递介质的厚壁三通热压轴向补偿成型方法，包括1）准备模具；2）准备坯料；3）配制专用固体填料及装料：专用固体填料以100～140目干燥石英砂为主，加重量为干燥石英砂重量的18%～22%的干燥石墨粉配合而成；填料装填前应烘干，之后装在管材内以超过200T以上的压力进行压实；4）准备补偿挡板；5） 准备设备；6）加热；7）润滑：润滑时务必要保证模具作业面全部得到润滑，且至少有0.2mm的润滑涂层；8） 压制成形。本发明专利技术操作简单，工序少、生产效率高、产品壁厚均匀，外观成型美观，工期短、制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及的是一种采用石英粉作压力传递介质的厚壁（壁厚至少为20mm）三通热压轴向补偿成型方法。
技术介绍
：目前热压三通通用的方法是将比产品规格大的管子加热后压扁，再放在模具中将旁通挤压，拉拔成型的径向补偿工艺。而对薄壁的三通通常采用冷压轴向补偿工艺。在冷压三通过程中，压力机在直管两端挤压，与此同时通过液压泵在直管内充满高压油，于是直管产生轴向流动在直管一侧沿模具产生鼓包形成三通的旁通。由于金属在室温条件下强度高，一台几千吨的压力机只能成型管壁较薄的三通。如果在1100℃左右热压成型，金属的强度仅室温条件的10%不到，则可成型壁厚厚几倍的三通。问题是这时无法提供直管内的高压，直管变形过程中易产生折皱。要解决这个问题就得有高温金属液压泵，目前还无法解决。如果将低熔点金属熔化倒入直管，密封后压制，则具有危险性，而且还有液态金属的侵蚀问题。成型后还要重新加热熔化管内金属才能得到通过产品，成本昂贵。于是用石英粉作为压力传递介质应运而生，用石英粉替代低熔点金属没有危险性，石英粉在1100℃左右很稳定不侵蚀三通本体，且成本低。
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服以上不足，提供一种操本文档来自技高网...

【技术保护点】
石英粉作压力传递介质的厚壁三通热压轴向补偿成型方法，包括以下步骤：1）准备模具：三通模具选用高温强度高、韧性好、耐磨、耐冷热疲劳的材料，在形位尺寸加工到位后，进行表面硬化处理，以确保工作面硬度达HRC40～45；2）准备坯料：坯料选择轧制管材，坯料内、外表面应平整、光滑，端面应经加工平齐；3）配制专用固体填料及装料：专用固体填料以100～140目干燥石英砂为主，加重量为干燥石英砂重量的18%～22%的干燥石墨粉配合而成；填料装填前应烘干，之后装在管材内以超过200T的压力进行压实；4）准备补偿挡板：补偿挡板应是经加工的平板，且材质与管材相同，与装有干燥石英砂和干燥石墨粉的管材焊接连接；5）准备...

【技术特征摘要】
1.石英粉作压力传递介质的厚壁三通热压轴向补偿成型方法，包括以下步骤：1）准备模具：三通模具选用高温强度高、韧性好、耐磨、耐冷热疲劳的材料，在形位尺寸加工到位后，进行表面硬化处理，以确保工作面硬度达HRC40～45；2）准备坯料：坯料选择轧制管材，坯料内、外表面应平整、光滑，端面应经加工平齐；3）配制专用固体填料及装料：专用固体填料以100～140目干燥石英砂为主，加重量为干燥石英砂重量的18%～22%的干燥石墨粉配合而成；填料装填前应烘干，之后装在管材内以超过200T的压力进行压实；4）准备补偿挡板：补偿挡板应是经加工的平板，且材质与管材相同，与装有干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾正涛，陈勇，李红德，周黎明，刘志诚，
申请(专利权)人：四川三洲川化机核能设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51