一种用于机床加工的工件夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工件加工技术领域，且公开了一种用于机床加工的工件夹具，包括夹块、底座和加工车床，所述夹块的前后相互背离的一侧壁面上均固定安装有保护环，保护环的内部均螺纹连接有螺旋杆，两组螺旋杆相互靠近的一端上均竖直固定安装挤压块，两组挤压块相互靠近的一侧壁面中间位置上均横向活动安装有第一旋转柱，两组第一旋转柱远离挤压块的一端均固定安装有挤压盘。本实用新型专利技术中，通过旋转两组转轴带动两组挤压盘相互挤压，两组挤压盘相互挤压就会将放置的需要加工的工件固定在夹块上，然后对工件进行加工处理。当对小型的工件进行加工时可以旋转挤压盘对小型加工件进行翻转加工，这样就不需要对工件加工换面加工重新对工件进行装夹。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床加工的工件夹具
本技术涉及工件加工
，尤其涉及一种用于机床加工的工件夹具。
技术介绍
机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。目前市场上已有的机床只能逐一完成工件面的加工，导致换面加工时需要重新对工件进行装夹，而多次装夹工件，不但浪费时间，还势必会导致加工精度降低，无法达到加工要求。为此，我们提出一种用于机床加工的工件夹具。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于机床加工的工件夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于机床加工的工件夹具，包括夹块、底座和加工车床，所述夹块为U形矩形块，夹块的内部前后相互靠近的一侧壁面上均开设有槽且槽纵向贯穿夹块的前后壁面，夹块的前后相互背离的一侧壁面上均固定安装有保护环，所述保护环为圆形环，两组保护环的位置与夹块前后相互靠近的一侧壁面上开设槽相互平行且槽的直径与保护环的内部直径相适配，保护环的内部均螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆为圆柱形长杆，两组螺旋杆相互背离的一端上均固定安装有转轴，所述转轴为圆柱长杆，两组螺旋杆相互靠近的一端上均竖直固定安装挤压块，所述挤压块为矩形长板，两组挤压块相互靠近的一侧壁面中间位置上均横向活动安装有第一旋转柱，所述第一旋转柱为圆柱形杆，第一旋转柱在挤压块的中间位置上旋转运动，两组第一旋转柱远离挤压块的一端均固定安装有挤压盘，所述挤压盘为圆形盘。作为优选，所述底座为左右均开设有半圆形槽的矩形块，底座的中间位置上活动安装有旋转转盘，所述旋转转盘为内部空心圆柱形块，旋转转盘在底座的顶端旋转运动，旋转转盘的顶端竖直插接有连接柱。作为优选，所述连接柱为圆形长杆，连接柱的底端固定安装在旋转转盘的内部，连接柱的顶端固定安装在夹块底端中间位置上。作为优选，所述底座的左右两侧靠近半圆形槽的位置上方均固定安装有固定块，所述固定块为矩形块，两组固定块的底部壁面上中间位置均竖直固定安装有第二旋转柱。作为优选，所述第二旋转柱为圆柱形长杆，两组第二旋转柱的外圆处均套接有滚轮，所述滚轮圆形块，底座的左右两侧开设的半圆型槽的直径是滚轮的直径的二倍。作为优选，所述加工车床为内部开设有长矩形槽的矩形块，加工车床的内部左右两侧相互靠近的一侧壁面上均纵向开设有滑槽，所述滑槽为矩形槽，两组滚轮在两组滑槽的上面前后滑动运动。有益效果本技术提供了一种用于机床加工的工件夹具。具备以下有益效果：(1)、该一种用于机床加工的工件夹具，通过旋转两组转轴的时候会带动两组挤压盘相互挤压，两组挤压盘相互挤压就会将放置的需要加工的工件固定在夹块上，然后对工件进行加工处理。当对小型的工件进行加工时可以旋转挤压盘对小型加工件进行翻转加工，这样就不需要对工件加工换面加工重新对工件进行装夹，达到了减少时间浪费的效果。(2)、该一种用于机床加工的工件夹具，由于夹块的底端固定安装有连接柱，连接柱的底端固定安装有旋转转盘，旋转转盘的底端活动安装在底座的顶端，旋转转盘在底座的顶端上旋转运动，所以通过旋转转盘旋转带动夹块跟随旋转，夹块旋转带动夹块上面的工件进行旋转，这样就可以对工件进行多方面的加工，达到了多方位加工提高工作效率的效果。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为本技术夹块示意图；图3为本技术夹块拆解示意图；图4为本技术夹块平面图。图例说明：1夹块、2保护环、3转轴、4挤压块、5第一旋转柱、6挤压盘、7连接柱、8旋转转盘、9底座、10固定块、11第二旋转柱、12滚轮、13螺纹杆、14滑槽、15加工车床。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例：一种用于机床加工的工件夹具，如图1-图4所示，包括夹块1、底座9和加工车床15，所述夹块1为U形矩形块，夹块1的内部前后相互靠近的一侧壁面上均开设有槽且槽纵向贯穿夹块1的前后壁面，夹块1的前后相互背离的一侧壁面上均固定安装有保护环2，所述保护环2为圆形环，两组保护环2的位置与夹块1前后相互靠近的一侧壁面上开设槽相互平行且槽的直径与保护环2的内部直径相适配，保护环2的内部均螺纹连接有螺旋杆13，所述螺旋杆13为圆柱形长杆，两组螺旋杆13相互背离的一端上均固定安装有转轴3，所述转轴3为圆柱长杆，两组螺旋杆13相互靠近的一端上均竖直固定安装挤压块4，所述挤压块4为矩形长板，两组挤压块4相互靠近的一侧壁面中间位置上均横向活动安装有第一旋转柱5，所述第一旋转柱5为圆柱形杆，第一旋转柱5在挤压块4的中间位置上旋转运动，两组第一旋转柱5远离挤压块4的一端均固定安装有挤压盘6，所述挤压盘6为圆形盘；所述底座9为左右均开设有半圆形槽的矩形块，底座9的中间位置上活动安装有旋转转盘8，所述旋转转盘8为内部空心圆柱形块，旋转转盘8在底座9的顶端旋转运动，旋转转盘8的顶端竖直插接有连接柱7，所述连接柱7为圆形长杆，连接柱7的底端固定安装在旋转转盘8的内部，连接柱7的顶端固定安装在夹块1底端中间位置上，所述底座9的左右两侧靠近半圆形槽的位置上方均固定安装有固定块10，所述固定块10为矩形块，两组固定块10的底部壁面上中间位置均竖直固定安装有第二旋转柱11，所述第二旋转柱11为圆柱形长杆，两组第二旋转柱11的外圆处均套接有滚轮12，所述滚轮12圆形块，底座9的左右两侧开设的半圆型槽的直径是滚轮12的直径的二倍；所述加工车床15为内部开设有长矩形槽的矩形块，加工车床15的内部左右两侧相互靠近的一侧壁面上均纵向开设有滑槽14，所述滑槽14为矩形槽，两组滚轮12在两组滑槽14的上面前后滑动运动。本技术的工作原理：在使用时，先将需要进行加工的工件放置在夹块1上的两组挤压盘6之间，然后再旋转转轴3，由于两组螺旋杆13相互背离的一端上均固定安装有转轴3，两组螺旋杆13相互靠近的一端上均竖直固定安装挤压块4，两组挤压块4相互靠近的一侧壁面中间位置上均横向活动安装有第一旋转柱5，第一旋转柱5在挤压块4的中间位置上旋转运动，两组第一旋转柱5远离挤压块4的一端均固定安装有挤压盘6，所以旋转两组转轴3的时候会带动两组挤压盘6相互挤压，两组挤压盘6相互挤压就会将放置的需要加工的工件固定在夹块1上，然后对工件进行加工处理。当对小型的工件进行加工时可以通过旋转挤压盘6对小型加工件进行翻转加工。由于夹块1的底端固定安装有连接柱7，连接柱7的底端固定安装有旋转转盘8，旋转转盘8的底端活动安装在底座9的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机床加工的工件夹具，包括夹块(1)、底座(9)和加工车床(15)，其特征在于：所述夹块(1)的内部前后相互靠近的一侧壁面上均开设有槽且槽纵向贯穿夹块(1)的前后壁面，夹块(1)的前后相互背离的一侧壁面上均固定安装有保护环(2)，两组保护环(2)的位置与夹块(1)前后相互靠近的一侧壁面上开设槽相互平行且槽的直径与保护环(2)的内部直径相适配，保护环(2)的内部均螺纹连接有螺旋杆(13)，两组螺旋杆(13)相互背离的一端上均固定安装有转轴(3)，两组螺旋杆(13)相互靠近的一端上均竖直固定安装挤压块(4)，两组挤压块(4)相互靠近的一侧壁面中间位置上均横向活动安装有第一旋转柱(5)，第一旋转柱(5)在挤压块(4)的中间位置上旋转运动，两组第一旋转柱(5)远离挤压块(4)的一端均固定安装有挤压盘(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机床加工的工件夹具，包括夹块(1)、底座(9)和加工车床(15)，其特征在于：所述夹块(1)的内部前后相互靠近的一侧壁面上均开设有槽且槽纵向贯穿夹块(1)的前后壁面，夹块(1)的前后相互背离的一侧壁面上均固定安装有保护环(2)，两组保护环(2)的位置与夹块(1)前后相互靠近的一侧壁面上开设槽相互平行且槽的直径与保护环(2)的内部直径相适配，保护环(2)的内部均螺纹连接有螺旋杆(13)，两组螺旋杆(13)相互背离的一端上均固定安装有转轴(3)，两组螺旋杆(13)相互靠近的一端上均竖直固定安装挤压块(4)，两组挤压块(4)相互靠近的一侧壁面中间位置上均横向活动安装有第一旋转柱(5)，第一旋转柱(5)在挤压块(4)的中间位置上旋转运动，两组第一旋转柱(5)远离挤压块(4)的一端均固定安装有挤压盘(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于机床加工的工件夹具，其特征在于：所述底座(9)为左右均开设有半圆形槽的矩形块，底座(9)的中间位置上活动安装有旋转转盘(8)，旋转转盘(8)在底座(9)的顶端旋转运动，旋转转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋雷，
申请(专利权)人：宿迁天成锋精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32