环形软磁粉芯联体流化涂装装置及其涂装方法制造方法及图纸

本发明专利技术的环形软磁粉芯联体流化涂装装置，包括第一驱动装置、第一磁铁、第二磁铁、磁铁固定杆、第二驱动装置、旋转轴、第三驱动装置、磁环、流化粉槽和流化粉，磁环套装至旋转轴，第一驱动装置与磁铁固定杆相连，第二驱动装置与第二磁铁相连，第三驱动装置与旋转轴相连，第一磁铁位于磁铁固定杆的第一表面，第一磁铁在磁铁固定杆上呈等间距布置且第一磁铁与磁铁固定杆固接；第二磁铁位于磁铁固定杆的第二表面，两个第二磁铁分别设置于磁铁固定杆的两个端部，其配置用于依靠两个第二磁铁间的吸力或排斥力将各个磁环靠拢并依靠融化的流化粉粘接在一起；第二磁铁与磁铁固定杆滑动连接，本发明专利技术保证了被粘接磁环的同轴度，省去了后期的人工粘接操作。

Annular soft magnetic powder core co fluidization coating device and its coating method

Soft magnetic core ring of the invention CIS fluidized coating device includes a first driving device, the first and the second magnets, magnet fixing rod, second driving device, a rotating shaft, a third drive device, magnetic ring, fluidized powder tank and fluidized powder, magnetic ring is sheathed to a rotating shaft, a first driving device and a magnet fixed link second, drive is connected with the second magnet unit, third driving device is connected to the rotary shaft, a first surface of the first magnet is located inside the fixing rod, the first magnet magnets in the fixed rod is equal spacing and the first magnet and the magnet fixing rod is fixedly connected; the second surface of the second magnet is located inside the fixing rod, two end two the second magnets are respectively arranged on the magnet fixing rod, configured to rely on the suction two between second magnets or repulsion will close each loop and rely on the melting of powder The second magnet is connected with the magnet fixing bar, and the invention ensures the coaxiality of the adhesive magnetic ring and saves the later manual bonding operation.

【技术实现步骤摘要】
环形软磁粉芯联体流化涂装装置及其涂装方法
本专利技术属于软磁粉芯流化涂装领域，特别涉及一种环形软磁粉芯联体流化涂装装置及其涂装方法。
技术介绍
目前常规环形软磁粉芯流化涂装时，被加热过的环形软磁粉芯(以下简称“磁环”)进行流化粉涂装后，需要采用人工粘接的方法，根据客户需要将两个或多个磁环采用高温胶粘接至一起，缠绕绝缘铜线从而制作成所需要的电感元件。粘接的过程中需要大量的人工操作，并使用高温胶材料，增加制作成本，另外人工粘接过程需要保证所粘接的多个磁环的同轴度，增加了粘接作业的难度。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种环形软磁粉芯流化涂装装置，磁环加热后进入流化粉槽进行涂装后，在流化粉未固化前依靠磁力将磁环靠拢，利用未凝固的流化粉粘接到一起后再进行流化粉固化；同时，由于整个流化加工过程中磁环始终是在旋转轴上旋转且所有磁环的内外径尺寸都相同，从而保证了被粘接磁环的同轴度要求，省去了后期的人工粘接操作，并且磁环直接的缝隙被流化粉覆盖更加均匀美观。本专利技术是这样实现的：一种环形软磁粉芯联体流化涂装装置，其包括第一驱动装置、第一磁铁、第二磁铁、磁铁固定杆、第二驱动装置、旋转轴、第三驱动装置、磁环、流化粉槽以及流化粉，所述磁环套装在所述旋转轴上，所述第一驱动装置与所述磁铁固定杆相连，所述第二驱动装置与所述第二磁铁相连，所述第三驱动装置与所述旋转轴相连，所述第一磁铁位于所述磁铁固定杆的第一表面，所述第一磁铁在所述磁铁固定杆上呈等间距布置且所述第一磁铁与所述磁铁固定杆固接；所述第二磁铁位于所述磁铁固定杆的第二表面，所述两个第二磁铁分别设置于所述磁铁固定杆的两个端部，其配置用于依靠所述两个第二磁铁之间的吸力或排斥力将所述各个磁环靠拢并粘接在一起；以及所述第二磁铁与所述磁铁固定杆滑动连接。优选地，所述磁铁固定杆上带有凹槽，所述第二磁铁上设置有导向装置。优选地，所述流化粉槽与配置用于驱动所述流化粉槽上下移动的第四驱动装置连接。一种环形软磁粉芯联体流化涂装方法，所述磁环在进行流化涂装操作之前需要进行预加热，被加热的磁环套入旋转轴后开始进行流化涂装，在磁环流化过程中所述流化粉受热融化从而熔敷于磁环的表面，在流化粉未固化前所述磁环被粘接到一起后再进行流化层的固化，其步骤如下：(1)被加热过的磁环穿到旋转轴上，通过在磁铁固定杆上的等间距布置的第一磁铁保持所述各个相邻磁环之间的距离；(2)流化粉槽上升使流化粉将磁环的截面全部覆盖；(3)所述第三驱动装置驱动旋转轴旋转从而使内外径尺寸都相同的各个磁环在旋转轴上旋转且所有磁环的内外径尺寸都相同；(4)流化粉槽下降磁环离开流化粉后，第一磁铁远离磁环，控制第二磁铁沿着所述磁铁固定杆缓慢向中间靠近，依靠磁吸力或排斥力将磁环向一起缓慢靠拢至磁环靠拢并粘连一起；(5)磁环粘连后，旋转轴转至固化工段，进行流化粉固化。优选地，在涂装流化粉过程中所述旋转轴转速增加以带动磁环快速旋转以便提高涂装效率和保证流化层的均匀度；磁环离开流化粉槽后所述旋转轴转速降低，以保证涂装后表面质量均匀。优选地，所述流化粉为流化绝缘粉末。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术中的环形软磁粉芯流化涂装装置，磁环加热后进入流化粉槽进行涂装后，在流化粉未固化前依靠磁力将磁环粘接到一起后再进行流化粉固化；同时，由于整个流化加工过程中磁环始终是在旋转轴上旋转且所有磁环的内外径尺寸都相同，从而保证了被粘接磁环的同轴度要求。省去了后期的人工粘接操作，并且磁环直接的缝隙被流化粉覆盖更加美观；省去后期采用高温胶进行磁芯粘接，节省原材料，有效的降低制作成本。附图说明以下结合附图对本专利技术的技术方案进行详细描述。图1是根据本专利技术的环形软磁粉芯联体流化涂装装置的结构示意图。图2是根据本专利技术的环形软磁粉芯联体流化涂装装置涂装后磁环状态示意图。具体实施方式以下将参考附图详细说明本专利技术的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。如图1所示的一种环形软磁粉芯联体流化涂装装置，其包括第一驱动装置1、第一磁铁2、第二磁铁3、磁铁固定杆4、第三驱动装置5、旋转轴6、第二驱动装置7、磁环8、流化粉槽9以及流化粉10，磁环8套装在旋转轴6上，第一驱动装置1与磁铁固定杆4相连，第二驱动装置7与第二磁铁3相连，第三驱动装置5与旋转轴6相连。第一磁铁2位于磁铁固定杆4的第一表面41，第一磁铁2在磁铁固定杆4上呈等间距布置且第一磁铁2与磁铁固定杆4固接，其配置用于保持套装至旋转轴6上的各个磁环8之间的距离，避免涂装时旋转轴旋转导致相邻磁环碰撞从而影响涂装效果。被加热过的磁环8穿至旋转轴6上，流化粉槽9上升到某一预设位置使磁环的截面全部被流化粉10覆盖，旋转轴6旋转使磁环8表面被流化粉10均匀覆盖，以达到均匀涂装效果。第一驱动装置1与磁铁固定杆4相连，其配置用于控制磁铁固定杆4的翻转动作。第二磁铁3位于磁铁固定杆4的第二表面42，两个第二磁铁3分别设置于磁铁固定杆4的两个端部；第二驱动装置7与第二磁铁3相连接，当磁环8被加热后进行流化粉槽9进行涂装后，流化粉槽9下降，磁环8与流化粉10分离，第一磁铁2远离磁环8，第二驱动装置7控制两个第二磁铁3向中间靠近，依靠两个第二磁铁3之间的吸力或排斥力将各个磁环8靠拢并粘接在一起，如图2所示。第二磁铁3与磁铁固定杆4滑动连接。优选地，磁铁固定杆4上带有凹槽，第二磁铁3上设置有导向装置，导向装置与磁铁固定杆4上的凹槽配合使用，导向装置能够在磁铁固定杆上的凹槽内滑动。旋转轴6与第三驱动6装置相连接，第三驱动装置5带动旋转轴6进行旋转，在环形软磁粉芯联体流化涂装装置工作过程中，旋转轴6转至固化工段，进行流化粉固化。上述过程中，旋转轴6始终旋转，并带动磁环旋转。优选地，流化粉槽与第四驱动装置连接，第四驱动装置驱动流化粉槽上下移动。优选地，所述流化粉为流化绝缘粉末。在环形软磁粉芯联体流化涂装完成后，将磁铁固定杆4进行翻转，使得第一磁铁2远离磁环8，从而去除磁环靠拢阻力以便实现磁环靠拢。旋转轴6在整个环形软磁粉芯联体流化加工工作过程中，旋转轴6保持转动。在涂装时，旋转轴转速增加带动磁环快速旋转，提高涂装效率和均匀；磁环8离开流化粉槽后，旋转轴转速降低，以便保证涂装后表面质量均匀。待磁环冷却至室温后，磁环被牢固地粘接到一起，不需要后期的粘接过程，节省了人工和成本，同时保证了磁环同心度，大大提高了粘接合格率。一种环形软磁粉芯联体流化涂装方法，磁环在进行流化涂装操作之前需要进行预加热，被加热的磁环套入旋转轴后开始进行流化涂装，在磁环流化过程中所述流化粉受热融化从而熔敷于磁环的表面，在流化粉未固化前所述磁环被粘接到一起后再进行流化层的固化，其步骤如下，(1)被加热过的磁环穿到旋转轴上，通过在磁铁固定杆上的等间距布置的第一磁铁保持所述各个相邻磁环之间的距离，避免涂装时磁环碰撞影响涂装效果，确保均匀涂装；(2)流化粉槽上升使流化粉将磁环的截面全部覆盖，流化粉受热融化，旋转轴旋转使磁环表面被流化粉均匀覆盖；(3)所述第三驱动装置驱动旋转轴旋转从而使内外径尺寸都相同的各个磁环在旋转轴上旋转且所有磁环的内外径尺寸都相同，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形软磁粉芯联体流化涂装装置，其包括第一驱动装置、第一磁铁、第二磁铁、磁铁固定杆、第二驱动装置、旋转轴、第三驱动装置、磁环、流化粉槽以及流化粉，所述磁环套装在所述旋转轴上，所述第一驱动装置与所述磁铁固定杆相连，所述第二驱动装置与所述第二磁铁相连，所述第三驱动装置与所述旋转轴相连，其特征在于：所述第一磁铁位于所述磁铁固定杆的第一表面，所述第一磁铁在所述磁铁固定杆上呈等间距布置且所述第一磁铁与所述磁铁固定杆固接；所述第二磁铁位于所述磁铁固定杆的第二表面，所述两个第二磁铁分别设置于所述磁铁固定杆的两个端部，其配置用于依靠所述两个第二磁铁之间的吸力或排斥力将所述各个磁环靠拢并粘接在一起；以及所述第二磁铁与所述磁铁固定杆滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种环形软磁粉芯联体流化涂装装置，其包括第一驱动装置、第一磁铁、第二磁铁、磁铁固定杆、第二驱动装置、旋转轴、第三驱动装置、磁环、流化粉槽以及流化粉，所述磁环套装在所述旋转轴上，所述第一驱动装置与所述磁铁固定杆相连，所述第二驱动装置与所述第二磁铁相连，所述第三驱动装置与所述旋转轴相连，其特征在于：所述第一磁铁位于所述磁铁固定杆的第一表面，所述第一磁铁在所述磁铁固定杆上呈等间距布置且所述第一磁铁与所述磁铁固定杆固接；所述第二磁铁位于所述磁铁固定杆的第二表面，所述两个第二磁铁分别设置于所述磁铁固定杆的两个端部，其配置用于依靠所述两个第二磁铁之间的吸力或排斥力将所述各个磁环靠拢并粘接在一起；以及所述第二磁铁与所述磁铁固定杆滑动连接。2.如权利要求1所述的环形软磁粉芯联体流化涂装装置，其特征在于：所述磁铁固定杆上带有凹槽，所述第二磁铁上设置有导向装置。3.如权利要求1所述的环形软磁粉芯联体流化涂装装置，其特征在于：所述流化粉槽与配置用于驱动所述流化粉槽上下移动的第四驱动装置连接。4.一种根据权利要求1的环形软磁粉芯联体流化涂装方法，其特征在于：磁环在进行流化涂装操作之前...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建新，司超新，张仁军，晁文武，王凯，
申请(专利权)人：山东汇嘉磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37