一种防腐蚀环氧-酚醛胶及其在电池片刻蚀工艺的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种防腐蚀环氧‑酚醛胶及其在电池片刻蚀工艺的应用，该环氧‑酚醛胶由如下重量份的成份组成：环氧树脂100份，酚醛树脂40‑50份，聚砜9‑12份，纳米抗腐材料20‑25份，增塑剂0.3‑0.8份，催干剂0.5‑1份，其他助剂1.5‑2份，所述的纳米抗腐蚀材料是由质量比值为1:2:1的纳米SiC、纳米SiO2、纳米Si3N4组成，制备的环氧‑酚醛胶具有良好的机械性能、耐碱、耐酸、电绝缘性，用于电池片刻蚀工艺的保护胶。

An anti corrosion epoxy phenolic glue and its application in the etching process of cell sheet

The invention discloses a corrosion resistant epoxy phenolic resin and its application in the etching process of the cell, the epoxy phenolic glue comprises the following components: weight of epoxy resin, phenolic resin 40 100 copies, 50 copies, 12 copies of 9 polysulfone, nano anticorrosion material 20 25, plasticizer 0.3 0.8 copies, 1 copies of 0.5 driers, 1.5 other additives 2, nano the corrosion resistant material is composed of the mass ratio of 1:2:1 nano SiC, nano SiO2, nano Si3N4, preparation of epoxy phenolic glue has good mechanical properties, alkali resistance, acid resistance, electrical insulation for the protection of cell adhesive, etching process.

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀环氧-酚醛胶及其在电池片刻蚀工艺的应用
本专利技术具体涉及一种防腐蚀环氧-酚醛胶，属于防腐蚀材料
，本专利技术的另一目的是提供防腐蚀环氧-酚醛胶在电池片刻蚀工艺的应用。
技术介绍
刻蚀技术是将半导体材料表面的薄膜层或衬底表面层通过物理或化学的方法有选择的进行腐蚀或剥离，晶体硅太阳能电池片制造过程中，刻蚀工艺的目的是为了去除扩散后在硅片周边形成的PN结，避免周边短路环造成电池片的漏电，与刻蚀技术相关联的时非刻蚀部分的保护，目前用的较多的保护材料是石蜡，随光电行业的发展，抗刻蚀材料的研究越来越引起人们的关注，如中国专利公开号CN102549498A制备一种抗蚀材料用感光性树脂组合物，主要是用于光刻，所选的树脂结构较为复杂，且操作步骤繁琐，中国专利公开号CN104681641A公布了一种抗蚀剂，此抗蚀剂主要用于SE晶体硅太阳能电池，应用领域小。本专利技术就是基于此思路，选择了合适的材料，采用耐酸、耐碱的环氧-酚醛树脂为基体并添加纳米抗腐材料，制备的环氧-酚醛胶具有良好的机械性能、耐碱、耐酸和电绝缘性，不仅可以用于抗腐蚀的绝缘胶，更可以用于电池片刻蚀工艺的保护胶。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有
技术介绍
中的不足之处，本专利技术提供一种防腐蚀环氧-酚醛胶，本专利技术的另一目的是提供防腐蚀环氧-酚醛胶在电池片刻蚀工艺的应用。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防腐蚀环氧-酚醛胶，由如下重量份的成份组成：环氧树脂100份酚醛树脂40-50份聚砜9-12份纳米抗腐材料20-25份增塑剂0.3-0.8份催干剂0.5-1份其他助剂1.5-2份其中，纳米抗腐材料是由质量比值为1:2:1的纳米SiC、纳米SiO2、纳米Si3N4混合而成。优选的，所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯类或邻苯二甲酸盐化合物。优选的，所述的催干剂为二月桂酸二丁基锡。优选的，所述的其他助剂为表面活性剂、防霉剂、抗氧剂和固化剂中的一种或多种。一种权利要求1所述的防腐蚀环氧-酚醛胶在电池片刻蚀工艺中的应用，包括以下步骤：第一步：电池片经过制绒、磷扩散后，在电池片的表面热喷涂上述的防腐蚀环氧-酚醛胶以保护电池片表面不需蚀刻区域，喷涂厚度15-25μm，喷涂温度为85±3℃；第二步：然后将喷涂干燥后的电池片浸入由质量分数分别为20-25％氢氟酸和25-30％的硝酸混合的蚀刻液中进行蚀刻，蚀刻完成后在三氯甲烷有机液中去除表面的防腐蚀环氧-酚醛胶，再用质量分数为1-5％的KOH溶液清洗，再用去离子水进行清洗。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术中采用环氧-酚醛树脂为基材的技术，获得了环氧-酚醛胶，不仅可以用于抗腐蚀的绝缘胶，更可以用于电池片刻蚀工艺的保护胶。2.本专利技术中采用添加纳米抗腐材料技术，获得了环氧-酚醛胶具有双重耐碱、耐酸的优点，具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。实施例1将称量好的100份环氧树脂和9份聚砜树脂粉混合加热至140℃搅拌至聚砜全溶后加入400份酚醛树脂，然后加入2份的由防霉剂、抗氧剂和固化剂混合成的其他助剂，在高速搅拌机中混合搅拌15min，依次向其中加入20份由质量比值为1:2:1的纳米SiC、纳米SiO2、纳米Si3N4混合而成的纳米抗腐材料，0.5份的邻苯二甲酸二正辛酯增塑剂，1份的二月桂酸二丁基锡催干剂，继续搅拌10min，得防腐蚀环氧-酚醛胶。实施例2本实施例的制备方法同实施例1，不同的是酚醛树脂50份，纳米抗腐材料为25份。实施例3本实施例是按上面所述制备方法制备的防腐蚀环氧-酚醛胶在电池片刻蚀工艺中的应用：具体步骤如下：第一步：多晶硅电池片规格:150×150mm，厚度为200μm(腐蚀前)，喷涂前厚度为180μm。对电池片表面先进行制绒、磷扩散，然后在85℃下分别热喷涂实施例1-2的防腐蚀环氧-酚醛胶至电池片的侧面不需刻蚀的部分；第二步：然后将喷涂干燥后的电池片浸入由质量分数分别为25％氢氟酸和30％的硝酸混合的蚀刻液中进行蚀刻，蚀刻完成后在三氯甲烷有机液中去除表面的防腐蚀环氧-酚醛胶，再依次用质量分数为4％的KOH溶液清洗和去离子水进行清洗。对实施例1-2制备出来的防腐蚀环氧-酚醛胶的性能进行检测，检测结果如下：实施例1-2制备的防腐蚀环氧-酚醛胶在85℃下粘度为12-13.5cps，在温度85℃下耐混酸刻蚀液的时间分别为150S和170S，长于商购抗蚀刻剂的耐酸时间，即说明其与电池片具有较高的附着力，能起到良好的保护效果，这是由于：酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂的羟基及环氧基起反应，酚羟基与环氧基起醚化反应，通过上述反应，环氧树脂被交联，形成复杂的体型结构缩聚物，纳米抗腐材料的加入，填补了体型结构缩聚物的空洞，使整个结构更为密实，耐酸，耐碱，抗腐蚀性能增加。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐蚀环氧‑酚醛胶，其特征在于：由如下重量份的成份组成：环氧树脂 100份酚醛树脂 40‑50份聚砜 9‑12份纳米抗腐材料 20‑25份增塑剂 0.3‑0.8份催干剂 0.5‑1份其他助剂 1.5‑2份其中，纳米抗腐材料是由质量比值为1:2:1的纳米SiC、纳米SiO2、纳米Si3N4混合而成。

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀环氧-酚醛胶，其特征在于：由如下重量份的成份组成：环氧树脂100份酚醛树脂40-50份聚砜9-12份纳米抗腐材料20-25份增塑剂0.3-0.8份催干剂0.5-1份其他助剂1.5-2份其中，纳米抗腐材料是由质量比值为1:2:1的纳米SiC、纳米SiO2、纳米Si3N4混合而成。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀环氧-酚醛胶，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯类或邻苯二甲酸盐化合物。3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀环氧-酚醛胶，其特征在于：所述的催干剂为二月桂酸二丁基锡。4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀环氧-酚醛胶，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏世杰，李强强，张玉前，郭俊，张欢，
申请(专利权)人：通威太阳能安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34