焊线机夹具系统技术方案

一种焊线机夹具系统，包括夹具装置，所述夹具装置包括：直线导轨；第一夹杆，与所述直线导轨垂直设置；第二夹杆，与所述直线导轨垂直设置，且与所述第一夹杆平行。由于第一夹杆、第二夹杆平行设置，且都垂直于直线导轨，在固定PCB板等物体时，第一夹杆、第二夹杆能够有效的从物体相对两侧牢固夹持，使物体无法发生移动，进而提高打线位置的正确率，提高产品的良率。进一步的，第一夹杆、第二夹杆中的至少一个夹杆能够沿直线导轨移动；可以通过调节第一夹杆、第二夹杆之间的距离，固定不同尺寸的PCB板等物体，而无需准备多套不同大小的夹具装置，节约了成本。

Clamp system of wire bonding machine

A welding wire machine fixture system, including a fixture, the fixture comprises a linear guide; the first clamping rod, and the straight line guide rail is vertically arranged; second clamping rods, and the linear guide rail is vertically arranged, and the first clamping rod in parallel. Since the first clamping rod, second clamping rods arranged in parallel and perpendicular to the linear guide in fixing the PCB objects, the first clamping rod, second clamping rods can firmly clamp from opposite sides of the object, the object can not be moved, so as to improve the correct rate of line position, increase the yield of products. Further, the first clamping rod, at least one clamping rod can move along the linear guide rod in the next clip; by adjusting the first clamping rod, between two clamping rods fixed distance, different sizes of PCB plate and other objects, without the need for multiple sets of different sizes of fixture, cost savings.

【技术实现步骤摘要】
焊线机夹具系统
本专利技术涉及半导体封装
，具体涉及一种COB快速封装技术中的焊线机夹具系统。
技术介绍
半导体封装是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程。半导体封装包括塑料封装、陶瓷封装等传统封装形式，还包括倒装芯片、板上芯片(ChipOnBoard,COB)等新型封装技术。其中，在芯片验证开发过程中，COB封装技术是非常有效、方便的一种封装形式。COB封装技术，是将集成电路芯片直接固定到具有其他SMT和PIH组件的基座上，目前通常用印制电路板(PrintedCircuitBoard,PCB)板作为基座。现有COB封装过程中，在将晶片与PCB板上对应的焊盘进行桥接时，需要将PCB板紧密的固定到夹具装置上，以保证打线区域的PCB板不会移动。现有技术中，夹具装置固定PCB板的难度大，容易发生焊线机打线位置错误，造成产品不良；另外，夹具装置仅能适用在其限制的尺寸范围内的PCB板，因此，不得不准备多套不同大小的夹具装置；此外，PCB板被固定时，容易造成PCB板的局部变形，加热装置对PCB板的加热，加重了这种变形。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是，提供一种焊线机夹具系统，以解决固定PCB板的难度大，容易发生焊线机打线位置错误，造成产品不良的问题。为解决上述问题，本专利技术提供一种焊线机夹具系统，包括夹具装置，所述夹具装置包括：直线导轨；第一夹杆，与所述直线导轨垂直设置；第二夹杆，与所述直线导轨垂直设置，且与所述第一夹杆平行。可选的，所述第一夹杆、第二夹杆相对的两个侧面为粗糙表面。可选的，所述第一夹杆、第二夹杆相对的两个侧面上设有橡胶涂层。可选的，所述第一夹杆、第二夹杆相对的两个侧面上设有凹槽，用于夹持夹持物的端部。可选的，所述第一夹杆、第二夹杆中至少一个夹杆能沿所述直线导轨移动。可选的，所述焊线机夹具系统还包括驱动件，安装在所述直线导轨上，所述驱动件驱动所述第一夹杆和/或第二夹杆沿所述直线导轨移动。可选的，所述驱动件驱动所述第一夹杆或第二夹杆沿所述直线导轨移动，所述驱动件为驱动螺杆或者弹簧。可选的，所述驱动件为驱动螺杆时，所述直线导轨上沿导轨方向设有容纳驱动螺杆的导轨槽，所述驱动螺杆和所驱动的第一夹杆或第二夹杆螺纹连接。可选的，当所述驱动件为弹簧时，所述弹簧的一端固定在所述直线导轨上，另一端连接所驱动的第一夹杆或第二夹杆，所述弹簧能在沿所述直线导轨的方向上发生弹性形变。可选的，所述直线导轨上设有多个沿导轨方向上间隔分布的卡槽，所述卡槽能够固定安装所述第一夹杆和/或第二夹杆。可选的，所述直线导轨为至少1根，当所述直线导轨多于1根时，所有所述直线导轨间平行设置。可选的，所述焊线机夹具系统还包括加热装置，设置在所述夹具装置的底部，并与所述夹具装置固定连接。可选的，所述加热装置包括：定位块，与所述夹具装置固定连接；加热块，与所述定位块连接，所述定位块用于调节所述加热块的位置。可选的，所述定位块包括：第一定位螺杆，与所述加热块螺纹连接，所述第一定位螺杆旋转时，所述加热块沿所述第一定位螺杆轴向移动；第二定位螺杆，与所述第一定位螺杆垂直设置，且与所述加热块螺纹连接，所述第二定位螺杆旋转时，所述加热块沿所述第二定位螺杆轴向移动。可选的，所述加热块包括：基部，与所述定位块连接；加热部，与所述基部固定连接，所述加热部与基部之间的距离可调。可选的，所述加热部与基部为螺纹连接或销钉连接。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：在焊线机夹具系统中，由于第一夹杆、第二夹杆平行设置，且都垂直于直线导轨，在固定PCB板等物体时，第一夹杆、第二夹杆能够有效的从物体相对两侧牢固夹持，使物体无法发生移动，进而提高打线位置的正确率，提高产品的良率。进一步的，第一夹杆、第二夹杆中的至少一个夹杆能够沿直线导轨移动；可以通过调节第一夹杆、第二夹杆之间的距离，固定不同尺寸的PCB板等物体，而无需准备多套不同大小的夹具装置，节约了成本。进一步的，加热块能在所述定位块所在的平面上移动；可以根据需求实现只在PCB板上的打线区域进行加热，而不对整个PCB板进行加热，不会加重PCB板的变形。附图说明图1是现有技术焊线机夹具系统结构图；图2是现有技术焊线机夹具系统的加热装置俯视图；图3是现有技术焊线机夹具系统的夹具装置俯视图；图4是本专利技术具体实施例的焊线机夹具系统结构图；图5是图4所示的焊线机夹具系统俯视图；图6是图4所示的焊线机夹具系统右视图；图7是图4所示的焊线机夹具系统左视图；图8是本专利技术具体实施例的夹具装置俯视图；图9是本专利技术具体实施例的加热装置俯视图；图10是本专利技术具体实施例的加热块结构图。具体实施方式如图1-3所示，现有技术的焊线机夹具系统10包括支撑平台11、加热装置12、夹具装置13和固定装置14。支撑平台11设置在焊线机夹具系统10底部，用于支撑加热装置12、夹具装置13和固定装置14。真空管15一端连接真空抽气装置(图中未示出)，一端穿过支撑平台11。加热装置12固装在支撑平台11上，包括陶瓷加热棒121和加热棒缆线122。加热装置12表面设置第一贯通孔123，第一贯通孔123与真空管15相连通。夹具装置13设置在加热装置12上，包括底座131、载物平板132、第一夹具133和第二夹具134。底座131、载物平板132上设置第二贯通孔135，第二贯通孔135与第一贯通孔123相连通。第一夹具133、第二夹具134上分别设有L形的第一夹持部1331、第二夹持部1341，用于固定PCB板。如图3所示，其中，虚线位置为PCB板放置位置。第一夹持部1331、第二夹持部1341呈直角的设置在载物平板上，且能在各自的行程范围内调整自身的位置。上述的焊线机夹具系统10中第一夹具133、第二夹具134的呈直角的设置在载物平板上，使得PCB板受力不均，容易造成局部变形。另外，焊线机工作时，PCB板放置在载物平板上，PCB板的两个端部分别落在第一夹持部、第二夹持部与载物平板形成的两个槽中，PCB板的厚度等于、或略大于两个槽的宽度，因此被固定。但是，PCB板根据材料、用途的不同，其对厚度的精度要求并不一样；在一般情形下，同一批次的PCB板的厚度误差在0.1毫米左右。夹持部的设计使得夹持部与载物平板所形成的槽的宽度不会发生变化，因此，使用同一个夹具装置固定同一批次的PCB板，也可能会发生不能有效固定PCB板的情况。专利技术人在针对现有技术产生的这些问题，经过创造性研究发现将夹具装置设置成如下模式：直线导轨；第一夹杆，与所述直线导轨垂直设置；第二夹杆，与所述直线导轨垂直设置，且与所述第一夹杆平行。第一夹杆、第二夹杆能够有效的从物体相对两侧牢固夹持，使物体无法发生移动。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。图4是本专利技术具体实施例的焊线机夹具系统结构图；图5是图4所示的焊线机夹具系统俯视图；图6是图4所示的焊线机夹具系统右视图；图7是图4所示的焊线机夹具系统左视图；图8是本专利技术具体实施例的夹具装置俯视图；图9是本专利技术具体实施例的加热装置俯视图；图10是本专利技术具体实施例的加热块结构图。先参考图4-7，焊线机夹具系统20包括：支撑平台21、加热装置22和夹具装置23。支撑平台21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊线机夹具系统，包括夹具装置，其特征在于，所述夹具装置包括：直线导轨；第一夹杆，与所述直线导轨垂直设置；第二夹杆，与所述直线导轨垂直设置，且与所述第一夹杆平行。

【技术特征摘要】
1.一种焊线机夹具系统，包括夹具装置，其特征在于，所述夹具装置包括：直线导轨；第一夹杆，与所述直线导轨垂直设置；第二夹杆，与所述直线导轨垂直设置，且与所述第一夹杆平行。2.如权利要求1所述的焊线机夹具系统，其特征在于，所述第一夹杆、第二夹杆相对的两个侧面为粗糙表面。3.如权利要求1所述的焊线机夹具系统，其特征在于，所述第一夹杆、第二夹杆相对的两个侧面上设有橡胶涂层。4.如权利要求1所述的焊线机夹具系统，其特征在于，所述第一夹杆、第二夹杆相对的两个侧面上设有凹槽，用于夹持夹持物的端部。5.如权利要求1所述的焊线机夹具系统，其特征在于，所述第一夹杆、第二夹杆中至少一个夹杆能沿所述直线导轨移动。6.如权利要求5所述的焊线机夹具系统，其特征在于，还包括驱动件，安装在所述直线导轨上，所述驱动件驱动所述第一夹杆和/或第二夹杆沿所述直线导轨移动。7.如权利要求6所述的焊线机夹具系统，其特征在于，所述驱动件驱动所述第一夹杆或第二夹杆沿所述直线导轨移动，所述驱动件为驱动螺杆或者弹簧。8.如权利要求7所述的焊线机夹具系统，其特征在于，当所述驱动件为驱动螺杆时，所述直线导轨上沿导轨方向设有容纳驱动螺杆的导轨槽，所述驱动螺杆和所驱动的第一夹杆或第二夹杆螺纹连接。9.如权利要求7所述的焊线机夹具系统，其特征在于，当所述驱动件为弹簧时，所述弹簧的一端固定在所述直线导轨上，另一端连接所驱动的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琦，
申请(专利权)人：中芯国际集成电路制造上海有限公司，中芯国际集成电路制造北京有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31