一种多功能多角度复合数控车床及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种多功能多角度复合数控车床及其加工方法，其特征在于：在车床横向进给方向和纵向进给方向之间设计了一个斜向进给方位；其斜向进给方位设有可转动的转盘及可进给的斜向导轨，其斜向导轨设在小拖板上，斜向加工进给由小拖板上的伺服电机和动力刀塔完成。本发明专利技术在满足数控车床常规加工要求的同时可实现工件斜向表面的钻孔和攻丝的特殊加工，为机械加工提供了一种多功能多角度专用复合数控车床，对一些轴向、径向和斜向位置形位公差要求较高的特殊工件的加工带来极大帮助。

Multi function multi angle compound numerical control lathe and processing method thereof

The invention discloses a multifunctional composite multi angle NC lathe and machining method, which is characterized in that: between the lathe horizontal feed direction and longitudinal direction of feed design an oblique feed range; the oblique azimuth turntable can rotate the feed and feed the oblique guide rail, the oblique guide rail is arranged in a small the carriage, oblique machining feed by the small carriage on the servo motor and power tool turret complete. The present invention also meet the processing requirements of conventional CNC lathe can realize workpiece inclined surface drilling and tapping special processing, provides a multifunctional multi angle special composite CNC lathe machining, bring great help to process some axial and radial and oblique position special workpiece with high requirement of tolerance.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能多角度复合数控车床及其加工方法
本专利技术涉及一种复合数控车床，特别是一种多功能多角度复合数控车床。
技术介绍
复合数控车床最大的优点在于可轻易地在同一机台上做复杂零件的加工，一般复合数控车床可以对工件轴向进行车削或钻孔，也可以对工件的径向进行钻孔，但是无法一次完成对轴向面、径向面和倾斜面的钻孔，遇到这种倾斜加工面钻孔时，传统工艺必须将工件的一个面钻孔完后重新装夹，再加工倾斜面，这样再装夹时就容易产生误差，无法保证钻孔角度精确度，而且步骤上也繁琐，或选择转移工件到加工中心完成钻孔加工，但是加工中心造价昂贵，成本大。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种多功能多角度复合数控车床。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能多角度复合数控车床，包括床身1、主轴箱2以及控制P轴执行部件运行的控制系统，床身1上设有Z轴导轨11，拖板3在Z轴导轨11上活动，在其特征在于：拖板3上设有转盘4，转盘4上设有小拖板5，小拖板5随转盘4能够在拖板3上转动；小拖板5上设有P轴导轨51，伺服电机52安装在P轴导轨51的一端，动力刀塔6安装在P轴导轨51的另一端；所述控制系统包括控制转盘4转动角度指令、动力刀塔6转动刀具换刀指令及伺服电机52带动丝杆正向或反向旋转的指令；动力刀塔6安装有钻头61和丝锥62。进一步的，转盘4为人工操纵，或者，转盘4为步进电机驱动。进一步的，转盘4标有角度刻度。进一步的，拖板3由伺服电机控制丝杆带动。其加工方法在于：在车床横向进给方向和纵向进给方向之间设计了一个斜向进给方位；其斜向进给方位设有可转动的转盘及可进给的斜向导轨，其斜向导轨设在小拖板上，斜向加工进给由小拖板上的伺服电机和动力刀塔完成；在工件表面的斜向位置上可实现如下加工方法：在工件斜向表面上钻孔，首先将角度转盘转到所需要的角度位置，由动力刀塔带动钻头旋转，结合斜向进给的伺服电机完成斜向表面上钻孔；在工件斜向表面上攻丝；首先将角度转盘转到所需要的角度位置，由动力刀塔带动丝锥旋转，结合斜向进给的伺服电机实现丝锥的正旋进入和反旋退出；在工件斜向表面上铣槽；首先将角度转盘转到所需要的角度位置，此时由动力刀塔带动铣刀铣削，结合斜向进给的伺服电机完成斜向表面上铣槽加工；在工件斜向表面上磨削；当一些工件的斜面需要磨削加工时，首先将角度转盘转到所需要的角度位置，此时由动力刀塔带动专用磨头，结合斜向进给的伺服电机完成斜向表面上磨削加工。本专利技术的有益效果是：本专利技术在满足数控车床常规加工要求的同时可实现工件斜向表面的钻孔和攻丝的特殊加工，为机械加工提供了一种多功能多角度专用复合数控车床，对一些轴向、径向和斜向位置形位公差要求较高的特殊工件的加工带来极大帮助。附图说明图1为本专利技术的未运作状态结构示意图；图2为本专利技术的倾斜加工状态结构示意图。图中：床身1；Z轴导轨11；主轴箱2；拖板3；转盘4；小拖板5；P轴导轨51；伺服电机52；动力刀塔6；钻头61；丝锥62；工件7；加工斜面71；加工孔72。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1-2所示，一种多功能多角度复合数控车床，包括床身1、主轴箱2以及控制P轴执行部件运行的控制系统，床身1上设有Z轴导轨11，拖板3在Z轴导轨11上活动，在其特征在于：拖板3上设有转盘4，转盘4上设有小拖板5，小拖板5随转盘4能够在拖板3上转动；小拖板5上设有P轴导轨51，伺服电机52安装在P轴导轨51的一端，动力刀塔6安装在P轴导轨51的另一端；所述控制系统包括控制转盘4转动角度指令、动力刀塔6转动刀具换刀指令及伺服电机52带动丝杆正向或反向旋转的指令；动力刀塔6安装有钻头61和丝锥62。进一步的，转盘4为人工操纵，或者，转盘4为步进电机驱动。进一步的，转盘4标有角度刻度。进一步的，拖板3由伺服电机控制丝杆带动。其加工方法在于：在车床横向进给方向和纵向进给方向之间设计了一个斜向进给方位；其斜向进给方位设有可转动的转盘及可进给的斜向导轨，其斜向导轨设在小拖板上，斜向加工进给由小拖板上的伺服电机和动力刀塔完成；在工件表面的斜向位置上可实现如下加工方法：在工件斜向表面上钻孔，首先将角度转盘转到所需要的角度位置，由动力刀塔带动钻头旋转，结合斜向进给的伺服电机完成斜向表面上钻孔；在工件斜向表面上攻丝；首先将角度转盘转到所需要的角度位置，由动力刀塔带动丝锥旋转，结合斜向进给的伺服电机实现丝锥的正旋进入和反旋退出；在工件斜向表面上铣槽；首先将角度转盘转到所需要的角度位置，此时由动力刀塔带动铣刀铣削，结合斜向进给的伺服电机完成斜向表面上铣槽加工；在工件斜向表面上磨削；当一些工件的斜面需要磨削加工时，首先将角度转盘转到所需要的角度位置，此时由动力刀塔带动专用磨头，结合斜向进给的伺服电机完成斜向表面上磨削加工。如图2所示，加工倾斜面上的螺孔时，首先拖板3进行Z轴方向的移动，靠近加工斜面；控制系统控制转盘4转动一定角度，动力刀塔6随转盘4转动垂直对齐加工斜面，控制系统控制动力刀塔6的当前刀具选为钻头61，钻头61启动并对准工件7的加工斜面71，伺服电机52控制动力刀塔6在P轴导轨51进刀，对加工孔72实施钻孔。钻孔完成后，伺服电机52控制丝杆带动动力刀塔6退刀，控制系统控制动力刀塔6的当前刀具选为丝锥62，伺服电机52控制动力刀塔6重复地在P轴导轨51上进刀或退刀，对加工孔72实施攻丝。加工完成后，机床拖板3、转盘4和P轴导轨51回归初始位置。以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。本专利技术在满足数控车床常规加工要求的同时可实现工件斜向表面的钻孔和攻丝的特殊加工，为机械加工提供了一种多功能多角度专用复合数控车床，对一些轴向、径向和斜向位置形位公差要求较高的特殊工件的加工带来极大帮助。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能多角度复合数控车床，包括床身（1）、主轴箱（2）以及控制P轴执行部件运行的控制系统，床身（1）上设有Z轴导轨（11），拖板（3）在Z轴导轨（11）上活动，在其特征在于：拖板（3）上设有转盘（4），转盘（4）上设有小拖板（5），小拖板（5）随转盘（4）能够在拖板（3）上转动；小拖板（5）上设有P轴导轨（51），伺服电机（52）安装在P轴导轨（51）的一端，动力刀塔（6）安装在P轴导轨（51）的另一端；所述控制系统包括控制转盘（4）转动角度指令、动力刀塔（6）转动刀具换刀指令及伺服电机（52）带动丝杆正向或反向旋转的指令；动力刀塔（6）安装有钻头（61）和丝锥（62）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能多角度复合数控车床，包括床身（1）、主轴箱（2）以及控制P轴执行部件运行的控制系统，床身（1）上设有Z轴导轨（11），拖板（3）在Z轴导轨（11）上活动，在其特征在于：拖板（3）上设有转盘（4），转盘（4）上设有小拖板（5），小拖板（5）随转盘（4）能够在拖板（3）上转动；小拖板（5）上设有P轴导轨（51），伺服电机（52）安装在P轴导轨（51）的一端，动力刀塔（6）安装在P轴导轨（51）的另一端；所述控制系统包括控制转盘（4）转动角度指令、动力刀塔（6）转动刀具换刀指令及伺服电机（52）带动丝杆正向或反向旋转的指令；动力刀塔（6）安装有钻头（61）和丝锥（62）。2.根据权利要求1所述的一种多功能多角度复合数控车床，其特征在于：转盘（4）为人工操纵。3.根据权利要求1所述的一种多功能多角度复合数控车床，其特征在于：转盘（4）为步进电机驱动。4.根据权利要求1或2所述的一种多功能多角度复合数控车床，其特征在于：转盘（4）标有角度刻度。5.根据权利要求1所述的一种多功能多角度复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆黎琴，
申请(专利权)人：宿迁天成锋精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32