一种循环冷却一体式入料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环冷却一体式入料筒，包括料筒本体，料筒本体外侧壁上设置有倒料口和流道口，料筒本体上还设置有进水孔和出水孔，进水孔分别通过三根不同的冷却循环水道连接至第一循环通道、第二循环通道和第三循环通道，第一循环通道、第二循环通道和第三循环通道间隔环绕在料筒本体的侧壁内，第一循环通道、第二循环通道和第三循环通道再通过各自对应的第二冷却循环水道连接至出水孔。本实用新型专利技术使用了三套紧密相连、而又不无干涉的循环系统，保证了进入"入料筒"的合金熔液在相对固定的温度下能正常的工作，大大提升了入料筒及锤头的使用寿命，降低工人的更换频次，提升了企业的生产效率。

Circulating cooling integrated feeding barrel

The utility model discloses a circulating cooling integrated feeding tube, including cylinder body, cylinder body is arranged on the outer wall of the pouring port and channel mouth, the barrel body is provided with a water inlet and the water outlet, water inlet hole respectively through three different cooling circulating water channel connected to the first circulation channel, the second circulation channel and third circulation channel, the first cycle channel and second channel and third channel interval cycle cycle around the cylinder and the side wall of the body, the first circulation channel and second channel and third channel circulation cycle through second cooling circulating water channel connected to the corresponding water outlet. The utility model with 3 sets of closely linked, and not without circulatory system interference, ensure into the molten alloy into the barrel \can work normally in a relatively fixed temperature, greatly enhance the feeding tube and the service life of the hammer, reduce the replacement frequency of workers, improve the production efficiency of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种循环冷却一体式入料筒
本技术涉及一种入料筒，具体是一种循环冷却一体式入料筒。
技术介绍
现有技术的入料筒，在"合金"熔液浇注的过程中，由于温度的突然改变、冷热不均，使得进入"入料筒"的合金熔液流动性变差，容易固化，致使屑片的大量衍生，从而导致卡锤及加速入料筒损坏的现象发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环冷却一体式入料筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环冷却一体式入料筒，包括料筒本体，料筒本体内部中空，所述料筒本体外侧壁的右端设置有倒料口，料筒本体外侧壁的左端上设置有流道口，所述料筒本体上还设置有进水孔和出水孔，所述进水孔分别通过三根不同的冷却循环水道连接至第一循环通道、第二循环通道和第三循环通道，所述第一循环通道、第二循环通道和第三循环通道间隔环绕在料筒本体的侧壁内，第一循环通道、第二循环通道和第三循环通道再通过各自对应的第二冷却循环水道连接至出水孔；所述冷却循环水道和第一冷却循环水道均设置在侧壁内。作为本技术进一步的方案：所述料筒本体的左端和右端均设置有一圈锥螺纹孔，通过螺钉将挡板固定在锥螺纹孔上从而将料筒本体封死。作为本技术再进一步的方案：所述料筒本体外侧壁上还设置有入料筒扁位，所述入料筒扁位的位置与流道口位置相对。作为本技术再进一步的方案：所述料筒本体的外侧壁中间位置还设置有吊环螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用了三套紧密相连、而又不无干涉的循环系统，保证了进入"入料筒"的合金熔液在相对固定的温度下能正常的工作，保证了合金熔液良好的流动性能，因此在通过入料筒内壁的过程中不会产生屑片及冷凝，使得锤头和入料筒的工作配合紧密，而又不至于相互干涉；大大提升了入料筒及锤头的使用寿命，降低工人的更换频次，提升了企业的生产效率。附图说明图1为循环冷却一体式入料筒的剖视图。图2为循环冷却一体式入料筒的立体图。图3为循环冷却一体式入料筒的左视图。图4为图1中DD方向的剖视图。图5为图1中EE方向的剖视图。图6为图1中FF方向的剖视图。图7为图1俯视图的局部放大图图中：1-料筒本体，2-倒料口，3-流道口，4-进水孔，5-出水孔，6-冷却循环水道，7-吊环螺纹孔，8-入料筒扁位，9-锥螺纹孔，10-第一循环通道，11-第二循环通道，12-第三循环通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～7，本技术实施例中，一种循环冷却一体式入料筒，包括料筒本体1，料筒本体1内部中空，所述料筒本体1外侧壁的右端设置有倒料口2，倒料口2用于倒入合金溶液，料筒本体1外侧壁的左端上设置有流道口3，合金溶液通过流道口3流入模具；料筒本体1外侧壁上还设置有入料筒扁位8，所述入料筒扁位8的位置与流道口3位置相对，入料筒扁位8的设置目的是防止入料筒本体1旋转；料筒本体1的左端和右端均设置有一圈锥螺纹孔9，通过锥牙螺钉将锥螺纹孔9在料筒本体1上封死，实现封堵冷却液，使冷却液只能从进水孔4进入，而从出水孔5流出；所述料筒本体1上还设置有进水孔4和出水孔5，所述进水孔4分别通过三个不同的冷却循环水道6连接至第一循环通道10、第二循环通道11和第三循环通道12，所述第一循环通道10、第二循环通道11和第三循环通道12均间隔环绕在料筒本体1的侧壁内，第一循环通道10、第二循环通道11和第三循环通道12再通过割嘴对用的第二冷却循环水道连接至出水孔5；冷却液通过进水孔4流入，然后分别流经第一循环通道10、第二循环通道11和第三循环通道12对料筒本体1内部的合金溶液降温，最后通过出水孔5流出冷却液；所述冷却循环水道6和第一冷却循环水道均设置在侧壁内；所述料筒本体1的外侧壁中间位置还设置有吊环螺纹孔7，吊环螺纹孔7用于吊起料筒本体1。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环冷却一体式入料筒，其特征在于，包括料筒本体（1），料筒本体（1）内部中空，所述料筒本体（1）外侧壁的右端设置有倒料口（2），料筒本体（1）外侧壁的左端上设置有流道口（3），所述料筒本体（1）上还设置有进水孔（4）和出水孔（5），所述进水孔（4）分别通过三根不同的冷却循环水道（6）连接至第一循环通道（10）、第二循环通道（11）和第三循环通道（12），所述第一循环通道（10）、第二循环通道（11）和第三循环通道（12）间隔环绕在料筒本体（1）的侧壁内，第一循环通道（10）、第二循环通道（11）和第三循环通道（12）再通过各自对应的第二冷却循环水道连接至出水孔（5）；所述冷却循环水道（6）和第一冷却循环水道均设置在侧壁内。

【技术特征摘要】
1.一种循环冷却一体式入料筒，其特征在于，包括料筒本体（1），料筒本体（1）内部中空，所述料筒本体（1）外侧壁的右端设置有倒料口（2），料筒本体（1）外侧壁的左端上设置有流道口（3），所述料筒本体（1）上还设置有进水孔（4）和出水孔（5），所述进水孔（4）分别通过三根不同的冷却循环水道（6）连接至第一循环通道（10）、第二循环通道（11）和第三循环通道（12），所述第一循环通道（10）、第二循环通道（11）和第三循环通道（12）间隔环绕在料筒本体（1）的侧壁内，第一循环通道（10）、第二循环通道（11）和第三循环通道（12）再通过各自对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，
申请(专利权)人：广州新勇隆专用设备零配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44