一种主热交换器芯体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种主热交换器芯体，芯体包括两个芯体单元；每个芯体单元两端设置冷腔，中间依次交替设置热腔和冷腔，热腔与冷腔之间设置隔板，热腔中设有热边翅片，冷腔中设有冷边翅片和冷边导流板，热边翅片相互平行的两边设置热边封条，冷边翅片相互平行的两边设置冷边封条，热边封条与冷边封条相互垂直；两个芯体单元之间设有位于冷边封条外侧的连接板，连接板连接两个芯体单元。本实用新型专利技术将两个芯体单元拼接组焊，提高了加工成功率。

Core body of main heat exchanger

The utility model relates to a main heat exchanger core body, the core body comprises two core units; each core element is arranged at the two ends of the cold cavity, the middle are alternately arranged heat and cold chamber cavity, a baffle plate is arranged between the hot chamber and cold chamber, thermal cavity with hot side fin, a cold side fin and cold the side guide plate cold, hot side fin on both sides of parallel edges of heat, cold side fin parallel set on both sides of the cold side and hot side seal, seal cold edges perpendicular to each other; the connecting plate is positioned on the outside of the cold side seal is arranged between the two core unit, connecting plate connected with two core unit. The two core elements are spliced and welded together to improve the processing success rate.

【技术实现步骤摘要】
一种主热交换器芯体
本技术涉及热交换器领域，特别涉及一种主热交换器芯体。
技术介绍
在空客A330/A340空调系统的主热交换器中，主热交换器芯体对经过初级热交换器冷却的气体进行进一步冷却，主热交换器芯体的冷却效果对空调系统的运转影响更为直接。现有技术中主热交换器芯体分为冷腔和热腔，冷、热腔中设置用于换热的翅片，在制作方面采用的是整体焊接方式，由于产品尺寸较大，焊接风险较大，在满足产品性能的限制下加工成功率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工成功率高的主热交换器芯体。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种主热交换器芯体，芯体包括两个芯体单元；每个芯体单元两端设置冷腔，中间依次交替设置热腔和冷腔，热腔与冷腔之间设置隔板，热腔中设有热边翅片，冷腔中设有冷边翅片和冷边导流板，热边翅片相互平行的两边设置热边封条，冷边翅片相互平行的两边设置冷边封条，热边封条与冷边封条相互垂直；两个芯体单元之间设有位于冷边封条外侧的连接板，连接板连接两个芯体单元。所述芯体单元两端最外侧冷腔的内侧设置厚隔板，外侧设置侧板。所述每个芯体单元装配49层冷腔和48层热腔。加工制造时热边翅片和冷边翅片采用现有的四轴无级变速翅片成型机制造，芯体单元采用现有的真空钎焊的焊接方法。本技术的主热交换器芯体由两个芯体单元构成，中间采用连接板进行连接，这种结构的主热交换器芯体将两个芯体单元拼接组焊，拼接组焊比整体焊接成功率高，而且拼接组焊也能够保证产品的整体尺寸，使用效果与现有整体焊接方法制造的产品相同，从而提高了加工成功率。附图说明图1为本技术的主视图（仅示出部分形状和波形）。图2为本技术的右视图。图3为本技术的上视图（仅示出部分形状和波形）。图4为本技术冷边翅片、冷边导流板和冷边封条的示意图（仅示出部分形状和波形）。图5为本技术热边翅片和热边封条的示意图（仅示出部分形状和波形）。具体实施例下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。参见图1至图5，一种主热交换器芯体，该主热交换器芯体分为两个芯体单元；每个芯体单元两端设置冷腔，中间依次交替设置热腔和冷腔；每个芯体单元有49层冷腔和48层腔；冷腔中设置冷边翅片6、冷边导流板8和冷边封条4，热腔中设置热边翅片7和热边封条3；热腔与冷腔之间设置隔板2，其中芯体单元两端最外侧冷腔的内侧设置厚隔板51，外侧设置侧板5；热腔相互平行的两边设置热边封条3，冷腔相互平行的两边设置冷边封条4，热边封条3与冷边封条4相互垂直；两个芯体单元之间设有位于冷边封条4外侧的连接板1，连接板1连接两个芯体单元；该主热交换器芯体制造时首先焊制两个芯体单元，然后再将两个芯体单元拼接组焊。进一步的，热边翅片7和冷边翅片6采用四轴无级变速翅片成型机制造；芯体单元采用真空钎焊的焊接方法。工作时，冷气流经过冷边导流板8的引导进入冷腔中，热气流进入热腔中，由于存在温差，通过冷边翅片6、热边翅片7和隔板2的辅助进行热交换。本技术将尺寸较大的现有主热交换器芯体拆分为两个芯体单元，中间采用连接板1进行连接，这种结构的主热交换器芯体将两个芯体单元拼接组焊，拼接组焊比整体焊接成功率高，而且拼接组焊也能够保证产品的整体尺寸，使用效果与现有整体焊接方法制造的产品相同，从而提高了加工成功率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主热交换器芯体，其特征在于：芯体包括两个芯体单元；每个芯体单元两端设置冷腔，中间依次交替设置热腔和冷腔，热腔与冷腔之间设置隔板，热腔中设有热边翅片，冷腔中设有冷边翅片和冷边导流板，热边翅片相互平行的两边设置热边封条，冷边翅片相互平行的两边设置冷边封条，热边封条与冷边封条相互垂直；两个芯体单元之间设有位于冷边封条外侧的连接板，连接板连接两个芯体单元。

【技术特征摘要】
1.一种主热交换器芯体，其特征在于：芯体包括两个芯体单元；每个芯体单元两端设置冷腔，中间依次交替设置热腔和冷腔，热腔与冷腔之间设置隔板，热腔中设有热边翅片，冷腔中设有冷边翅片和冷边导流板，热边翅片相互平行的两边设置热边封条，冷边翅片相互平行的两边设置冷边封条，热边封条与冷边封条相互垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，史付启，杨大治，
申请(专利权)人：新乡平原航空器材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41