一种氮化硅粉体均化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氮化硅粉体均化装置，包括工作台板，所述工作台板上通过螺丝固定有沿工作台板长度方向设置的轨道，轨道的两端均焊接有压力传感器，且工作台板两端均开有圆形孔，两个圆形孔均位于两个轨道之间，两个圆形口的正下方均设有转动装置，且转动装置的底部与地面连接，且工作台板顶部的中间位置上焊接有机架，且机架包括固定板，固定板的四角均连接有支撑柱，且四个支撑柱分别与工作台板的顶部外壁焊接，且固定板上开有等距离分布的嵌装孔。本实用新型专利技术构造简单、成本低并且操作方便，能有效避免粉体均化过程中杂质的引入，提高均化效率。

Homogenizing device for silicon nitride powder

The utility model discloses a homogenization device of silicon nitride powder, including the worktable, the worktable is fixed by screws are arranged along the length direction of the worktable track, the track ends are welded with a pressure sensor, and the worktable at both ends of a circular hole, two circular holes are located between the two the track, just below the two round opening are provided with a rotating device, and the bottom of the rotating device is connected with the ground, the middle position and working table top are welded on the frame, and the frame comprises a fixed plate, four angle fixed plate are respectively connected with the supporting column, and the four support columns and worktable top respectively. The outer wall of the welding, and the fixed plate is provided with an embedding hole distance distribution etc.. The utility model has the advantages of simple structure, low cost and convenient operation, and can effectively avoid the introduction of impurities in the homogenization process of the powder, and improve the homogenization efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅粉体均化装置
本技术涉及均化装置
，尤其涉及一种氮化硅粉体均化装置。
技术介绍
氮化硅粉体在光伏产业中作为硅锭的脱模剂来使用，也用做实验阶段的荧光粉和溅射用靶材，在医学工程上可以制作人工关节，在工业上用于轴承球、陶瓷刀具、热电偶保护管、升液管等陶瓷的烧结。作为陶瓷烧结用粉体原料，产品质量的稳定性至关重要。硅粉氮化法生产氮化硅粉体过程中，影响氮化硅粉体质量参数的因素有很多，包括氮化炉内温度梯度，热电偶、气体流量计等设备本身的测量误差。这些因素同属不可控因素，在实际生产中无法避免，因此会造成不同批次产品质量存在一定偏差，这就需要对不同批次氮化硅粉体进行混合均化；目前粉体均化方式主要是通过机械臂搅拌进行混合，其设备金属内壁属于不锈钢材质，在混合过程中会引入金属杂质，影响粉体产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氮化硅粉体均化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氮化硅粉体均化装置，包括工作台板，所述工作台板上通过螺丝固定有沿工作台板长度方向设置的轨道，轨道的两端均焊接有压力传感器，且工作台板两端均开有圆形孔，两个圆形孔均位于两个轨道之间，两个圆形口的正下方均设有转动装置，且转动装置的底部与地面连接，且工作台板顶部的中间位置上焊接有机架，且机架包括固定板，固定板的四角均连接有支撑柱，且四个支撑柱分别与工作台板的顶部外壁焊接，且固定板上开有等距离分布的嵌装孔，且嵌装孔内嵌装有储料仓，储料仓底部设有出料口，且出料口的内壁上通过螺丝固定有电磁闸门，且电磁闸门的一侧外壁上粘接有红外传感器，两个所述轨道相对的一侧外壁上均开有沿工作台板长度方向设置的卡槽，两个轨道之间设有平板车，平板车包括车板，且车板的中心位置上开有圆形口，车板的底部外壁上焊接有双输出轴电机，且双输出轴电机的两个输出轴上均套接有位于卡槽内的车轮，车板顶部焊接有均化板，且均化板的四边外壁上均焊接有护栏。优选的，所述机架上的储料仓的数量为2-4个，且2-4个储料仓在机架上等距离分布。优选的，所述储料仓的内壁上粘贴有聚四氟乙烯板，且聚四氟乙烯板的厚度为3-4mm。优选的，所述转动装置为电动机，且两个电动机的输出轴上均焊接有液压油缸。优选的，所述电磁闸门包括支撑板、连接板和电磁铁，支撑板和电磁铁分别位于出料口的两侧，且连接板位于支撑板远离电磁铁的一侧，且支撑板、连接板和电磁铁分别与储料仓的底部外壁焊接，且支撑板的一侧外壁上开设有通孔，且通孔内滑动安装有金属闸板，金属闸板的顶部外壁与储料仓的底部外壁形成滑动配合，连接板靠近金属闸板的一侧外壁上焊接有弹簧，且弹簧与金属闸板连接。优选的，所述电动机、双输出轴电机、液压油缸和电磁铁均连接有开关，且开关连接有ARM9TDMI系列嵌入式处理器，且处理器包括驱动程序，且红外传感器和压力传感器的信号输出端分别通过信号线与处理器的信号输入端连接。优选的，所述圆形孔与压力传感器水平方向之间的距离与圆形口与固定板外边之间的距离相适配本技术的有益效果为：本技术中，通过双输出轴电机带动平板车和均化板在储料仓的下方往复移动，当均化板位于储料仓的出料口下方时，储料仓出料口处的电磁闸门打开，需均化的物料流入均化板上，当均化板远离储料仓的出料口时，电磁闸门关闭，能够将物料均匀的散落于均化板上。本技术构造简单、成本低并且操作方便，能有效避免粉体均化过程中杂质的引入，提高均化效率。附图说明图1为本技术提出的一种氮化硅粉体均化装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种氮化硅粉体均化装置的第一侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种氮化硅粉体均化装置的第二侧面结构示意图；图4为本技术提出的一种氮化硅粉体均化装置的电磁闸门结构示意图；图5为本技术提出的一种氮化硅粉体均化装置的储料仓内壁切面结构示意图。图中：1机架、2储料仓、3平板车、4均化板、5工作台板、6轨道、7圆形孔、8电磁闸门、9红外传感器、10压力传感器、11转动装置、12液压油缸、13圆形口、14聚四氟乙烯板、15支撑板、16连接板、17电磁铁、18弹簧、19金属闸板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种氮化硅粉体均化装置，包括工作台板5，工作台板5上通过螺丝固定有沿工作台板5长度方向设置的轨道6，轨道6的两端均焊接有压力传感器10，且工作台板5两端均开有圆形孔7，两个圆形孔7均位于两个轨道6之间，两个圆形口7的正下方均设有转动装置11，且转动装置11的底部与地面连接，且工作台板5顶部的中间位置上焊接有机架1，且机架2包括固定板，固定板的四角均连接有支撑柱，且四个支撑柱分别与工作台板5的顶部外壁焊接，且固定板上开有等距离分布的嵌装孔，且嵌装孔内嵌装有储料仓2，储料仓2的数量为2-4个，且2-4个储料仓2在机架1上等距离分布，储料仓2的内壁上粘贴有厚度为3-4mm聚四氟乙烯板14，储料仓2底部设有出料口，且出料口的内壁上通过螺丝固定有电磁闸门8，电磁闸门8包括支撑板15、连接板16和电磁铁17，支撑板15和电磁铁17分别位于出料口的两侧，且连接板16位于支撑板15远离电磁铁17的一侧，且支撑板15、连接板16和电磁铁17分别与储料仓2的底部外壁焊接，且支撑板15的一侧外壁上开设有通孔，且通孔内滑动安装有金属闸板19，金属闸板19的顶部外壁与储料仓2的底部外壁形成滑动配合，连接板16靠近金属闸板19的一侧外壁上焊接有弹簧18，且弹簧18与金属闸板19连接，且电磁闸门8的一侧外壁上粘接有红外传感器9，两个轨道6相对的一侧外壁上均开有沿工作台板5长度方向设置的卡槽，两个轨道6之间设有平板车3，平板车3包括车板，且车板的中心位置上开有圆形口13，车板的底部外壁上焊接有双输出轴电机，且双输出轴电机的两个输出轴上均套接有位于卡槽内的车轮，车板顶部焊接有均化板4，且均化板4的四边外壁上均焊接有护栏。本技术中，转动装置11为电动机，且两个电动机的输出轴上均焊接有液压油缸12，电动机、双输出轴电机、液压油缸12和电磁铁17均连接有开关，且开关连接有ARM9TDMI系列嵌入式处理器，且处理器包括驱动程序，且红外传感器9和压力传感器10的信号输出端分别通过信号线与处理器的信号输入端连接，圆形孔7与压力传感器10水平方向之间的距离与圆形口13与固定板外边之间的距离相适配。工作原理：在使用中，操作人员给平板车3上的双输出轴电机电机通电，这时平板车3沿轨道6向前运动，运动到储料仓2出料口下方时，红外传感器9感应到均化板4靠近，向处理器发送信号，处理器控制电磁闸门8断电，待均化物料由储料仓2出口匀速洒落，平板车3移出出料口下方时，红外传感器9检测不到均化板4，处理器控制电磁闸门8通电，出料口被金属闸板19堵塞，物料停止洒落，轨道6的两端均设置有压力传感器10，当平板车3碰触压力传感器10时，压力传感器10向处理器发送信号，处理器控制液压油缸12的活塞杆伸长，先后通过设置在工作台板5的圆形孔7及平板车3上的圆形口13，托起均化板4，转动装置11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮化硅粉体均化装置，包括工作台板（5），其特征在于，所述工作台板（5）上通过螺丝固定有沿工作台板（5）长度方向设置的轨道（6），轨道（6）的两端均焊接有压力传感器（10），且工作台板（5）两端均开有圆形孔（7），两个圆形孔（7）均位于两个轨道（6）之间，两个圆形口（7）的正下方均设有转动装置（11），且转动装置（11）的底部与地面连接，且工作台板（5）顶部的中间位置上焊接有机架（1），且机架（2）包括固定板，固定板的四角均连接有支撑柱，且四个支撑柱分别与工作台板（5）的顶部外壁焊接，且固定板上开有等距离分布的嵌装孔，且嵌装孔内嵌装有储料仓（2），储料仓（2）底部设有出料口，且出料口的内壁上通过螺丝固定有电磁闸门（8），且电磁闸门（8）的一侧外壁上粘接有红外传感器（9），两个所述轨道（6）相对的一侧外壁上均开有沿工作台板（5）长度方向设置的卡槽，两个轨道（6）之间设有平板车（3），平板车（3）包括车板，且车板的中心位置上开有圆形口（13），车板的底部外壁上焊接有双输出轴电机，且双输出轴电机的两个输出轴上均套接有位于卡槽内的车轮，车板顶部焊接有均化板（4），且均化板（4）的四边外壁上均焊接有护栏。...

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅粉体均化装置，包括工作台板（5），其特征在于，所述工作台板（5）上通过螺丝固定有沿工作台板（5）长度方向设置的轨道（6），轨道（6）的两端均焊接有压力传感器（10），且工作台板（5）两端均开有圆形孔（7），两个圆形孔（7）均位于两个轨道（6）之间，两个圆形口（7）的正下方均设有转动装置（11），且转动装置（11）的底部与地面连接，且工作台板（5）顶部的中间位置上焊接有机架（1），且机架（2）包括固定板，固定板的四角均连接有支撑柱，且四个支撑柱分别与工作台板（5）的顶部外壁焊接，且固定板上开有等距离分布的嵌装孔，且嵌装孔内嵌装有储料仓（2），储料仓（2）底部设有出料口，且出料口的内壁上通过螺丝固定有电磁闸门（8），且电磁闸门（8）的一侧外壁上粘接有红外传感器（9），两个所述轨道（6）相对的一侧外壁上均开有沿工作台板（5）长度方向设置的卡槽，两个轨道（6）之间设有平板车（3），平板车（3）包括车板，且车板的中心位置上开有圆形口（13），车板的底部外壁上焊接有双输出轴电机，且双输出轴电机的两个输出轴上均套接有位于卡槽内的车轮，车板顶部焊接有均化板（4），且均化板（4）的四边外壁上均焊接有护栏。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉体均化装置，其特征在于，所述机架（1）上的储料仓（2）的数量为2-4个，且2-4个储料仓（2）在机架（1）上等距离分布。3.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉体均化装置，其特征在于，所述储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹献莹，刘久明，张嵘，田卓，
申请(专利权)人：河北正雍新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13