一种用于液压动力卡盘楔心套磨削加工的磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平面磨床设备技术领域，更具体涉及一种用于液压动力卡盘楔心套磨削加工的磨床，其包括工作台部分、磨架部分和磨架垂直升降部分，所述磨架部分包括电机、大皮带轮、皮带、小皮带轮、第一磨轴、磨轴座、连接支架、磨架、第二磨轴和砂轮；所述电机的输出轴连接大皮带轮轴，大皮带轮通过皮带驱动小皮带轮，小皮带轮轴连接第一磨轴，与电机固定连接的磨轴座套装在第一磨轴上；电机通过连接支架与磨架连接，所述磨架上设置第二磨轴，所述第二磨轴上安装砂轮。本实用新型专利技术避免了频繁换机床、装夹、运输等工作，降低了操作者劳动强度、提高生产效率。

Grinding machine for hydraulic power chuck wedge sleeve grinding

The utility model relates to the technical field of grinding equipment, more particularly relates to a grinding machine for hydraulic power chuck wedge heart set of grinding, the grinding part comprises a worktable, frame part and vertical part of the grinding wheel, the grinding frame part comprises a motor, a belt pulley, a small pulley, the first grinding grinding shaft, shaft seat, frame, frame, second axis grinding and grinding wheel; wherein the output shaft of the motor connecting large belt wheel, a big belt wheel through a belt drive small belt wheel, small belt wheel is connected with the first shaft, and the motor is fixedly connected with the grinding shaft seat is sheathed on the first grinding shaft on the motor; the connecting frame and the frame are connected through grinding, grinding frame is provided with second axis grinding, the grinding wheel shaft second. The utility model avoids frequent change of machine tools, clamping and transportation, reduces labor intensity of operators and improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压动力卡盘楔心套磨削加工的磨床
本技术涉及一种平面磨床设备
，更具体涉及一种用于液压动力卡盘楔心套磨削加工的磨床。
技术介绍
现有的卧轴矩台平面磨床，其是在工具磨上分多工序加工，效率极低、加工质量达不到工艺要求，形位公差保证不了，因为主轴转速低，加工面粗糙度很差，严重制约生产，加工零部件精度完全靠操作者手法保证，操作者抱怨很多，是企业达产上量最大瓶颈。
技术实现思路
鉴于现有技术的缺陷，本技术提供一种用于液压动力卡盘楔心套磨削加工的磨床，其降低了操作者劳动强度、提高生产效率、降低消耗、提高产品质量。主要是采用在杭州产卧轴矩台平面磨床M7132基础上进行改造升级，只需要在一台机床上，用不同的两个磨轴加工完成，避免了频繁换机床、装夹、运输等工作。为达到上述目的，本技术的技术方案为一种用于液压动力卡盘楔心套磨削加工的磨床，其包括工作台部分、磨架部分和磨架垂直升降部分，所述磨架部分包括电机、大皮带轮、皮带、小皮带轮、第一磨轴、磨轴座、连接支架、磨架、第二磨轴和砂轮；所述电机的输出轴连接大皮带轮轴，大皮带轮通过皮带驱动小皮带轮，小皮带轮轴连接第一磨轴，与电机固定连接的磨轴座套装在第一磨轴上；电机通过连接支架与磨架连接，所述磨架上设置第二磨轴，所述第二磨轴上安装砂轮。结合加工件需要，将磨架由目前普通电机快移、手动进给改为伺服电机带动齿轮、齿轮带动滚珠丝杠驱动，实现移动，并完成加工。具体方式如下：所述磨架垂直升降部分包括第一伺服电机、第一联轴器、第一轴承组件、齿轮和第一滚珠丝杠；第一伺服电机的输出轴通过第一联轴器与连接轴的一端连接，连接轴的另一端套装一个第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮上设置第一滚珠丝杠，所述第一轴承组件套装在所述连接轴上。所述第一轴承组件包括第一类轴承、第一类轴承座和第一类轴承盖；一个所述第一类轴承座套装在连接轴上，在第一类轴承座两端各装入一个第一类轴承，两个第一类轴承盖分别压装在装有第一类轴承的第一类轴承座上。将此磨床纵向工作台进给由目前液压驱动改成伺服电机直连滚珠丝杠驱动，实现移动。具体方式如下：所述工作台部分包括第二伺服电机、第二联轴器、第二轴承组件、待加工件固定组件、第二滚珠丝杠和第三轴承组件；所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接至第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠的两端分别设置第二轴承组件和第三轴承组件，第二滚珠丝杠带动待加工件固定组件移动。所述第二轴承组件包括第二类轴承、第二类轴承座、第二类轴承盖；所述第二滚珠丝杠靠近第二伺服电机的一端套装三个第二类轴承，其上再套装第二类轴承座，第二类轴承盖固定压装在第二类轴承座靠近第二伺服电机的一端上。所述第三轴承组件包括第三类轴承、第三类轴承座、防撞块；所述第二滚珠丝远离第二伺服电机的一端套装两个第三类轴承，其上再套装第三类轴承座，防撞块固定压装在第三类轴承座靠近第二伺服电机的一端上。本技术的有益效果：避免了频繁换机床、装夹、运输等工作，降低了操作者劳动强度、提高生产效率。附图说明图1为工作台部分结构图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为图1中B部分的局部放大图；图4为图1中C部分的局部放大图；图5为工作台部分俯视图；图6为工作台部分左视图；图7为磨架部分结构示意图；图8为磨架部分俯视图；图9为磨架升降部分示意图；图10为磨架升降部分俯视图；图11为本技术电气开关位置示意图；图中：1、垫，2、第二类轴承，3、第二类轴承座，4、垫，5、螺钉，6、第二类轴承盖，7、螺母，8、调整垫，9、第二联轴器，10、支架，11、螺钉，12、垫，13、支架，14、螺钉，15、调整垫，16、螺母顶丝，17、垫，18、第三类轴承座，19、第三类轴承，20、防撞块，21、螺钉，22、第二滚珠丝杠，23、第二伺服电机，24、平导轨线滑动线，25、筋板最低点，26、电机，27、大皮带轮，28、皮带，29、小皮带轮，30、连接支架，31、螺钉，32、磨架，33、砂轮，34、楔心套，35、磨轴座，36、第一磨轴，37、砂轮极限位置，38、工作台尺寸，39、第一伺服电机，40、第一联轴器，41、第一类轴承盖，42、第一类轴承座，43、第一类轴承，44、螺母，45、第一类轴承盖，46，螺钉，47、第一齿轮，48、螺母，49、连接轴，50、限位挡块，51、限位开关，52、支架，53、撞块板。具体实施方式对型号为M7132的卧轴矩台平面磨床进行改造，改造后计划用于加工高速动力卡盘楔心套77度角磨削面，该机床通过改造升级实现了自动磨削加工，同时可以完成在同一台机床上、通过一次装夹完成77度定位面的加工，解决了新产品的生产瓶颈、提高了产品质量、提高了生产效率、降低生产成本，同时操作者劳动强度也大幅降低。上述经改造后的M7132的卧轴矩台平面磨床，其包括工作台部分、磨架部分和磨架垂直升降部分，所述磨架部分包括电机26、大皮带轮27、皮带28、小皮带轮29、第一磨轴36、磨轴座35、连接支架30、磨架32、第二磨轴和砂轮33；所述电机26的输出轴连接大皮带轮轴，大皮带轮27通过皮带驱动小皮带轮29，小皮带轮轴连接第一磨轴36，与电机26固定连接的磨轴座35套装在第一磨轴36上；电机26通过连接支架30与磨架32连接，所述磨架32上设置第二磨轴，所述第二磨轴（砂轮轴）上安装砂轮33。结合加工件需要，将磨架由目前普通电机快移、手动进给改为伺服电机带动齿轮、齿轮带动滚珠丝杠驱动，实现移动，并完成加工。具体方式如下：所述磨架垂直升降部分包括第一伺服电机39、第一联轴器40、第一轴承组件、第一齿轮47、第二齿轮和第一滚珠丝杠；第一伺服电机39的输出轴通过第一联轴器40与连接轴49的一端连接，连接轴49的另一端套装一个第一齿轮47，第一齿轮47与第二齿轮啮合，第二齿轮上设置第一滚珠丝杠（所述第一滚珠丝杠即原磨床上的滚珠丝杠，其是在与所示第一齿轮啮合47的第二齿轮上的那根滚珠丝杠，在立柱的背面可以看到，附图没体现），所述第一轴承组件套装在所述连接轴49上。所述第一轴承组件包括第一类轴承43、第一类轴承座42和第一类轴承盖41；一个所述第一类轴承座42套装在连接轴49上，在第一类轴承座42两端各装入一个第一类轴承43，两个第一类轴承盖41分别压装在装有第一类轴承43的第一类轴承座42上。将此磨床纵向工作台进给由目前液压驱动改成伺服电机直连滚珠丝杠驱动，实现移动。具体方式如下：所述工作台部分包括第二伺服电机23、第二联轴器9、第二轴承组件、待加工件固定组件、第二滚珠丝杠22和第三轴承组件；所述第二伺服电机23的输出轴通过第二联轴器9连接至第二滚珠丝杠22，第二滚珠丝杠22的两端分别设置第二轴承组件和第三轴承组件，第二滚珠丝杠22带动待加工件固定组件移动。所述第二轴承组件包括第二类轴承2、第二类轴承座3、第二类轴承盖6；所述第二滚珠丝杠22靠近第二伺服电机23的一端套装三个第二类轴承2，其上再套装第二类轴承座3，第二类轴承盖6固定压装在第二类轴承座3靠近第二伺服电机23的一端上。所述第三轴承组件包括第三类轴承19、第三类轴承座18、防撞块20；所述第二滚珠丝22远离第二伺服电机23的一端套装两个第三类轴承19，其上再套装第三类轴承座18，防撞块20固定压装在第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液压动力卡盘楔心套磨削加工的磨床，其包括工作台部分、磨架部分和磨架垂直升降部分，其特征在于：所述磨架部分包括电机、大皮带轮、皮带、小皮带轮、第一磨轴、磨轴座、连接支架、磨架、第二磨轴和砂轮；所述电机的输出轴连接大皮带轮轴，大皮带轮通过皮带驱动小皮带轮，小皮带轮轴连接第一磨轴，与所述电机固定连接的磨轴座套装在第一磨轴上；电机通过连接支架与磨架连接，所述磨架上设置第二磨轴，所述第二磨轴上安装砂轮。

【技术特征摘要】
1.一种用于液压动力卡盘楔心套磨削加工的磨床，其包括工作台部分、磨架部分和磨架垂直升降部分，其特征在于：所述磨架部分包括电机、大皮带轮、皮带、小皮带轮、第一磨轴、磨轴座、连接支架、磨架、第二磨轴和砂轮；所述电机的输出轴连接大皮带轮轴，大皮带轮通过皮带驱动小皮带轮，小皮带轮轴连接第一磨轴，与所述电机固定连接的磨轴座套装在第一磨轴上；电机通过连接支架与磨架连接，所述磨架上设置第二磨轴，所述第二磨轴上安装砂轮。2.根据权利要求1所述的一种用于液压动力卡盘楔心套磨削加工的磨床，其特征在于：所述磨架垂直升降部分包括第一伺服电机、第一联轴器、连接轴、第一轴承组件、第一齿轮、第二齿轮和第一滚珠丝杠；第一伺服电机的输出轴通过第一联轴器与连接轴的一端连接，连接轴的另一端套装一个第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮上设置第一滚珠丝杠，所述第一轴承组件套装在所述连接轴上。3.根据权利要求2所述的一种用于液压动力卡盘楔心套磨削加工的磨床，其特征在于：所述第一轴承组件包括第一类轴承、第一类轴承座和第一类轴承盖；一个所述第一类轴承座套装在连接轴上，在第一类轴承座两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠玉，
申请(专利权)人：大连行健数控机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21