一种阻尼钢板用胶粘剂的制备方法技术

一种阻尼钢板用胶粘剂其组成为１２－２５重量％丁腈橡胶、３－８重量％环氧树脂、０．１－１０重量％固化剂、４－１０重量％酚醛树脂和５６－８０重量％溶剂。其制备过程是先将丁腈橡胶塑炼５－１０ｍｉｎ，再加入固化剂混炼，混炼至橡胶威氏可塑度０．３２－０．４２之间，然后加到搅拌着的混合溶剂中，待全部溶解后，再加入环氧树脂和酚醛树脂，搅拌４０－４８小时至溶液呈均匀粘稠液体即可过滤罐装供用户使用。这种胶粘剂的主要性能是固含量２５－３５％，Ｔ型剥离强度５０Ｎ／ｃｍ，阻尼系数η＞０．１５（６０－１２０℃），胶液粘度４－５．５Ｐａ.Ｓ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阻尼胶粘剂的制备方法，更确切地说涉及。
技术介绍
随着人们对环保意识的增强，对生存环境强烈要求改善，阻尼振动、吸声和反声在建筑、家电和运输机械如汽车等领域已成为必须考虑的内容。阻尼钢板用于汽车的油底，摇臂盖、汽缸体和支管等温度条件下，能有效地衰减振动、有效地减少噪音，给予人们舒适的感觉。本专利技术者们长期从事阻尼胶粘剂的研制工作，曾经发表过研制成果，例如在《中国胶粘剂》，2004，1548-5中披露了耐热阻尼胶及其应用研究，该现有技术以丁腈橡胶为重要阻尼材料，配有改性天然橡胶和酚醛树脂，加宽了耐热和使用温度，结果制得的阻尼胶粘剂性能为固含量＞28％，粘度4-4.5Pa.S，剥离强度＞40N/cm和阻尼系数η＞0.15(60-100℃)。为了满足用户要求，专利技术者们经过潜心的研究，对现有技术的配方作了改进，使胶粘剂的粘接强度和耐热性明显提高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提高阻尼胶的耐温性和粘接强度，为达此目的，专利技术者们经过潜心的研究提出了新的技术方案如下阻尼钢板用胶粘剂的组成为12-25重量％丁腈橡胶、3-8重量％环氧树脂，0.1-1.0重量％固化剂，4-10重量％酚醛树脂和56-80重量％溶剂。制备过程是先将丁腈橡胶在双辊机上塑炼5-10min.，然后加入固化剂混炼、混炼至橡胶威氏可塑度在0.32-0.42之间，接着把混炼物料加入到搅拌着的混合溶剂中、搅拌至全部溶解后再加入环氧树脂和酚醛树脂，继续搅拌、至溶液呈均匀粘稠液体即可过滤罐装供用户使用。这里的环氧树脂是60-80重量％环氧值为0.41-0.47的双酚A型环氧树脂和40-20重量％环氧值为0.40-0.48的酚醛环氧树脂。它们作用在于增加对钢板的粘接强度和提高阻尼胶的耐热性。两种环氧树脂加入量可以按前述比例加入也可按重量的1∶1比例加入。所说的固化剂可以是癸二酸二酰肼或双氰胺，但在本专利技术中选用癸二酸二酰肼。本专利技术所采用的溶剂是无毒的醋酸酯混合物，现选用40-49重量％醋酸丁酯和60-51重量％醋酸乙酯混合物，还可根据气温和湿度对它们的配方作适当调整，例如湿度大、气温低就可将醋酸丁酯量少加，反之，气温高，较干燥就可多加些醋酸丁酯。至于酚醛树脂在本专利技术中起增粘作用，高邻位酚醛，热塑性甲阶酚醛树脂都可使用，本专利技术选用热塑性甲阶酚醛树脂。按照本专利技术实施制备的阻尼钢板用胶粘剂，其性能指标如下固含量25-35％胶液粘度(旋转粘度计测定)4-5.5Pa.ST型剥离强度≥50N/cm阻尼系数η＞0.15(60-120℃)具体实施例方式为了更好地实施本专利技术，特举例说明之，但不是对本专利技术的限制。实施例1将190Kg丁腈橡胶在双辊机上塑炼5-10min.，加入3.5Kg癸二酸二酰肼混炼，混炼至橡胶威氏可塑度在0.38，接着加入到醋酸乙酯360Kg和醋酸丁酯350Kg混合溶剂中，搅拌至全部溶解，再加入环氧值为0.45的双酚A型环氧树脂23Kg和环氧值为0.44的酚醛环氧23Kg，持续搅拌45小时，溶液呈均匀粘稠液体即可罐装供用户使用。这样制得的阻尼胶粘剂其性能指标如下固含量 30％胶液粘度 5Pa.ST型剥离强度50N/cm阻尼系数η＞0.15(60-120℃)实施例2除加入物料为丁腈橡胶253Kg，威氏可塑度为0.42，癸二酸二酰肼10Kg，酚醛环氧41Kg，双酚A环氧15Kg，酚醛树脂41Kg，醋酸乙酯410Kg，醋酸丁酯284Kg，搅拌48小时外，其它操作和实施例1一样，结果制备的阻尼胶粘剂性能为固含量35％，胶液粘度5.5Pa.S，T型剥离强度52N/cm，阻尼系数η＞0.15(60-120℃)。实施例3除加入物料为丁腈橡胶122Kg，威氏可塑度为0.32癸二酸二酰肼1Kg，酚醛环氧15Kg，双酚A环氧41Kg，酚醛树脂100Kg，醋酸乙酯284Kg，醋酸丁酯410Kg，搅拌40小时外，其它操作和实施例1一样，结果制备的阻尼胶粘剂性能为固含量25％，胶液粘度4Pa.S，T型剥离强度51N/cm，阻尼系数η＞0.16(60-120℃)。权利要求1.，特征在于胶粘剂组成为12-25重量％丁腈橡胶、3-8重量％环氧树脂、固化剂0.1-1.0重量％、4-10重量％酚醛树脂和56-80重量％溶剂；制备过程是先将丁腈橡胶在双辊机上塑炼5-10min.，然后加入固化剂混炼，混炼至橡胶威氏可塑度在0.32-0.42之间，接着加入到搅拌着的混合溶剂中溶解后，再加入环氧树脂和酚醛树脂，继续搅拌成均匀粘稠液体即可过滤罐装供用户使用。2.根据权利要求1的，特征在于所述的环氧树脂为60-80重量％环氧值0.41-0.47的双酚A型环氧和40-20重量％环氧值为0.40-0.48的酚醛环氧混合物。3.根据权利要求1的，特征在于所述的固化剂为癸二酸二酰肼。4.根据权利要求1的，特征征在于所述的溶剂为40-49重量％醋酸丁酯和60-51重量％醋酸乙酯的混合物。5.根据权利要求1的，特征在于所述的酚醛树脂为热塑性甲阶酚醛树脂。全文摘要一种阻尼钢板用胶粘剂其组成为12－25重量％丁腈橡胶、3－8重量％环氧树脂、0.1－10重量％固化剂、4－10重量％酚醛树脂和56－80重量％溶剂。其制备过程是先将丁腈橡胶塑炼5－10min，再加入固化剂混炼，混炼至橡胶威氏可塑度0.32－0.42之间，然后加到搅拌着的混合溶剂中，待全部溶解后，再加入环氧树脂和酚醛树脂，搅拌40－48小时至溶液呈均匀粘稠液体即可过滤罐装供用户使用。这种胶粘剂的主要性能是固含量25－35％，T型剥离强度50N/cm，阻尼系数η＞0.15(60－120℃)，胶液粘度4－5.5Pa·S。文档编号C09J163/00GK1900196SQ20061002860公开日2007年1月24日 申请日期2006年7月4日 优先权日2006年7月4日专利技术者冯世英, 王捷 申请人:上海市合成树脂研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻尼钢板用胶粘剂的制备方法，特征在于胶粘剂组成为：１２－２５重量％丁腈橡胶、３－８重量％环氧树脂、固化剂０．１－１．０重量％、４－１０重量％酚醛树脂和５６－８０重量％溶剂；制备过程是先将丁腈橡胶在双辊机上塑炼５－１０ｍｉｎ，然后加入固化剂混炼，混炼至橡胶威氏可塑度在０．３２－０．４２之间，接着加入到搅拌着的混合溶剂中溶解后，再加入环氧树脂和酚醛树脂，继续搅拌成均匀粘稠液体即可过滤罐装供用户使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯世英，王捷，
申请(专利权)人：上海市合成树脂研究所，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]