一种电缆包覆层挤出机尾气处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电缆包覆层挤出机尾气处理设备，包括抽气管、风机、输气管和净化设备；风机安装在挤出机进料口的上方；抽气管一端连接挤出机的排气口，另一端则连接风机抽风罩侧壁；输气管一端连接风机上端排风口，另一端连接净化设备进气口；净化设备包括外壳，外壳内部按照输气管输入尾气的先后顺序依次包括粗效净化器、离子净化器、光电催化装置、臭氧净化器和光催化吸收器，粗效净化器、离子净化器、光电催化装置、臭氧净化器和光催化吸收器之间依次通过管道连接，光催化吸收器上设有出气孔，外壳侧壁上开设有多道门板。本实用新型专利技术的有益效果是：该设计能够充分净化电缆包覆层挤出机产生的有毒气体，从而使包覆层的生产过程更为绿色环保。

A tail gas treatment equipment for cable coating extruder

The utility model provides a cable coating extrusion machine exhaust gas treatment equipment, including pumping pipe, blower, pipeline and purification equipment; fan installed in the upper part of the extruder feed opening; exhaust pipe is connected with one end of the extruder, the other end is connected to the air blower cover side wall; pipe end connect the fan at the upper end of the air outlet, the other end is connected with the air purification equipment; purification equipment comprises a shell, inside the housing in accordance with the order of input gas exhaust includes coarse purifier, ion purifier, photoelectric device, catalytic ozone purifier and photocatalytic absorber between coarse purifier, ion purifier, photoelectric catalytic device, and ozone purifier the photocatalytic absorber are connected through pipelines, the photocatalytic absorber is provided with an air outlet hole, the shell is arranged on the side wall of multi door. The beneficial effect of the utility model is that the design can fully purify the poisonous gas produced by the cable covering layer extruder, so that the production process of the coating layer is more green and environmental friendly.

【技术实现步骤摘要】
一种电缆包覆层挤出机尾气处理设备
本技术涉及线缆生产与制造
，尤其是涉及一种电缆包覆层挤出机尾气处理设备。
技术介绍
随着科技的快速发展，各种智能电气逐渐步入人们的工作领域与生活领域中，这样便会增大人们对电力的需求量。因此，人们对于传送电能的电缆的需求量也越来越高。为了保证电缆具有良好的安全使用性，所以需要再电缆外侧包覆相应的绝缘保护层。传统的绝缘保护层为具有阻燃效能的聚氯乙烯高分子材料。将这种材料置于挤出机中熔融后再挤出形成绝缘保护管。在熔融过程中聚氯乙烯就会发生分解生成氯乙烯单体以及分反应完全的乙炔分子以及其它有害气体，这些有害气尾会从挤出机的进料口以及排气口挥发至车间空气中，长期如此不仅会对车间中工作人员的身体健康造成威胁，还会污染工厂周边的空气。由此可见，如何研究出一种电缆包覆层挤出机尾气处理设备，能够充分净化电缆包覆层挤出机产生的有毒气体，从而使包覆层的生产过程更为绿色环保，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种电缆包覆层挤出机尾气处理设备。本技术一种电缆包覆层挤出机尾气处理设备，包括抽气管、风机、输气管和净化设备；所述风机安装在挤出机进料口的上方；所述抽气管一端连接所述挤出机的排气口，另一端则连接所述风机抽风罩侧壁；所述输气管一端连接所述风机上端排风口，另一端连接所述净化设备进气口；所述净化设备包括外壳，所述外壳内部按照所述输气管输入尾气的先后顺序依次包括粗效净化器、离子净化器、光电催化装置、臭氧净化器和光催化吸收器，所述粗效净化器、离子净化器、光电催化装置、臭氧净化器和光催化吸收器之间依次通过管道连接，所述光催化吸收器上设有用于排放无污染尾气的出气孔，所述外壳侧壁上开设有与所述粗效净化器、离子净化器、光电催化装置、臭氧净化器和光催化吸收器一一对应的门板。进一步地，所述粗效净化器内安装有多组粗效过滤网。进一步地，所述离子净化器为内部设置有负离子发生器。进一步地，所述臭氧净化器内的紫外灯管数量为多个，所述紫外灯管等间距排布在所述臭氧净化器的侧壁和上端面。进一步地，所述门板与所述外壳通过合页连接固定，所述门板与所述外壳接触边缘设有密封条。进一步地，所述门板上焊接有门把手。进一步地，所述输气管的直径大于所述抽气管的直径。本技术一种电缆包覆层挤出机尾气处理设备，与现有技术相比具有以下优点：首先，该电缆包覆层挤出机尾气处理设备中通过在所述挤出机排气口以及所述挤出机进料口安装抽气管、风机等可以将高分子材料在挤出机腔体内熔融过程所产生的有毒气体及时抽出并通过所述输气管将有毒尾气输送至净化设备中。该设计可以尽量将产生的尾气被所述风机吸走进行净化处理，以免卸漏的尾气对空气产生污染。其次，该电缆包覆层挤出机尾气处理设备中的净化设备由一个保护外壳和位于所述保护外壳内的多个净化装置构成，先将尾气中的大颗粒利用所述粗效净化器进行过滤，再利用离子净化器净化尾气中的有害气体，以防大颗粒物质对后续净化设备造成堵塞，之后通过光电催化反应将尾气中的有害气体进一步净化，最后利用臭氧对尾气中的还原性物质进行充分氧化、消除异味，利用光催化吸收器对净化过程中产生的副产物进行充分吸收，经过一系列的净化处理后便可以将尾气中的有害气体彻底清除掉，使电缆包覆层的生产过程更为绿色环保。最后，该电缆包覆层挤出机尾气处理设备中通过在所述外壳上开设多道门板主要是为了便于对所述粗效净化器、离子净化器、光电催化装置、臭氧净化器和光催化吸收器进行定期维护保养，以提高所述净化设备的净化效率，并延长所述净化设备的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、挤出机2、抽气管3、输气管4、风机5、粗效净化器6、离子净化器7、光电催化装置8、臭氧净化器9、光催化吸收器具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。如图1所示，一种电缆包覆层挤出机尾气处理设备，包括抽气管2、风机4、输气管3和净化设备。所述风机4安装在挤出机1进料口的上方。所述抽气管2一端连接所述挤出机1的排气口，另一端则连接所述风机4抽风罩侧壁。所述输气管3一端连接所述风机4上端排风口，另一端连接所述净化设备进气口。通过在所述挤出机1排气口以及所述挤出机1进料口安装抽气管2、风机4等可以将高分子材料在挤出机1腔体内熔融过程所产生的有毒气体及时抽出并通过所述输气管3将有毒尾气输送至净化设备中。该设计可以尽量将产生的尾气被所述风机4吸走进行净化处理，以免卸漏的尾气对空气产生污染。为了使所述尾气的输送更符合气体动力学规律，所以将所述输气管3的直径大于所述抽气管2的直径。因为这样尾气会很自然地从高气压管即所述抽气管2中转移至低气压管即所述输气管3中，所以该设计具有节能的特点。所述净化设备包括外壳，所述外壳内部按照所述输气管3输入尾气的先后顺序依次包括粗效净化器5、离子净化器6、光电催化装置7、臭氧净化器8和光催化吸收器9。所述粗效净化器5、离子净化器6、光电催化装置7、臭氧净化器8和光催化吸收器9之间依次通过管道连接。所述光催化吸收器9上设有用于排放无污染尾气的出气孔。该设计中所述净化设备由一个保护外壳构成是为了便于对其进行整体式转移。为了方便所述净化设备进行整体式转移还可以在所述外壳主体的下端安装多个万向滚轮。此外，位于所述保护外壳内的多个净化装置按照尾气处理顺序进行相应的排列设置。先将尾气中的大颗粒利用所述粗效净化器5进行过滤。再利用离子净化器6净化尾气中的有害气体，以防大颗粒物质对后续净化设备造成堵塞。之后通过光电催化反应将尾气中的有害气体进一步净化。最后利用臭氧对尾气中的还原性物质进行充分氧化、消除异味。利用光催化吸收器9对净化过程中产生的副产物进行充分吸收。经过一系列的净化处理后便可以将尾气中的有害气体彻底清除掉，使电缆包覆层的生产过程更为绿色环保。所述外壳侧壁上开设有与所述粗效净化器5、离子净化器6、光电催化装置7、臭氧净化器8和光催化吸收器9一一对应的门板。所述外壳上开设多道门板主要是为了便于对所述粗效净化器5、离子净化器6、光电催化装置7、臭氧净化器8和光催化吸收器9进行定期维护保养，以延长所述净化设备的使用寿命。为了提高所述粗效净化器5的对颗粒状杂质的净化效果，所以在所述粗效净化器5内安装有多组粗效过滤网。为了使所述离子净化器6具有主动捕捉尾气中有害物质的能力，所以在其内部安装有负离子发生器。因为负离子可以自动消除尾气中正电粒子和自由基，所以该设计不仅净化效率高，还具有节能的特点。此外，为了提高臭氧的生成量，所以在所述臭氧净化器8内的紫外灯管安装数量为多个，并将这些紫外灯管等间距排布在所述臭氧净化器8的侧壁和上端面。该设计使得即使出现某一所述紫外灯管发生损坏也不会对所述臭氧净化器8整体净化能力产生显著的负面影响。为了使所述净化设备中的各个门板开启更加方便，所以将所述门板与所述外壳设计为通过合页连接固定。为了人们在开启所述门板时更容易施加拉力，所以在所述门板上焊接有门把手。为了提高所述门板与所述外壳连接处的密封性能，所以在所述门板与所述外壳接触边缘设有密封条。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆包覆层挤出机尾气处理设备，其特征在于：包括抽气管(2)、风机(4)、输气管(3)和净化设备；所述风机(4)安装在挤出机(1)进料口的上方；所述抽气管(2)一端连接所述挤出机(1)的排气口，另一端则连接所述风机(4)抽风罩侧壁；所述输气管(3)一端连接所述风机(4)上端排风口，另一端连接所述净化设备进气口；所述净化设备包括外壳，所述外壳内部按照所述输气管(3)输入尾气的先后顺序依次包括粗效净化器(5)、离子净化器(6)、光电催化装置(7)、臭氧净化器(8)和光催化吸收器(9)，所述粗效净化器(5)、离子净化器(6)、光电催化装置(7)、臭氧净化器(8)和光催化吸收器(9)之间依次通过管道连接，所述光催化吸收器(9)上设有用于排放无污染尾气的出气孔，所述外壳侧壁上开设有与所述粗效净化器(5)、离子净化器(6)、光电催化装置(7)、臭氧净化器(8)和光催化吸收器(9)一一对应的门板。

【技术特征摘要】
1.一种电缆包覆层挤出机尾气处理设备，其特征在于：包括抽气管(2)、风机(4)、输气管(3)和净化设备；所述风机(4)安装在挤出机(1)进料口的上方；所述抽气管(2)一端连接所述挤出机(1)的排气口，另一端则连接所述风机(4)抽风罩侧壁；所述输气管(3)一端连接所述风机(4)上端排风口，另一端连接所述净化设备进气口；所述净化设备包括外壳，所述外壳内部按照所述输气管(3)输入尾气的先后顺序依次包括粗效净化器(5)、离子净化器(6)、光电催化装置(7)、臭氧净化器(8)和光催化吸收器(9)，所述粗效净化器(5)、离子净化器(6)、光电催化装置(7)、臭氧净化器(8)和光催化吸收器(9)之间依次通过管道连接，所述光催化吸收器(9)上设有用于排放无污染尾气的出气孔，所述外壳侧壁上开设有与所述粗效净化器(5)、离子净化器(6)、光电催化装置(7)、臭氧净化器(8)和光催化吸收...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒文，刘志达，张玉田，
申请(专利权)人：天津市旺恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12