一种轧机轴承拆装工具制造技术

技术编号:16538217 阅读:39 留言:0更新日期:2017-11-10 18:32
本实用新型专利技术涉及一种轧机轴承拆装工具,属于轧机轴承维护设备技术领域。包括底座、与底座两端滑动连接的2个滑块、一端与底座固定的连接杆、套设于连接杆上的旋转套管、固定于连接杆上部的定位板、轴承压板和吊环;所述旋转套管上部固定有手柄,旋转套管下部任一条直径的两端对称固定有2套连杆机构,连杆机构的另一端与2个滑块铰接;所述轴承压板置于定位板上;轴承压板上开有通孔,通孔套设于连接杆上,轴承压板底面与定位板上表面重合;所述吊环与连接杆上端螺纹连接。本实用新型专利技术运用摇杆滑块机构,可快速、简单完成轧机轴承的拆装,提高了拆装效率;同时避免了多列轴承拆装过程中的散落情况,大幅提升轴承拆装的安全性。

Dismounting tool for rolling mill bearing

The utility model relates to a dismounting tool for rolling mill bearing, which belongs to the technical field of rolling mill bearing maintenance equipment. Including the base, and both ends of the base sliding connection of the 2 block, and the base end of the connecting rod and the fixed sleeve is arranged on the connecting rod, the rotating casing is fixed on the positioning plate, the connecting rod and the upper part of the bearing rings; the upper part of the casing is fixed with a rotating handle, both ends of the casing of a symmetric rotating fixed diameter there are 2 sets of linkage mechanism, the other end of the connecting rod is hinged with 2 slider mechanism; the bearing plate is arranged on a positioning plate; the bearing plate is provided with a through hole, the through hole is arranged on the connecting rod, the surface and the bottom surface of the bearing plate overlapped on the positioning plate; the connecting rod is connected with the thread ring. The utility model uses the rocker slider mechanism to quickly and simply complete the dismounting of the rolling mill bearing, improves the dismounting efficiency, and avoids the scattering of the multi column bearing during the disassembly and assembly process, and greatly improves the safety of the bearing disassembly and assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种轧机轴承拆装工具
本技术涉及一种轧机轴承拆装工具,属于轧机轴承维护设备

技术介绍
冶金企业冷轧轧机轴承需要定期拆装进行清洗维护,现有技术中多采用人工进行逐个轧机轴承的拆装清洗;因轧机轴承为多列轴承且在线数量多,清洗周期要求短,所以每天轧机轴承拆装维护工作量较大,拆装繁琐,费时费力;而且多列轴承拆装过程中易发生散落,造成工作人员受伤,存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种轧机轴承拆装工具,利用该装置可方便、安全完成对轧机轴承的拆装,提高工作效率,保证工作人员安全。解决上述技术问题的技术方案是:一种轧机轴承拆装工具,包括底座、与底座两端滑动连接的2个滑块、一端与底座固定的连接杆、套设于连接杆上的旋转套管、固定于连接杆上部的定位板、轴承压板和吊环;所述旋转套管上部固定有手柄,旋转套管下部任一条直径的两端对称固定有2套连杆机构,连杆机构的另一端与2个滑块铰接;所述轴承压板置于定位板上;轴承压板上开有通孔,通孔套设于连接杆上,轴承压板底面与定位板上表面重合;所述吊环与连接杆上端螺纹连接。上述的一种轧机轴承拆装工具,所述底座两端沿底座长度方向设有2个滑道,2个滑块与2个滑道滑动连接;底座两端开有2个厚度方向贯通的条形孔,条形孔沿底座长度方向延伸,2个铰轴设于2个条形孔中且为间隙配合,2个铰轴的下端分别与2个滑块固定,上端分别与2套连杆机构铰接;所述连接杆与底座上表面的中心垂直固定,旋转套管与连接杆间隙配合;所述吊环上固定有连接块,连接块中心开设螺孔与连接杆上端螺纹连接,连接块直径大于轴承压板上通孔的直径。上述的一种轧机轴承拆装工具,所述底座的长度小于轧机轴承内圈直径,当2个滑块从2个滑道中滑出后,2个滑块与底座的总长度大于轧机轴承内圈直径;所述轴承压板的长度等于轴承外圈直径。上述的一种轧机轴承拆装工具,所述每套连杆机构由2根相互铰接的连杆构成,2根连杆铰接后一端与旋转套管下部任一条直径的端点固定,另一端与底座上条形孔中的铰轴铰接。上述的一种轧机轴承拆装工具,所述定位板由矩形水平板和矩形竖直板固定而成,轴承压板放置于水平板上;轴承压板底面与水平板上表面重合;定位板的矩形水平板长度方向与底座长度方向垂直。本技术的使用方法为:首先将本技术放入轧机轴承的内圈,轴承压板压住轧机轴承的上轴承密封端盖;旋转手柄;由于旋转套管、2套连杆机构与2个滑块组成了摇杆滑块机构,当旋转手柄时,2个滑块便会从底座的滑道中伸出,滑块的两端卡在轧机轴承的内圈中,逐渐拧紧吊环,使连接杆和底座向上运动,带动滑块向上运动,最终滑块、连接杆和轴承压板把轧机轴承牢固卡住,吊钩向上吊吊环即可到达轴承拆卸的目的;当拆卸完毕后,需要取出轧机轴承拆装工具,松开吊环,然后向相反方向旋转手柄,经旋转套管、连杆机构与滑块组成的摇杆滑块机构传动到滑块,使2个滑块缩回到底座的滑道内,吊钩向上吊吊环,便可取出轧机轴承拆装工具。定位板的矩形水平板长度方向与底座长度方向垂直,目的为保证轴承压板的长度方向与底座长度方向垂直,可提高拆装轧机轴承时轴承受力的均匀性,防止轴承变形;定位板的矩形竖直板可限制轴承压板的周向转动,起到定位作用。本技术的有益效果为:本技术运用摇杆滑块机构,可快速、简单完成轧机轴承的拆装,提高了拆装效率;采用拧紧吊环的方式使轴承压板和底座伸出的滑块压紧轴承,防止多列轴承各部件相对移动,有效避免了多列轧机轴承拆装过程中的散落情况,大幅提升轴承拆装的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本图1的俯视图;图3为本技术底座、连接杆和定位板结构示意图;图4为本技术旋转套管、手柄和连杆机构结构示意图;图5为本技术的滑块结构示意图;图6为本技术轴承压板结构示意图;图7为本技术吊环结构示意图;图中标记为:底座1、滑块2、连接杆3、旋转套管4、定位板5、轴承压板6、吊环7、手柄8、连杆机构9、通孔10、滑道11、条形孔12、铰轴13、连接块14、螺孔15。具体实施方式图1和图2显示,本技术一种轧机轴承拆装工具,包括上表面为矩形的底座1、下端与底座1上表面的中心垂直固定的连接杆3、套设于连接杆3上且与连接杆3之间为间隙配合的旋转套管4、固定于连接杆3上部的定位板5、矩形轴承压板6和吊环7;图3显示,底座1的两端沿底座1的长度方向设有2个滑道11;图1和图2显示,2个滑道11中分别滑动连接2个滑块2,2个滑块2可在滑道11中沿底座1的长度方向伸缩滑动;底座1两端开有2个厚度方向贯通的条形孔12,条形孔12沿底座长度方向延伸,2个铰轴13设于2个条形孔12中且为间隙配合,2个铰轴13的下端分别与2个滑块2固定;图1、图2和图4显示,旋转套管4的上部固定有手柄8,手柄8与旋转套管4垂直;旋转套管4的下部任一条直径的两端对称固定有2套连杆机构9,每套连杆机构9由2根相互铰接的连杆构成,2根连杆铰接后一端与旋转套管4下部的任一条直径的端点固定,另一端与底座1上条形孔12中的铰轴13的上端铰接;旋转套管4、2套连杆机构9和滑块2构成摇杆滑块机构;图1~图3显示,定位板5由矩形水平板和矩形竖直板固定而成,轴承压板6放置于水平板上;轴承压板6的底面与水平板的上表面重合;矩形水平板长度方向与底座1的长度方向垂直;图6显示,轴承压板6上开有通孔10;图1和图2显示,轴承压板6通过通孔10套设于连接杆3上;图1、图2和图7显示,吊环7上固定有连接块14,连接块14的中心开设螺孔15与连接杆3的上端螺纹连接,连接块14的直径大于轴承压板6上通孔10的直径。本技术要求底座1的长度小于轧机轴承内圈直径,当2个滑块2从2个滑道11中滑出后,2个滑块2与底座1的总长度大于轧机轴承内圈直径;轴承压板6的长度等于轴承外圈直径。本技术的使用方法为:首先将本技术放入轧机轴承的内圈,轴承压板6压住轧机轴承的上轴承密封端盖;旋转手柄8;由于旋转套管4、2套连杆机构9与2个滑块2组成了摇杆滑块机构,当旋转手柄8时,2个滑块2便会从底座1的滑道11中伸出,滑块2的两端卡在轧机轴承的内圈中,逐渐拧紧吊环7,使连接杆3和底座1向上运动,带动滑块2向上运动,最终滑块2、连接杆3和轴承压板6把轧机轴承牢固卡住,吊钩向上吊吊环7即可到达轴承拆卸的目的;当拆卸完毕后,需要取出轧机轴承拆装工具,松开吊环7,然后向相反方向旋转手柄8,经旋转套管4、连杆机构9与滑块2组成的摇杆滑块机构传动到滑块2,使2个滑块2缩回到底座1的滑道11内,吊钩向上吊吊环7,便可取出轧机轴承拆装工具。本文档来自技高网...
一种轧机轴承拆装工具

【技术保护点】
一种轧机轴承拆装工具,其特征在于:它包括底座(1)、与底座(1)两端滑动连接的2个滑块(2)、一端与底座(1)固定的连接杆(3)、套设于连接杆(3)上的旋转套管(4)、固定于连接杆(3)上部的定位板(5)、轴承压板(6)和吊环(7);所述旋转套管(4)上部固定有手柄(8),旋转套管(4)下部的任一条直径的两端对称固定有2套连杆机构(9),连杆机构(9)的另一端与2个滑块(2)铰接;所述轴承压板(6)置于定位板(5)上;轴承压板(6)上开有通孔(10),通孔(10)套设于连接杆(3)上,轴承压板(6)的底面与定位板(5)的上表面重合;所述吊环(7)与连接杆(3)的上端螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种轧机轴承拆装工具,其特征在于:它包括底座(1)、与底座(1)两端滑动连接的2个滑块(2)、一端与底座(1)固定的连接杆(3)、套设于连接杆(3)上的旋转套管(4)、固定于连接杆(3)上部的定位板(5)、轴承压板(6)和吊环(7);所述旋转套管(4)上部固定有手柄(8),旋转套管(4)下部的任一条直径的两端对称固定有2套连杆机构(9),连杆机构(9)的另一端与2个滑块(2)铰接;所述轴承压板(6)置于定位板(5)上;轴承压板(6)上开有通孔(10),通孔(10)套设于连接杆(3)上,轴承压板(6)的底面与定位板(5)的上表面重合;所述吊环(7)与连接杆(3)的上端螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种轧机轴承拆装工具,其特征在于:所述底座(1)的两端沿底座(1)的长度方向设有2个滑道(11),2个滑块(2)与2个滑道(11)滑动连接;底座(1)的两端开有2个厚度方向贯通的条形孔(12),条形孔(12)沿底座(1)长度方向延伸,2个铰轴(13)设于2个条形孔(12)中且为间隙配合,2个铰轴(13)的下端分别与2个滑块(2)固定,上端分别与2套连杆机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张庆华王清义尹新帅蒋赞杨迎辉
申请(专利权)人:河钢股份有限公司邯郸分公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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