一种小型车床加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型车床加工设备，它包括车身主体A和车身主体B，所述的车身主体A的左部设置有电源按钮，所述的车身主体A的右部设置有位置调整箱，所述的车身主体A的上端设置有主轴管、溜板和电机座，所述的电机座的上端设置有电机，所述的溜板的上端设置有车刀位置调整装置和车刀架，所述的主轴管的中部位置设置有档位开关，所述的主轴管的左端设置有防护罩，所述的主轴管的右端设置有主轴，所述的主轴的中部位置设置有调节口，所述的主轴的右端设置有卡盘，所述的车身主体B的下端设置有支撑座；具有适用范围广、使用方便、效率高、安全性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种小型车床加工设备。
技术介绍
近年来，机械加工设备在机械领域内一直扮演着重要的角色，在生产和加工车间中，机械加工设备随处可见，车床加工设备在机械加工设备领域内又是比较常见的一种，车床就是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，就车床加工设备而言，种类也很多，尽管市场存在着各种各样的车床加工设备，但是大多存在一些或多或少的不足之处，例如操作不方便，不利于维修和拆卸，容易发生事故，或者效率不高等缺点；因此，开发一种适用范围广、使用方便、安全性能好的小型车床加工设备具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种适用范围广、使用方便快捷、运行成本、安全性能好的小型车床加工设备。本技术的目的是这样实现的：一种小型车床加工设备，它包括车身主体A和车身主体B，所述的车身主体A的左部设置有电源按钮，所述的车身主体A的右部设置有位置调整箱，所述的车身主体A的上端设置有主轴管、溜板和电机座，所述的电机座的上端设置有电机，所述的溜板的上端设置有车刀位置调整装置和车刀架，所述的主轴管的中部位置设置有档位开关，所述的主轴管的左端设置有防护罩，所述的主轴管的右端设置有主轴，所述的主轴的中部位置设置有调节口，所述的主轴的右端设置有卡盘，所述的车身主体B的下端设置有支撑座，所述的车身主体B的右端设置有进给装置，所述的车身主体B的上端设置有溜板、固定装置和尾架，所述的尾架的右端设置有微调装置，所述的尾架的左侧设置有固定套，所述的固定套的左端设置有顶杆。所述的车身主体A和车身主体B的连接方式为导轨连接。所述的车身主体B与支撑座的连接方式为螺栓连接。所述的进给装置与尾架的连接方式为螺纹连接。所述的车刀架与位置调整箱的连接方式为螺纹连接。所述的主轴与主轴管的连接方式为螺栓连接。本技术的有益效果：本技术采用电机驱动主轴旋转来进行对工件的加工工作，防护罩的设计是为了保护主轴管和主轴，增加了装置的安全性，位置调整箱的设定是为了能快速的调整车刀架的位置，直接或间接的提高了设备的工作效率，车身主体A和车身主体B之间采用导轨的连接方式，使得在对刀是能达到精确对刀的目的，提高了设备的精确度，固定装置的设定能很好的固定住尾架，提高了设备的安全性；因此，本技术具有适用范围广、使用方便、效率高、安全性能好的优点。附图说明图1是本技术一种小型车床加工设备的主视图。图2是图1的左视图图中：1、车身主体A2、车身主体B3、支撑座4、位置调整箱5、溜板6、车刀位置调整装置7、电源按钮8、防护罩9、档位开关10、主轴管11、主轴12、调节口13、卡盘14、车刀架15、顶杆16、固定套17、尾架18、微调装置19、固定装置20、进给装置21、电机座22、电机。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1和图2所示，一种小型车床加工设备，它包括车身主体A1和车身主体B2，所述的车身主体A1的左部设置有电源按钮7，所述的车身主体A1的右部设置有位置调整箱4，所述的车身主体A1的上端设置有主轴管10、溜板5和电机座21，所述的电机座21的上端设置有电机22，所述的溜板5的上端设置有车刀位置调整装置6和车刀架14，所述的主轴管10的中部位置设置有档位开关9，所述的主轴管10的左端设置有防护罩8，所述的主轴管10的右端设置有主轴11，所述的主轴11的中部位置设置有调节口12，所述的主轴11的右端设置有卡盘13，所述的车身主体B2的下端设置有支撑座3，所述的车身主体B2的右端设置有进给装置20，所述的车身主体B2的上端设置有溜板5、固定装置19和尾架17，所述的尾架17的右端设置有微调装置18，所述的尾架17的左侧设置有固定套16，所述的固定套16的左端设置有顶杆15。本技术采用电机驱动主轴旋转来进行对工件的加工工作，防护罩的设计是为了保护主轴管和主轴，增加了装置的安全性，位置调整箱的设定是为了能快速的调整车刀架的位置，直接或间接的提高了设备的工作效率，车身主体A和车身主体B之间采用导轨的连接方式，使得在对刀是能达到精确对刀的目的，提高了设备的精确度，固定装置的设定能很好的固定住尾架，提高了设备的安全性；因此，本技术具有适用范围广、使用方便、效率高、安全性能好的优点。实施例2如图1和图2所示，一种小型车床加工设备，它包括车身主体A1和车身主体B2，所述的车身主体A1的左部设置有电源按钮7，所述的车身主体A1的右部设置有位置调整箱4，所述的车身主体A1的上端设置有主轴管10、溜板5和电机座21，所述的电机座21的上端设置有电机22，所述的溜板5的上端设置有车刀位置调整装置6和车刀架14，所述的主轴管10的中部位置设置有档位开关9，所述的主轴管10的左端设置有防护罩8，所述的主轴管10的右端设置有主轴11，所述的主轴11的中部位置设置有调节口12，所述的主轴11的右端设置有卡盘13，所述的车身主体B2的下端设置有支撑座3，所述的车身主体B2的右端设置有进给装置20，所述的车身主体B2的上端设置有溜板5、固定装置19和尾架17，所述的尾架17的右端设置有微调装置18，所述的尾架17的左侧设置有固定套16，所述的固定套16的左端设置有顶杆15，所述的车身主体A1和车身主体B2的连接方式为导轨连接，所述的车身主体B2与支撑座3的连接方式为螺栓连接，所述的进给装置20与尾架17的连接方式为螺纹连接，所述的车刀架14与位置调整箱4的连接方式为螺纹连接，所述的主轴11与主轴管10的连接方式为螺栓连接。本技术采用电机驱动主轴旋转来进行对工件的加工工作，防护罩的设计是为了保护主轴管和主轴，增加了装置的安全性，位置调整箱的设定是为了能快速的调整车刀架的位置，直接或间接的提高了设备的工作效率，车身主体A和车身主体B之间采用导轨的连接方式，使得在对刀是能达到精确对刀的目的，提高了设备的精确度，固定装置的设定能很好的固定住尾架，提高了设备的安全性；因此，本技术具有适用范围广、使用方便、效率高、安全性能好的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型车床加工设备，它包括车身主体A和车身主体B，其特征在于：所述的车身主体A的左部设置有电源按钮，所述的车身主体A的右部设置有位置调整箱，所述的车身主体A的上端设置有主轴管、溜板和电机座，所述的电机座的上端设置有电机，所述的溜板的上端设置有车刀位置调整装置和车刀架，所述的主轴管的中部位置设置有档位开关，所述的主轴管的左端设置有防护罩，所述的主轴管的右端设置有主轴，所述的主轴的中部位置设置有调节口，所述的主轴的右端设置有卡盘，所述的车身主体B的下端设置有支撑座，所述的车身主体B的右端设置有进给装置，所述的车身主体B的上端设置有溜板、固定装置和尾架，所述的尾架的右端设置有微调装置，所述的尾架的左侧设置有固定套，所述的固定套的左端设置有顶杆。

【技术特征摘要】
1.一种小型车床加工设备，它包括车身主体A和车身主体B，其特征在于：所述的车身主体A的左部设置有电源按钮，所述的车身主体A的右部设置有位置调整箱，所述的车身主体A的上端设置有主轴管、溜板和电机座，所述的电机座的上端设置有电机，所述的溜板的上端设置有车刀位置调整装置和车刀架，所述的主轴管的中部位置设置有档位开关，所述的主轴管的左端设置有防护罩，所述的主轴管的右端设置有主轴，所述的主轴的中部位置设置有调节口，所述的主轴的右端设置有卡盘，所述的车身主体B的下端设置有支撑座，所述的车身主体B的右端设置有进给装置，所述的车身主体B的上端设置有溜板、固定装置和尾架，所述的尾架的右端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊锋，
申请(专利权)人：徐俊锋，
类型：新型
国别省市：河南;41