一种新型的三通管自动冲孔翻边平口一体机制造技术

一种新型的三通管自动冲孔翻边平口一体机，包括机台、用于夹紧管料的夹紧组件、用于管料冲压开孔的冲孔装置、对管料开孔位置退火的加热装置、用于开孔边缘翻边的翻边装置、用于翻边后削除毛刺的平口装置，机台上设有驱动冲孔装置靠近管料冲孔的冲孔平移机构、驱动翻边装置靠近管料翻边的翻边平移机构、驱动平口装置对准开孔的左右平移机构以及驱动平口装置靠近管料平口的前后平移机构。本实用新型专利技术利用加热装置对管料的开孔位置进行加热退火，有效降低管料开孔位置的硬度，改善加工性和消除组织缺陷，避免管料在翻边、平口等工序中出现开裂。而且本实用新型专利技术的自动化程度高，有效提高了生产效率，特别适合用在三通管加工上。特别适合用在三通管加工上。特别适合用在三通管加工上。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的三通管自动冲孔翻边平口一体机


[0001]本技术涉及管料加工设备，具体涉及一种新型的三通管自动冲孔翻边平口一体机。

技术介绍

[0002]在三通管的制作过程中，需要把直管经过冲孔、翻边、倒角等步骤，再在倒角后的孔上接上另一节管料从而形成需要的三通管，而传统用于冲孔、翻边、倒角的设备为单独的设备，相互之间需要人工进行上下料以及工件转移，严重占用了生产人力资源，不仅生产效率低，而且设备占用面积大，生产成本高；故申请人提出一种三通管自动冲孔翻边平口一体机（公告号：209792389U）解决上述问题。
[0003]然而在该专利产品生产三通管时发现，管料在冲开孔后，管料的开孔位置会产生一定的硬化，导致管料的开孔位置容易在进行翻边、平口等工序时开裂，严重影响三通管生产质量和合格率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型的三通管自动冲孔翻边平口一体机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种新型的三通管自动冲孔翻边平口一体机，其特征在于：包括机台、设置在机台上用于夹紧管料的夹紧组件、用于管料冲压开孔的冲孔装置、对管料开孔位置进行退火的加热装置、用于开孔边缘翻边的翻边装置、用于翻边后削除毛刺的平口装置，所述机台上设有驱动冲孔装置靠近管料冲孔的冲孔平移机构、驱动翻边装置靠近管料翻边的翻边平移机构、驱动平口装置对准开孔的左右平移机构以及驱动平口装置靠近管料平口的前后平移机构。
[0007]在本技术中，所述左右平移机构上设有用于与冲孔装置配合加工的冲压装置，所述冲压装置由一前后驱动机构驱动进行前后移动。
[0008]在本技术中，所述冲压装置包括用于与冲孔装置孔配合冲孔的顶头机构和冲孔后对开孔轮廓修正的冲头机构，所述顶头机构、冲头机构并排设置在左右平移机构上。
[0009]在本技术中，所述左右平移机构上设有用于与翻边装置配合加工的定型机构，所述定型机构由一前后驱动机构驱动进行前后移动。
[0010]在本技术中，所述加热装置包括可活动靠近开孔的线圈组件、连接驱动线圈组件对开孔加热的高频加热机组。
[0011]在本技术中，所述冲孔装置包括伸进管料内进行冲孔的冲孔组件和驱动冲孔组件工作的冲孔动力装置。
[0012]在本技术中，所述冲孔组件包括安装在冲孔平移机构上的固定座Ⅰ、安装在固定座Ⅰ上的外芯轴杆、与冲孔动力装置连接且一端插入外芯轴杆内的内芯杆轴、由内芯杆轴
推动伸出外芯轴杆外进行冲孔的冲孔头。
[0013]在本技术中，所述翻边装置包括伸进管料内进行翻边的翻边组件，所述冲孔装置、翻边装置分别设置在夹紧组件的两边上。
[0014]在本技术中，所述翻边组件包括安装在翻边平移机构上的固定座Ⅱ、安装在固定座Ⅱ上的推杆、推杆上的球头，所述球头通过与冲孔组件活动连接进行翻边。
[0015]在本技术中，所述平口装置包括驱动电机、由驱动电机带动的旋转刀头。
[0016]本技术的有益效果： 本技术利用加热装置对管料的开孔位置进行加热退火，有效降低管料开孔位置的硬度，改善加工性和消除组织缺陷，避免管料在翻边、平口等工序中出现开裂。而且本技术提供的一体机还实现了管料的冲孔、翻边、倒角等功能，自动化的程度高，有效降低了人力资源的占用，并大大提高了生产效率，特别适合用在三通管加工上。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0018]图1为本实施例的立体图；
[0019]图2为本实施例的主视图；
[0020]图3为本实施例的俯视图；
[0021]图4为本实施例的左视图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1~4，一种三通管件自动冲孔翻边平口一体机，包括机台、设置在机台上用于夹紧管料的夹紧组件1、用于管料冲压开孔的冲孔装置2、对管料开孔位置进行退火的加热装置3、用于开孔边缘翻边的翻边装置4、用于翻边后削除毛刺的平口装置5。进一步的，所述机台上设有驱动冲孔装置2靠近管料冲孔的冲孔平移机构6、驱动翻边装置4靠近管料翻边的翻边平移机构7、驱动平口装置5对准开孔的左右平移机构8以及驱动平口装置5靠近管料倒角平口的前后平移机构9，所述机台的一旁还设有用于控制上述机构控制工作的移动操作台。
[0024]优选的，所述左右平移机构8上设有用于与冲孔装置2配合加工的冲压装置10，所述冲压装置10由一前后驱动机构11驱动进行前后移动。进一步的，所述冲压装置10包括用于与冲孔装置2孔配合冲孔的顶头机构101和冲孔后对开孔轮廓修正的冲头机构102，所述顶头机构101、冲头机构102并排设置在左右平移机构8上。
[0025]优选的，所述左右平移机构8上设有用于与翻边装置4配合加工的定型机构12，所述定型机构12由一前后驱动机构11驱动进行前后移动，翻边装置4需要翻边扩口时，定型机构12由前后驱动机构11带动使定型机构12的定型模具覆盖在管料的开孔上，从而使翻边装置4按照定型模具的模腔形成进行扩口翻边。
[0026]更进一步的，所述顶头机构101、冲头机构102、定型机构12均包括主体、支撑主体前后移动的滑座Ⅰ以及设置在主体尾端上的连接槽，所述滑座Ⅰ包括设置在左右平移机构8
上的轨道与滑块；所述顶头机构101的主体前端上设有与冲压装置10配合的冲孔顶头，所述冲头机构102的主体前端上设有冲孔后对开孔轮廓修正的整形冲头，所述前后驱动机构11包括设置在机台上的冲压底座、安装在冲压底座上的伸缩缸以及设置在伸缩杆上用于连接顶头机构101或冲头机构102或定型机构12的连接头，所述顶头机构101、冲头机构102、定型机构12由左右平移机构8联动，并使顶头机构101或冲头机构102或定型机构12上的连接槽与连接头连接；从而实现前后驱动机构11单独驱动顶头机构101、冲头机构102或定型机构12的目的，减少了两个驱动顶头机构101、冲头机构102或定型机构12的装置，简化了本技术的整体结构和大小，从而降低了本技术的生产成本。
[0027]在本实施例中，所述加热装置3其主要包括可活动靠近开孔的线圈组件31、连接驱动线圈组件31对开孔加热的高频加热机组32、用于线圈组件31散热的冷却水循环装置，由于加热装置3为现有常规的高频加热装置3，故不作具体描述。进一步的，所述顶头机构101、冲头机构102或定型机构12上设有固定架13，所述线圈组件31活动安装在固定架13上,所述固定架13上设有驱动线圈组件31的加热端靠近开孔的加热伸缩缸14，如此使线圈组件31可以由顶头机构101、冲头机构102或定型机构12联动对准开孔，减少线圈组件31的动作机构；而且线圈组件31的加热端在需要进行加热时才由加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的三通管自动冲孔翻边平口一体机，其特征在于：包括机台、设置在机台上用于夹紧管料的夹紧组件（1）、用于管料冲压开孔的冲孔装置（2）、对管料开孔位置进行退火的加热装置（3）、用于开孔边缘翻边的翻边装置（4）、用于翻边后削除毛刺的平口装置（5），所述机台上设有驱动冲孔装置（2）靠近管料冲孔的冲孔平移机构（6）、驱动翻边装置（4）靠近管料翻边的翻边平移机构（7）、驱动平口装置（5）对准开孔的左右平移机构（8）以及驱动平口装置（5）靠近管料平口的前后平移机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型的三通管自动冲孔翻边平口一体机，其特征在于：所述左右平移机构（8）上设有用于与冲孔装置（2）配合加工的冲压装置（10），所述冲压装置（10）由一前后驱动机构（11）驱动进行前后移动。3.根据权利要求2所述的一种新型的三通管自动冲孔翻边平口一体机，其特征在于：所述冲压装置（10）包括用于与冲孔装置（2）孔配合冲孔的顶头机构（101）和冲孔后对开孔轮廓修正的冲头机构（102），所述顶头机构（101）、冲头机构（102）并排设置在左右平移机构（8）上。4.根据权利要求1或2所述的一种新型的三通管自动冲孔翻边平口一体机，其特征在于：所述左右平移机构（8）上设有用于与翻边装置（4）配合加工的定型机构（12），所述定型机构（12）由一前后驱动机构（11）驱动进行前...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，王大中，
申请(专利权)人：佛山市南海宽为机械有限公司，
类型：新型
国别省市：