一种液晶聚酯粉末，其包含通过1H‑NMR而分析的酰基末端/羟基末端的摩尔比为10以下的液晶聚酯。
2、例如在专利文献1中，通过迄今为止的专利技术者们的研究，示出了通过将含有介质和包含液晶聚酯的液晶聚酯粉末的液晶聚酯组合物涂布于支撑体上并进行热处理，能够制造具有适宜作为电子部件用膜的品质的液晶聚酯膜。
2、液晶聚酯膜能够作为具备其作为绝缘材的层叠体(例如覆铜层叠板：copper cladlaminate，ccl、柔性覆铜层叠板：flexible copper clad laminate，fccl、在两面具有铜箔的两面ccl等)来提供。
3、图5是表示专利文献1中所示的液晶聚酯膜的制造方法的一个例子的示意图和接着表示制造层叠体的情况的层叠体的制造方法的一个例子的示意图。通过将包含介质和液晶聚酯粉末的液晶聚酯组合物30涂布于第1金属层14上并使液晶聚酯组合物30干燥，进行热处理，在第1金属层14上得到液晶聚酯膜10。在这里的热处理中，能够进行液晶聚酯粉末中含有的液晶聚酯的固相聚合。
>4、接着，通过层压法等，将上述的第1金属层14与液晶聚酯膜10与第2金属层15层叠，将液晶聚酯膜10加热而使液晶聚酯熔融，能够将液晶聚酯膜10与第2金属层15贴合。5、但是，例如在像这样进行贴合的情况下，关于所贴合的第2金属层与液晶聚酯膜之间的粘接状态(例如密合强度)，还存在研究的余地。
6、本专利技术者们认为：在层压时的加热中，液晶聚酯膜中包含的液晶聚酯的熔融不充分是使液晶聚酯膜的密合强度降低的一个原因。其发现：在得到液晶聚酯膜的阶段的上述的热处理时可产生的液晶聚酯的固相聚合会使在液晶聚酯的差示扫描量热测定中检测到的吸热峰的温度(成为液晶聚酯熔融的温度的指标的温度)上升，这是层压时的液晶聚酯的熔融容易变得不充分的要因。
7、本专利技术是为了消除上述那样的问题而进行的，目的是提供包含即使经由固相聚合也不易产生在差示扫描量热测定中检测到的吸热峰的温度上升的液晶聚酯的液晶聚酯粉末。
8、用于解决课题的手段
9、本专利技术者们为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现：通过将液晶聚酯粉末中包含的液晶聚酯的酰基末端/羟基末端的摩尔比设定为特定的数值范围内，可得到包含即使经由固相聚合也不易产生上述吸热峰的温度上升的液晶聚酯的液晶聚酯粉末，从而完成本专利技术。
10、即，本专利技术具有以下的方案。
11、<1>一种液晶聚酯粉末，其包含通过1h-nmr而分析的酰基末端/羟基末端的摩尔比为10以下的液晶聚酯。
12、<2>根据上述<1>所述的液晶聚酯粉末，其中，上述酰基为乙酰基。
13、<3>根据上述<1>或<2>所述的液晶聚酯粉末，其中，上述液晶聚酯的流动开始温度为240℃以下。
14、<4>根据上述<1>～<3>中任一项所述的液晶聚酯粉末，其中，上述液晶聚酯的以聚苯乙烯作为标准物质而测定的重均分子量为20000以下。
15、<5>根据上述<1>～<4>中任一项所述的液晶聚酯粉末，其中，上述液晶聚酯的以聚苯乙烯作为标准物质而测定的数均分子量为7000以下。
16、<6>根据上述<1>～<5>中任一项所述的液晶聚酯粉末，其中，上述液晶聚酯具有包含萘结构的结构单元。
17、<7>根据上述<6>所述的液晶聚酯粉末，其中，上述包含萘结构的结构单元的含量相对于上述液晶聚酯中的全部结构单元的合计量100摩尔％为40摩尔％以上。
18、<8>根据上述<1>～<7>中任一项所述的液晶聚酯粉末，其中，上述液晶聚酯具有下述式(1)所表示的结构单元、下述式(2)所表示的结构单元及下述式(3)所表示的结构单元。
19、(1)-o-ar1-co-
20、(2)-co-ar2-co-
21、(3)-o-ar3-o-
22、(ar1表示2,6-亚萘基、1,4-亚苯基或4,4’-亚联苯基。
23、ar2及ar3分别独立地表示2,6-亚萘基、2,7-亚萘基、1,4-亚苯基、1,3-亚苯基或4,4’-亚联苯基。
24、ar1、ar2或ar3所表示的上述基团中的氢原子也可以分别独立地被卤素原子、碳数1～10的烷基或碳数6～20的芳基取代。)
25、<9>一种液晶聚酯粉末的制造方法，其是上述<1>～<8>中任一项所述的液晶聚酯粉末的制造方法，其包括以下工序：
26、使芳香族羟基羧酸及芳香族二醇中的至少一者与脂肪酸酐进行酰化反应而得到酰化物的工序(i)；以及
27、使上述酰化物与芳香族羟基羧酸及芳香族二羧酸中的至少一者进行酯交换反应而得到液晶聚酯的工序(ii)，
28、关于上述工序(i)中的上述脂肪酸酐的使用量，相对于上述芳香族羟基羧酸及上述芳香族二醇中的至少一者所具有的酚性羟基1当量，上述脂肪酸酐为低于1当量的量。
29、<10>根据上述<9>所述的液晶聚酯粉末的制造方法，其中，上述酰化反应为乙酰化反应，其包括以下工序：
30、使芳香族羟基羧酸及芳香族二醇中的至少一者与乙酸酐进行乙酰化反应而得到乙酰化物的工序(i)；以及
31、使上述乙酰化物与芳香族羟基羧酸及芳香族二羧酸中的至少一者进行酯交换反应而得到液晶聚酯的工序(ii)，
32、关于上述工序(i)中的上述乙酸酐的使用量，相对于上述芳香族羟基羧酸及上述芳香族二醇中的至少一者所具有的酚性羟基1当量，上述乙酸酐为低于1当量的量。
33、<11>根据上述<9>或<10>所述的液晶聚酯粉末的制造方法，其中，上述液晶聚酯粉末所包含的液晶聚酯具有来源于上述芳香族羟基羧酸的下述式(1)所表示的结构单元、来源于上述芳香族二羧酸的下述式(2)所表示的结构单元及来源于上述芳香族二醇的下述式(3)所表示的结构单元。
34、(1)-o-ar1-co-
35、(2)-co-ar2-co-
36、(3)-o-ar3-o-
37、(ar1表示2,6-亚萘基、1,4-亚苯基本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液晶聚酯粉末，其包含通过1H-NMR而分析的酰基末端/羟基末端的摩尔比为10以下的液晶聚酯。
2.根据权利要求1所述的液晶聚酯粉末，其中，所述酰基为乙酰基。
3.根据权利要求1或2所述的液晶聚酯粉末，其中，所述液晶聚酯的流动开始温度为240℃以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的液晶聚酯粉末，其中，所述液晶聚酯的以聚苯乙烯作为标准物质而测定的重均分子量为20000以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的液晶聚酯粉末，其中，所述液晶聚酯的以聚苯乙烯作为标准物质而测定的数均分子量为7000以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的液晶聚酯粉末，其中，所述液晶聚酯具有包含萘结构的结构单元。
7.根据权利要求6所述的液晶聚酯粉末，其中，所述包含萘结构的结构单元的含量相对于所述液晶聚酯中的全部结构单元的合计量100摩尔％为40摩尔％以上。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的液晶聚酯粉末，其中，所述液晶聚酯具有下述式(1)所表示的结构单元、下述式(2)所表示的结构单元及下述式(3)所表示的结构单元，
9.一种液晶聚酯粉末的制造方法，其是权利要求1～8中任一项所述的液晶聚酯粉末的制造方法，包括以下工序：
10.根据权利要求9所述的液晶聚酯粉末的制造方法，其中，所述酰化反应为乙酰化反应，包括以下工序：
11.根据权利要求9或10所述的液晶聚酯粉末的制造方法，其中，所述液晶聚酯粉末所包含的液晶聚酯具有来源于所述芳香族羟基羧酸的下述式(1)所表示的结构单元、来源于所述芳香族二羧酸的下述式(2)所表示的结构单元及来源于所述芳香族二醇的下述式(3)所表示的结构单元，(1)-O-Ar1-CO-
12.一种液晶聚酯组合物，其含有介质和权利要求1～8中任一项所述的液晶聚酯粉末。
13.一种液晶聚酯膜的制造方法，其包括在第1支撑体上涂布权利要求12所述的液晶聚酯组合物并进行热处理而得到包含液晶聚酯的液晶聚酯膜。
14.一种层叠体的制造方法，其包括在第1支撑体上涂布权利要求12所述的液晶聚酯组合物并进行热处理而形成包含液晶聚酯的液晶聚酯膜，从而得到具备所述第1支撑体和所述液晶聚酯膜的第1层叠体。
15.根据权利要求14所述的层叠体的制造方法，其包括在所述第1层叠体的所述液晶聚酯膜的与层叠所述第1支撑体的一侧相反侧的面上层叠第2支撑体，将所述液晶聚酯膜进行加热，将液晶聚酯膜与第2支撑体贴合而得到第2层叠体。
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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种液晶聚酯粉末，其包含通过1h-nmr而分析的酰基末端/羟基末端的摩尔比为10以下的液晶聚酯。
2.根据权利要求1所述的液晶聚酯粉末，其中，所述酰基为乙酰基。
3.根据权利要求1或2所述的液晶聚酯粉末，其中，所述液晶聚酯的流动开始温度为240℃以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的液晶聚酯粉末，其中，所述液晶聚酯的以聚苯乙烯作为标准物质而测定的重均分子量为20000以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的液晶聚酯粉末，其中，所述液晶聚酯的以聚苯乙烯作为标准物质而测定的数均分子量为7000以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的液晶聚酯粉末，其中，所述液晶聚酯具有包含萘结构的结构单元。
7.根据权利要求6所述的液晶聚酯粉末，其中，所述包含萘结构的结构单元的含量相对于所述液晶聚酯中的全部结构单元的合计量100摩尔％为40摩尔％以上。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的液晶聚酯粉末，其中，所述液晶聚酯具有下述式(1)所表示的结构单元、下述式(2)所表示的结构单元及下述式(3)所表示的结构单元，
9.一种液晶聚酯粉末的制造方法，其是权利要求1～8中任一项所述的液晶聚酯粉末的...
【专利技术属性】
技术研发人员：莇昌平，伊藤豊诚，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：
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