一种铝合金炉头及其制造方法和一种燃烧器技术

本发明专利技术属于燃气灶具领域，具体提供了一种铝合金炉头，包括混合腔和至少两个引射管，混合腔和至少两个引射管为一体结构，所述混合腔和引射管包括铝合金层，铝合金层的材料包括铝与硅，铝的比例大于等于75％以上，硅的比例在8％‑20％之间，混合腔和引射管的内表面具有致密硬质的氧化层，混合腔和引射管的外表面具有致密硬质的氧化层，这样炉头在较高温度使用时相对稳定，不会因受热而变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金炉头及其制造方法和一种燃烧器
本专利技术属于燃气灶具领域，具体涉及一种铝合金炉头，以及包含铝合金炉头的燃烧器。
技术介绍
燃气灶主要包括供气系统、燃烧系统和点火系统，其中燃烧系统主要包括燃烧器，燃烧器包括火盖和炉头，炉头主要由混合腔和引射管组成，炉头上设置四个突起于炉头体的圆筒隔板，四个圆筒隔板同轴，火盖包括盘状的内火孔盖和环状的外火孔盖，内火孔盖盖装在位于内侧的两个圆筒隔板上组成内燃气腔，外火孔盖盖装于外侧的两个圆筒隔板组成外燃气腔。目前市场上家用燃气灶的燃烧器材质以铸铁和铝合金为主，铸铁材质的燃烧器使用年份较早，但铸铁的燃烧器容易生锈，给使用过程的维修造成一定困难。铝合金材质的燃烧器，因其成本较低，且易于加工、外观精美等诸多优点，已经在灶具上逐渐推广使用，但是由于铝合金的熔点较低，在使用时由于温度较高，会有所变形，另外由于铝合金相对较软，在使用时如果碰到较硬的材料如刀具时可能划伤。
技术实现思路
本专利技术一方面提供一种铝合金炉头，包括混合腔和至少两个引射管：第一引射管、第二引射管，第一引射管、第二引射管和混合腔为一体结构，第一引射管、第二引射管和混合腔之间不是通过连接或焊接等方式连为一体，第一引射管包括一个内腔，第二引射管包括一个内腔，混合腔包括内环腔与外环腔，第一引射管的内腔与混合腔的内环腔连通；第二引射管的内腔与混合腔的外环腔连通；所述混合腔和两个引射管包括铝合金层，所述铝合金层的材料包括铝与硅，所述铝合金层中所述铝的重量比例大于等于75％；第一引射管的内腔与第二引射管的内腔的表面均具有致密硬质的氧化层，所述混合腔和引射管的外表面具有致密硬质的氧化层。所述铝合金炉头还可以包括炉盘，所述炉盘至少有部分位于所述混合腔的相对外侧；所述炉盘和所述混合腔、所述两个引射管为一体结构，所述炉盘、所述第一引射管、所述第二引射管和所述混合腔是通过熔炼浇铸而形成的，所述炉盘、所述混合腔和所述两个引射管包括铝合金层，所述炉盘的外表面具有致密硬质的氧化层，所述炉头朝外侧的表面的氧化层的厚度在10um以上，所述炉盘的氧化层包括三氧化二铝(Al3O2)。所述铝合金层中硅的重量比例可以在8％-20％之间，所述炉头的朝外一侧的表面的氧化层的厚度可以在15～78um之间，所述氧化层通过阳极氧化工艺而形成，所述阳极氧化工艺包括：将待氧化的铝合金炉头置于氧化槽，所述氧化槽中具有氧化处理溶液，所述阳极氧化工艺的氧化处理的最高电流值在1.5～3A/dm2之间，所述铝合金炉头置于所述氧化槽时所述氧化处理溶液的温度在-5～5℃之间，所述铝合金炉头置于氧化槽后开始通电到停止通电的氧化时间在15～60min之间。所述氧化处理溶液包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸的至少一种或两种以上，所述氧化处理溶液还包括氧化助剂，所述氧化助剂的浓度为重量比3～8％之间，所述氧化助剂包括有机酸、糖醇、甘油，所述有机酸、甘油、糖醇的重量比为1：(0.9～2)：(0.01～0.05)。所述氧化处理溶液至少包括硫酸，所述硫酸的浓度在160-230g/L之间，所述氧化处理溶液还包括氧化助剂，所述氧化助剂的浓度为重量比3～8％之间，所述氧化助剂包括有机酸、糖醇、甘油，所述有机酸、甘油、糖醇的重量比为1：(0.9～2)：(0.01～0.05)，所述氧化处理时氧化槽中的处理溶液的温度在2℃以下；所述铝合金炉头置于氧化槽后开始通电到停止通电的氧化时间在25～60min之间。所述第一引射管、第二引射管和混合腔是通过熔炼浇铸而形成的一体结构，所述铝合金炉头在浇铸成型后还经过热处理，所述热处理的温度在520-540℃之间，所述热处理的时间在保温4-6小时之间；所述铝合金炉头在热处理完成后取出时的温度大于等于450℃。本专利技术同时提供一种燃烧器，包括火盖、铝合金炉头，所述火盖套设于所述炉头，所述铝合金炉头如上所述。本专利技术同时提供一种铝合金炉头的制造方法，所述铝合金炉头包括炉头和至少两个引射管：第一引射管、第二引射管，所述第一引射管、第二引射管和炉头为一体结构；所述铝合金炉头的制造方法包括以下步骤：毛坯成型：将材料熔炼，然后浇铸到带砂芯的模具，经冷却成型形成毛坯；熔炼的材料包括铝与硅，铝的重量比例大于等于75％；热处理：将未经热处理的铝合金炉头放入热处理专用空间，热处理温度在520-540℃之间，所述热处理的时间控制在保温4-6小时之间；所述铝合金炉头在热处理完成后就可以取出，一般取出时空间温度大于等于450℃；去砂芯：去除毛坯内的砂芯；表面处理：去除表面的氧化层；机械加工：完成机械切削加工；表面阳极氧化处理：将铝合金炉头进行表面阳极氧化处理，形成氧化层。所述表面阳极氧化工艺的步骤可以包括：将待氧化的铝合金炉头置于氧化槽，所述氧化槽中具有氧化处理溶液，所述阳极氧化工艺的氧化处理的最高电流值在1.5～3A/dm2之间，所述氧化处理溶液的温度在-5～5℃之间，所述铝合金炉头置于氧化槽后开始通电到停止通电的氧化时间在15～60min之间。所述氧化处理溶液包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸的至少一种或两种以上，所述氧化处理溶液还包括氧化助剂，所述氧化助剂的浓度为重量比3～8％之间，所述氧化助剂包括有机酸、糖醇、甘油，所述有机酸、甘油、糖醇的重量比为1：(0.9～2)：(0.01～0.05)。所述氧化处理溶液可以包括硫酸，所述硫酸的浓度在160-230g/L之间，所述氧化处理溶液还包括氧化助剂，所述氧化助剂的浓度为重量比3～8％之间，所述氧化助剂包括有机酸、糖醇、甘油，所述有机酸、甘油、糖醇的重量比为1：(0.9～2)：(0.01～0.05)，所述氧化处理时氧化槽中的氧化处理溶液的温度在2℃以下；所述铝合金炉头置于氧化槽后开始通电到停止通电的氧化时间在25～60min之间。所述制造方法中：所述毛坯成型这一工步是在所述热处理工步之前进行，所述毛坯成型工步是在去砂芯工步之前进行；所述表面处理工步是在热处理工步及去砂芯工步之后进行；所述表面阳极氧化处理这一工步是在所述表面处理工步及机械加工工步之后；所述毛坯成型时，所述硅的重量比在8％-20％之间；所述去砂芯工步是在所述热处理工步之前或之后。铝合金炉头的外表面具有相对致密硬质的氧化层，使铝合金炉头能够承受食料如醋等的腐蚀即具有较好的耐腐蚀性能，另外内表面也具有相对致密硬质的氧化层，这样可以避免使用过程中因内表面部分腐蚀而导致混气效果变差而可能导致燃烧不充分的问题，使燃烧器效率能长期保持相对稳定；另外内外表面均具有氧化层，可以使铝合金炉头在相对较高温度下使用而相对不容易变形。附图说明图1为铝合金炉头的一种实施方式的结构示意图；1为引射管；2为混合腔与炉盘。图2为图1中a处的局部放大示意图；3为氧化层。图3示出了一种铝合金炉头的工艺流程示意图。图4是另一实施例的铝合金炉头的示意图。图5是图4所示铝合金炉头的毛坯的示意图。图6是图4所示铝合金炉头俯视的示意图。图7是图6所示铝合金炉头A-A的剖视示意图。图8是又一实施例的铝合金炉头的示意图。图9是图8所示铝合金炉头的B-B的剖视示意图。图10是与图8所示炉头配套的炉盘的示意图。具体实施方式参选以下本专利技术的实施方法的详述以及实施例可更容易地理解本专利技术技术方案的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金炉头，包括混合腔和至少两个引射管：第一引射管、第二引射管，其特征在于，第一引射管、第二引射管和混合腔为一体结构，第一引射管包括一个内腔，第二引射管包括一个内腔，混合腔包括内环腔与外环腔，第一引射管的内腔与混合腔的内环腔连通；第二引射管的内腔与混合腔的外环腔连通；所述混合腔和两个引射管包括铝合金层，所述铝合金层的材料至少包括铝与硅，所述铝合金层中所述铝的重量比例大于等于75％；第一引射管的内腔与第二引射管的内腔的表面均具有致密硬质的氧化层，所述混合腔和引射管的外表面具有致密硬质的氧化层。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金炉头，包括混合腔和至少两个引射管：第一引射管、第二引射管，其特征在于，第一引射管、第二引射管和混合腔为一体结构，第一引射管包括一个内腔，第二引射管包括一个内腔，混合腔包括内环腔与外环腔，第一引射管的内腔与混合腔的内环腔连通；第二引射管的内腔与混合腔的外环腔连通；所述混合腔和两个引射管包括铝合金层，所述铝合金层的材料至少包括铝与硅，所述铝合金层中所述铝的重量比例大于等于75％；第一引射管的内腔与第二引射管的内腔的表面均具有致密硬质的氧化层，所述混合腔和引射管的外表面具有致密硬质的氧化层。2.如权利要求1所述的铝合金炉头，其特征在于，所述铝合金炉头还包括炉盘，所述炉盘至少有部分位于所述混合腔的相对外侧；所述炉盘和所述混合腔、所述两个引射管为一体结构，所述炉盘、所述第一引射管、所述第二引射管和所述混合腔是通过熔炼铸造而形成的，所述炉盘、所述混合腔和所述两个引射管包括铝合金层，所述炉盘的外表面具有致密硬质的氧化层，所述炉头朝外侧的表面的氧化层的厚度在10um以上，所述炉盘的氧化层包括三氧化二铝。3.如权利要求1或2所述的铝合金炉头，其特征在于，所述铝合金层中硅的重量比例在8％-20％之间，所述铝合金炉头的朝外一侧的表面的氧化层的厚度在15～78um之间，所述氧化层通过阳极氧化工艺而形成，所述阳极氧化工艺包括：将待氧化的铝合金炉头置于氧化槽，所述氧化槽中具有氧化处理溶液，所述阳极氧化工艺的氧化处理的电流值在1.5～3A/dm2之间，所述铝合金炉头置于所述氧化槽时所述氧化处理溶液的温度在-5～5℃之间，所述铝合金炉头置于氧化槽后开始通电到停止通电的氧化时间在15～60min之间。4.如权利要求3所述的铝合金炉头，其特征在于，所述氧化处理溶液包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸的至少一种或两种以上，所述氧化处理溶液还包括氧化助剂，所述氧化助剂的浓度为重量比3～8％之间，所述氧化助剂包括有机酸、糖醇、甘油，所述有机酸、甘油、糖醇的重量比为1：(0.9～2)：(0.01～0.05)。5.如权利要求3所述的铝合金炉头，其特征在于，所述氧化处理溶液至少包括硫酸，所述硫酸的浓度在160-230g/L之间，所述氧化处理溶液还包括氧化助剂，所述氧化助剂的浓度为重量比3～8％之间，所述氧化助剂包括有机酸、糖醇、甘油，所述有机酸、甘油、糖醇的重量比为1：(0.9～2)：(0.01～0.05)，所述氧化处理时氧化槽中的氧化处理溶液的温度在2℃以下；所述铝合金炉头置于氧化槽后开始通电到停止通电的氧化时间在25～60min之间。6.如权利要求1-5任一所述的铝合金炉头，其特征在于，所述第一引射管、第二引射管和混合腔是通过熔炼浇铸而形成的一体结构，所述铝合金炉头在浇铸成型后还经过热处理，所述热处理的温度在520-...

【专利技术属性】
技术研发人员：石孟成，
申请(专利权)人：浙江文源智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33