太阳能电极印刷网版的蚀刻加工方法技术

本发明专利技术公开了太阳能电极印刷网版的蚀刻加工方法，属于化工技术领域。本发明专利技术包括材料脱脂过程和材料烘干过程，使用金属精密蚀刻网版印刷太阳能电池电极，有利于提高电极的印刷厚度、宽度一致性、尺寸精度(不存在网布编织节点)，进而对电池的转化率的稳定，提高起到促进作用。电极印刷质量的提高，同时太阳能电池加工的总体良品率也随着提高，良品率提高5～10％。电极印刷质量的提高，可以更加精确地控制印刷厚度向超薄方向发展，有效减低银浆的消耗成本。

The etching processing method of solar screen printing electrode

The invention discloses etching processing method of solar electrode printing screen, which belongs to the field of chemical technology. The present invention includes materials degreasing process and material drying process, the use of precision metal etching screen printing electrode of solar cell, is conducive to the improvement of printing width and thickness uniformity, size precision electrode (there is no woven cloth, and network node) of the battery conversion rate stability, play a role in promoting. With the improvement of electrode printing quality, the overall yield of solar cells is also improved, and the good product rate is increased by 5 - 10%. With the improvement of the printing quality of the electrode, the printing thickness can be controlled more accurately to the ultra thin direction, and the cost of silver paste can be reduced effectively.

【技术实现步骤摘要】
太阳能电极印刷网版的蚀刻加工方法
本专利技术涉及太阳能电极印刷网版的蚀刻加工方法，属于化工

技术介绍
太阳能发电，又称光伏发电，是将光能直接转变为电能的一种技术，其主要原理是半导体界面的光生伏特效应，简单说就是：太阳光照射在掺杂或扩散有微量磷、硼元素的单晶硅或多晶硅太阳能电池正面，电池正面的精密、细小的电极(通常使用丝网网版印刷银浆)负责收集电子，电子从N极区向P极区移动，形成电流，将所有太阳能电池上产生的电流汇总，就是太阳能发电。由此可以看出太阳能电池是实现太阳能发电这一技术的关键基础部件。太阳能电池通常的生产工艺过程为：硅片切割清洗→表面腐蚀→制绒→扩散→电极印刷→烘干→高温烧结→检测，从中可以看出太阳能单晶硅、多晶硅电极的印刷，是太阳能电池制造过程中的核心工艺。太阳能光电转化效率(简称：转化率)，是衡量太阳能电池性能的一个重要指标，市场上多为13～18％。太阳能光电转化效率＝太阳能电池的输出功率÷照射在太阳能电池上的太阳光光照功率。影响太阳能转化率除硅片本身的质量外，与太阳能电池电极印刷的质量密切相关。太阳能电池电极印刷质量好坏，直接影响太阳能电池的性能、转化率，涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
太阳能电极印刷网版的蚀刻加工方法，包括材料脱脂过程和材料烘干过程，其特征在于：第一步：材料脱脂，所述材料脱脂方法包括如下步骤：①使用中性脱脂剂，按3％浓度和纯水进行配比，②配比后的溶液温度控制在30℃±2℃的范围内，③金属材料在脱脂设备中的传输速度控制在1.5m～2.0m/min，④中性脱脂剂采用先浸泡30秒左右，然后喷淋，喷淋压力控制在0.5～0.8Kg/平方厘米，⑤脱脂除油后的材料经过3级纯水喷淋清洗，水温控制在30℃±2℃的范围内，喷淋压力控制在0.5～0.8Kg/平方厘米；第二步：材料烘干，所述材料烘干方法：采用将空气电加热到60℃±5℃，对材料表面的纯水进行干燥，第三步：干膜复合，所...

【技术特征摘要】
1.太阳能电极印刷网版的蚀刻加工方法，包括材料脱脂过程和材料烘干过程，其特征在于：第一步：材料脱脂，所述材料脱脂方法包括如下步骤：①使用中性脱脂剂，按3％浓度和纯水进行配比，②配比后的溶液温度控制在30℃±2℃的范围内，③金属材料在脱脂设备中的传输速度控制在1.5m～2.0m/min，④中性脱脂剂采用先浸泡30秒左右，然后喷淋，喷淋压力控制在0.5～0.8Kg/平方厘米，⑤脱脂除油后的材料经过3级纯水喷淋清洗，水温控制在30℃±2℃的范围内，喷淋压力控制在0.5～0.8Kg/平方厘米；第二步：材料烘干，所述材料烘干方法：采用将空气电加热到60℃±5℃，对材料表面的纯水进行干燥，第三步：干膜复合，所述干膜复合方法包括如下步骤：①干膜复合温度：115℃±5℃，②干膜复合压力：＞4Kg/平方厘米，③干膜和金属材料经过二组压辊进行复合；第四步：图形菲林加工，所述图形菲林加工方法包括如下步骤：①使用CAD、Protel、Micro-Cap、Genesis等软件将设计图形绘制出来，由此可以看出图形、网孔的形状可以是满足设计需要的任意形状，②使用24000dpi的光刻机将绘制的图形在涂有感光材料的菲林片上光刻出来，③光刻后的菲林片要经过显影、定影、烘干后才能使用，第五步：曝光，曝光方法为将复合好干膜的金属材料和光刻有图形的菲林在平行光曝光机里进行曝光，曝光能量控制在60～80mj，第六步：显影，显影方法包括如下步骤：①曝光后的材料在23℃±2℃、50％±5％湿度的环境中静置15分钟以上。②使用显影机进行显影，显影液配比浓度：使用碳酸钠和纯水配制显影液，碳酸钠浓度1％～1.5％，显影温度控制在30℃±2℃的范围内，显影方式采用喷淋方式进行显影，显影压力1.5±0.2Kg/平方厘米，显影时间45～60秒，第七步：烘干，烘干温度采用将空气电加热到80℃±5℃，对材料进行烘干；烘干时间为60±5秒，第八步：精密蚀刻，精密蚀刻方法包括如下步骤：①蚀刻机需要使用真空蚀刻...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜圣毅，
申请(专利权)人：大连保税区金宝至电子有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21