树脂膜的输送方法及装置、层叠膜的制造方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够抑制树脂膜的褶皱的树脂膜的输送方法、层叠膜的制造方法、树脂膜的输送装置以及层叠膜的制造装置。树脂膜的输送方法包括由第一辊(1)以及第二辊(2)在第一树脂膜(6)与第二树脂膜(8)彼此重合的状态下夹持并输送该第一树脂膜(6)以及第二树脂膜(8)的工序，第一辊(1)为中高辊，使第一树脂膜(6)以及第二树脂膜(8)从第一辊(1)侧进入第一辊(1)与第二辊(2)之间。

Method and device for conveying resin film, manufacturing method and device for laminated film

The present invention provides a method for conveying a resin film capable of suppressing the folding of a resin film, a method for manufacturing a laminated film, a conveying device for a resin film, and a manufacturing device for a laminated film. Conveying method of resin film comprises a first roller (1), and second (2) in the first resin film (6) and the second resin film (8) coincide with each other under the condition of clamping and conveying the first resin film (6) and second (8) of the resin film process, the first roller (1) for in the high roller, the first resin film (6) and the second resin film (8) from the first roller (1) into the side of the first roller (1) and second (2) and between.

【技术实现步骤摘要】
树脂膜的输送方法及装置、层叠膜的制造方法及装置
本专利技术涉及树脂膜的输送方法，也涉及层叠膜的制造方法、树脂膜的输送装置以及层叠膜的制造装置。
技术介绍
例如，在使用液晶显示元件等光学显示器件的图像显示装置中，使用光学补偿膜(相位差膜)、偏振片保护膜、防反射膜等各种光学膜。在这样的光学膜的制造中，例如如专利文献1所记载的那样，通过热塑性树脂的挤压成形来制作长条带状的树脂膜。而且，也有时将树脂膜沿着宽度方向(横向)延伸。通过该横向延伸，来对树脂膜赋予所期望的光学特性或赋予韧性。具体而言，一边将长条带状的热塑性树脂膜连续地沿着长度方向输送，一边分别用夹持件把持树脂膜的两端部。然后，通过扩大夹持件间的距离来将树脂膜沿着宽度方向延伸。而且，经过将延伸后的树脂膜与其他树脂膜(例如保护膜等)层叠的工序等而完成层叠膜(层叠式光学膜)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-36414号公报专利技术所要解决的课题在横向延伸中，夹持件所把持的树脂膜的两端部以与延伸前的热塑性树脂膜大致相同的厚度残留。另一方面，两端部之间的部分因延伸而变薄。因此，延伸后的树脂膜的两端部通过分切加工而被切断、除去，树脂膜的宽度被调整为规定宽度。调整为规定宽度的延伸膜通常在卷取成卷后作为产品上市。如上所述，由于在延伸膜的两端部与中央部之间存在厚度差，因此在分切加工前的输送期间容易在延伸膜上产生褶皱。若在分切加工前在延伸膜的两端部附近产生褶皱，则在分切时容易产生不良。另外，由分切不良引起的膜片(粉末)有时会混入成品。而且，延伸膜的褶皱也成为损害光学膜的光学特性的均匀性的原因。尤其是，在树脂膜由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)等那样的较脆而容易裂开的热塑性树脂制作的情况下，由于在分切加工前产生的褶皱的缘故，不仅容易产生由分切不良引起的膜片的混入，还存在延伸膜发生断裂的情况。以上那样的树脂膜的褶皱并不一定仅由横向延伸引起。例如在热塑性树脂的挤压成形中，从挤压模具的排出口(唇)排出的树脂膜受到排出时的内缩(neckin)的影响，因此树脂膜的宽度方向的中央部容易变得比端部厚。即，在树脂的挤压成形中，树脂膜的两端部容易变得比树脂膜的中央部厚。不限于该例子，在树脂膜的输送或层叠膜的制造中的各种工序中，需要对由树脂膜的厚度差引起的树脂膜的褶皱进行抑制的技术。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述以往技术所具有的课题而做出的，其目的在于，提供能够抑制树脂膜的褶皱的树脂膜的输送方法、层叠膜的制造方法、树脂膜的输送装置以及层叠膜的制造装置。用于解决课题的方案本专利技术的一方面的树脂膜的输送方法包括由第一辊以及第二辊在第一树脂膜与第二树脂膜彼此重合的状态下夹持并输送第一树脂膜以及第二树脂膜的工序，第一辊为中高辊，使第一树脂膜以及第二树脂膜从第一辊侧进入第一辊与第二辊之间。在本专利技术的一方面的树脂膜的输送方法中，可以是，在第二树脂膜进入第一辊与第二辊之间之前的时刻，与第二树脂膜的输送方向垂直的方向上的第二树脂膜的两端部中的至少一端部比第二树脂膜的位于两端部之间的中央部厚。“第二树脂膜的两端部”是指与第二树脂膜的输送方向垂直的方向上的第二树脂膜的两端部。“第二树脂膜的两端部”可以改称作与第二辊的旋转轴线平行的方向上的第二树脂膜的两端部。“第二树脂膜的两端部”也可以改称作与长条带状的第二树脂膜的长边方向垂直的方向上的第二树脂膜的两端部。第二树脂膜的输送方向可以改称作第二树脂膜的长边方向。在本专利技术的一方面的树脂膜的输送方法中，可以是，第一辊的表面的与第一树脂膜接触的接触区域的宽度比与第二辊接触的第二树脂膜的宽度窄。第一辊的“接触区域的宽度”是指与第一树脂膜的输送方向垂直的方向上的第一辊的接触区域的宽度。第一辊的“接触区域的宽度”可以改称作与第一辊的旋转轴线平行的方向上的第一辊的接触区域的宽度。第一辊的“接触区域的宽度”也可以改称作与长条带状的第一树脂膜的长边方向垂直的方向上的第一辊的接触区域的宽度。第一树脂膜的输送方向可以改称作第一树脂膜的长边方向。“第二树脂膜的宽度”是指与第二树脂膜的输送方向垂直的方向上的第二树脂膜的宽度。“第二树脂膜的宽度”可以改称作与第二辊的旋转轴线平行的方向上的第二树脂膜的宽度。“第二树脂膜的宽度”也可以改称作与长条带状的第二树脂膜的长边方向垂直的方向上的第二树脂膜的宽度。在本专利技术的一方面的树脂膜的输送方法中，可以是，在第一树脂膜进入第一辊与第二辊之间之前的时刻，与第一树脂膜的输送方向垂直的方向上的第一树脂膜的两端部中的至少一端部比第一树脂膜的位于两端部之间的中央部厚。“第一树脂膜的两端部”是指与第一树脂膜的输送方向垂直的方向上的第一树脂膜的两端部。“第一树脂膜的两端部”可以改称作与第一辊的旋转轴线平行的方向上的第一树脂膜的两端部。“第一树脂膜的两端部”也可以改称作与长条带状的第一树脂膜的长边方向垂直的方向上的第一树脂膜的两端部。第一树脂膜的输送方向可以改称作第一树脂膜的长边方向。在本专利技术的一方面的树脂膜的输送方法中，可以是，第一辊的表面的与第一树脂膜接触的接触区域的宽度比第一树脂膜的宽度窄。“第一树脂膜的宽度”是指与第一树脂膜的输送方向垂直的方向上的第一树脂膜的宽度。“第一树脂膜的宽度”可以改称作与第一辊的旋转轴线平行的方向上的第一树脂膜的宽度。“第一树脂膜的宽度”也可以改称作与长条带状的第一树脂膜的长边方向垂直的方向上的第一树脂膜的宽度。在本专利技术的一方面的树脂膜的输送方法中，也可以使第一树脂膜的表面整体与第一辊的表面接触。本专利技术的一方面的层叠膜的制造方法是制造层叠有第一树脂膜和第二树脂膜的层叠膜的方法，其中，所述层叠膜的制造方法包括输送工序，在该输送工序中，由第一辊以及第二辊在第一树脂膜与第二树脂膜彼此重合的状态下夹持并输送第一树脂膜以及第二树脂膜，第一辊为中高辊，在输送工序中，使第一树脂膜以及第二树脂膜从第一辊侧进入第一辊与第二辊之间。在本专利技术的一方面的层叠膜的制造方法中，可以是，在第二树脂膜进入第一辊与第二辊之间之前的时刻，与第二树脂膜的输送方向垂直的方向上的第二树脂膜的两端部中的至少一端部比第二树脂膜的位于两端部之间的中央部厚。在本专利技术的一方面的层叠膜的制造方法中，可以是，第一辊的表面的与第一树脂膜接触的接触区域的宽度比与第二辊接触的第二树脂膜的宽度窄。在本专利技术的一方面的层叠膜的制造方法中，可以是，在第一树脂膜进入第一辊与第二辊之间之前的时刻，与第一树脂膜的输送方向垂直的方向上的第一树脂膜的两端部中的至少一端部比第一树脂膜的位于两端部之间的中央部厚。在本专利技术的一方面的层叠膜的制造方法中，可以是，第一辊的表面的与第一树脂膜接触的接触区域的宽度比第一树脂膜的宽度窄。在本专利技术的一方面的层叠膜的制造方法中，也可以使第一树脂膜的表面整体与第一辊的表面接触。在本专利技术的一方面的层叠膜的制造方法中，可以是，在输送工序中，使胶粘剂或粘合剂介于第一树脂膜与第二树脂膜之间，通过由第一辊以及第二辊夹持第一树脂膜以及第二树脂膜，来将第一树脂膜与第二树脂膜贴合。在本专利技术的一方面的层叠膜的制造方法中，可以是，第一树脂膜以及第二树脂膜中的至少一方为自带粘合性的膜。本专利技术的一方面的树脂膜的输送装置具备第一辊以及第二辊，该第一辊以及第二辊在第一树脂膜与第二树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂膜的输送方法，其特征在于，包括由第一辊以及第二辊在第一树脂膜与第二树脂膜彼此重合的状态下夹持并输送所述第一树脂膜以及所述第二树脂膜的工序，所述第一辊为中高辊，使所述第一树脂膜以及所述第二树脂膜从所述第一辊侧进入所述第一辊与所述第二辊之间。

【技术特征摘要】
2016.04.21 JP 2016-0855191.一种树脂膜的输送方法，其特征在于，包括由第一辊以及第二辊在第一树脂膜与第二树脂膜彼此重合的状态下夹持并输送所述第一树脂膜以及所述第二树脂膜的工序，所述第一辊为中高辊，使所述第一树脂膜以及所述第二树脂膜从所述第一辊侧进入所述第一辊与所述第二辊之间。2.根据权利要求1所述的树脂膜的输送方法，其中，在所述第二树脂膜进入所述第一辊与所述第二辊之间之前的时刻，与所述第二树脂膜的输送方向垂直的方向上的所述第二树脂膜的两端部中的至少一端部比所述第二树脂膜的位于所述两端部之间的中央部厚。3.根据权利要求1或2所述的树脂膜的输送方法，其中，所述第一辊的表面的与所述第一树脂膜接触的接触区域的宽度比与所述第二辊接触的所述第二树脂膜的宽度窄。4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂膜的输送方法，其中，在所述第一树脂膜进入所述第一辊与所述第二辊之间之前的时刻，与所述第一树脂膜的输送方向垂直的方向上的所述第一树脂膜的两端部中的至少一端部比所述第一树脂膜的位于所述两端部之间的中央部厚。5.根据权利要求1至4中任一项所述的树脂膜的输送方法，其中，所述第一辊的表面的与所述第一树脂膜接触的接触区域的宽度比所述第一树脂膜的宽度窄。6.根据权利要求1至4中任一项所述的树脂膜的输送方法，其中，使所述第一树脂膜的表面整体与所述第一辊的表面接触。7.一种层叠膜的制造方法，其是制造层叠有第一树脂膜和第二树脂膜的层叠膜的方法，所述层叠膜的制造方法的特征在于，包括输送工序，在该输送工序中，由第一辊以及第二辊在所述第一树脂膜与所述第二树脂膜彼此重合的状态下夹持并输送所述第一树脂膜以及所述第二树脂膜，所述第一辊为中高辊，在所述输送工序中，使所述第一树脂膜以及所述第二树脂膜从所述第一辊侧进入所述第一辊与所述第二辊之间。8.根据权利要求7所述的层叠膜的制造方法，其中，在所述第二树脂膜进入所述第一辊与所述第二辊之间之前的时刻，与所述第二树脂膜的输送方向垂直的方向上的所述第二树脂膜的两端部中的至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：石上佳照，住田幸司，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP