一种倾斜式浇铸机制造技术

一种倾斜式浇铸机，属于浇铸设备技术领域。本实用新型专利技术的滑移机构包括伺服电机、丝杆、螺母、击打盘、承打盘、传动齿轮以及与传动齿轮传动连接的传动机构，所述的伺服电机固定安装于所述的机架上，所述的丝杆与所述的下半模安装座组件连接；所述的螺母通过轴承支撑安装于机架，所述的螺母和所述的传动齿轮套装于所述的丝杆上，所述的承打盘设置于所述的螺母上，所述的击打盘设置于所述的传动齿轮上，击打盘和承打盘通过凹槽与凸起配合。本实用新型专利技术通过螺母带动丝杆轴向进给的方式带动动模具与静模具开合，并在螺母和传动齿上分别设置击打装置，在击打的瞬时提供大扭力，从而提高动模具开合模的启动力，大大提高了模具浇铸的效率，降低了人工开合模具的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜式浇铸机
本技术属于浇铸设备
，尤其与一种倾斜式浇铸机有关。
技术介绍
金属件铸造（如铝铸件）常采用上下两个半模分别设置半模腔，两个半模对合后组成一个完整模具的模腔，然而现有众多铸造生产企业还是采用人工驱动模具开合浇铸，人工驱动模具开合难免存在人工劳动强度大、工作环境差的问题，特别是在开合模具启动时的瞬间，需要花费较大的精力来驱动动模具运动，这样的工作模式间接导致产品质量一致性较差。
技术实现思路
针对现有人工驱动模具开合难免存在人工劳动强度大、工作环境差的问题，本技术旨在提供一种倾斜式浇铸机。为此，本技术采用以下技术方案：一种倾斜式浇铸机，包括机架、倾斜驱动机构、开合模机构和对合组成整体模具的上半模、下半模，开合模机构包括上半模安装座组件、下半模安装座组件，所述的上半模通过所述的上半模安装座组件固定于机架上，所述的下半模通过所述的下半模安装座组件固定于滑移机构上，所述的机架通过安装于位于机架下方的基座的所述的倾斜驱动机构驱动旋转倾斜浇铸；其特征是，所述的滑移机构包括伺服电机、丝杆、螺母、击打盘、承打盘、传动齿轮以及与传动齿轮传动连接的传动机构，所述的伺服电机固定安装于所述的机架上，所述的丝杆与所述的下半模安装座组件连接；所述的螺母通过轴承支撑安装于机架，所述的螺母和所述的传动齿轮套装于所述的丝杆上，所述的承打盘设置于所述的螺母上，所述的击打盘设置于所述的传动齿轮上；所述的击打盘和承打盘通过凹槽与凸起配合。使用时，伺服电机带动传动齿轮和击打盘旋转，击打盘击打承打盘带动螺母旋转，在击打盘击打的顺时形成高扭力，实现丝杆进给的开合模启动力。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的击打盘的一端固定穿装于所述的传动齿轮的轴孔内并通过穿过击打盘和传动齿轮端面的螺钉固定连接，所述的击打盘上设置有至少一个内凸的击打部；所述的承打盘固定安装于所述的螺母上，所述的螺母的一端具有台阶柱，所述的承打盘的一端外套于台阶柱上并通过螺钉穿装固定，所述的承打盘的外周部设置有与所述的击打部配合的承打部。所述的下半模安装座组件通过轴套与所述的丝杆连接，所述的轴套套装于丝杆的尾部，轴套的外周面设置有至少一个环形分布的长槽通孔，所述的长槽通孔中设置齿块，所述的丝杆的尾部设置有与齿块配合的多条环形齿圈；通过设置齿块，实现轴套与丝杆的齿纹配合从而实现对下半模安装座组件的轴向限位；所述的轴套的尾部和丝杆的尾部还设置有键槽，轴套的尾部和丝杆的尾部通过键契合固定，通过设置键可以实现对对下半模安装座组件的径向限位。通过设置齿块和键，解决了现有只设置销钉而同时起到的轴向限位以及径向限位而导致销钉易断裂的问题，而且装配容易。靠近所述的上半模安装座组件的机架设置有配重机构，配重机构包括配重箱和配重块，配重块根据重量的需求设置于配重箱中，从而实现机架两侧配重平衡，减小倾斜驱动机构驱动的扭力。所述的下半模安装座组件包括下半模安装座、大顶杆、小顶杆、第一顶板和第二顶板，所述的下半模安装座通过所述的轴套与所述的丝杆连接，所述的大顶杆的一端固定于机架，另一端与所述的第一顶板连接，第一顶板配合设置于下半模安装座的内侧面形成的第一槽腔中，所述的第二顶板配合设置于下半模安装座的内侧面形成的第二槽腔中且位于所述的第一顶板的外侧部，小顶杆的一端与所述的第二顶板固定连接，另一端的端部伸至所述的下半模的模腔中顶置产品；所述的第一顶板位于第一槽腔以及第二顶板位于第二槽腔中具有相对位移间隙。通过下半模安装座顶靠第一顶板继而推动第二顶板，从而实提高模具浇铸的精度和质量。所述的大顶杆数量为四根，分为均匀布置在所述的第一顶板的四个角处。所述的机架通过固定安装于其两侧的支撑轴支撑安装于所述的基座上，其中一根支撑轴通过所述的倾斜驱动机构驱动，所述的倾斜驱动机构驱动包括减速电机，所述的减速电机的电机轴的前端具有一段容纳所述的支撑轴的轴孔，电机轴的外周部设有与所述的轴孔贯通的第一径向孔，支撑轴设有与第一径向孔连通的第二径向孔，第一径向孔和第二径向孔连通形成安装销轴的安装孔，第二径向孔的直径大于第一径向孔的直径，销轴穿装于该安装孔内并与第一径向孔的孔壁配合支撑，销轴的一端具有其外径大于销轴外径的翻边并与电机轴的外周壁配合抵靠，销轴的另一端设有与销轴轴线垂直的盲孔，盲孔内设置弹簧，弹簧的顶部设置钢珠，钢珠配合设置于盲孔中，盲孔的孔口直径小于钢珠的外径，销轴的两端通过翻边和部分外部的钢珠对销轴进行轴向限位,盲孔的孔口通过装入钢珠后采用墩头机墩头形成。本技术可以达到以下有益效果：1、本技术通过螺母带动丝杆轴向进给的方式带动动模具与静模具开合，并在螺母和传动齿上分别设置击打装置，在击打的瞬时提供大扭力，从而提高动模具开合模的启动力，大大提高了模具浇铸的效率，降低了人工开合模具的强度。2、模具在浇注过程中通过倾斜驱动机构驱动机架旋转，从而使浇铸机的浇铸口从水平状态慢慢倾斜，直至浇注内腔注满，整个浇注过程平稳，也减少了工人劳动量。3、本技术通过设置齿块和键，解决了现有只设置销钉而同时起到的轴向限位以及径向限位而导致销钉易断裂的问题，而且装配更加简单、容易。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为图2中A-A处剖视结构示意图。图4为图3中a处局部放大示意图。图5为电机轴与支撑轴的配合安装结构示意图。图6为传动齿轮和击打盘的装配结构示意图。图7为螺母和承打盘的装配结构示意图。图8为击打盘和承打盘的配合装配结构示意图。图9为下半模安装座组件的示意图。图10为轴套的结构示意图。图11为丝杆的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1-图11所示，本技术包括机架1、倾斜驱动机构2、开合模机构和对合组成整体模具的上半模、下半模14，开合模机构包括上半模安装座组件4、下半模安装座组件5，上半模通过上半模安装座组件固定于机架1上，下半模14通过下半模安装座组件5固定于滑移机构上，机架1通过安装于位于机架1下方的基座3的倾斜驱动机构2驱动旋转倾斜浇铸；滑移机构包括伺服电机、丝杆6、螺母16、击打盘15、承打盘17、传动齿轮7以及与传动齿轮7传动连接的传动机构，伺服电机固定安装于机架1上，丝杆6通过轴承支撑安装于机架1上并与下半模安装座组件5连接；螺母16通过轴承支撑安装于机架1，螺母16和传动齿轮7套装于丝杆上，螺母和丝杆配合螺纹连接，承打盘17设置于螺母16上，击打盘15设置于传动齿轮7上；击打盘和承打盘通过凹槽与凸起配合。使用时，伺服电机带动传动齿轮和击打盘旋转，击打盘击打承打盘带动螺母旋转，在击打盘击打的顺时形成高扭力，实现丝杆进给的开合模启动力。击打盘15的一端固定穿装于传动齿轮7的轴孔内并通过穿过击打盘15和传动齿轮端面的螺钉固定连接，击打盘15上设置有至少一个内凸的击打部151；承打盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倾斜式浇铸机，包括机架（1）、倾斜驱动机构（2）、开合模机构和对合组成整体模具的上半模、下半模（14），开合模机构包括上半模安装座组件（4）、下半模安装座组件（5），所述的上半模通过所述的上半模安装座组件固定于机架（1）上，所述的下半模（14）通过所述的下半模安装座组件（5）固定于滑移机构上，所述的机架（1）通过安装于位于机架（1）下方的基座（3）的所述的倾斜驱动机构（2）驱动旋转倾斜浇铸；/n其特征在于：所述的滑移机构包括伺服电机、丝杆（6）、螺母（16）、击打盘（15）、承打盘（17）、传动齿轮（7）以及与传动齿轮（7）传动连接的传动机构，所述的伺服电机固定安装于所述的机架（1）上，所述的丝杆（6）与所述的下半模安装座组件（5）连接；所述的螺母（16）通过轴承支撑安装于机架（1），所述的螺母（16）和所述的传动齿轮（7）套装于所述的丝杆上，所述的承打盘（17）设置于所述的螺母（16）上，所述的击打盘（15）设置于所述的传动齿轮（7）上；所述的击打盘和承打盘通过凹槽与凸起配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种倾斜式浇铸机，包括机架（1）、倾斜驱动机构（2）、开合模机构和对合组成整体模具的上半模、下半模（14），开合模机构包括上半模安装座组件（4）、下半模安装座组件（5），所述的上半模通过所述的上半模安装座组件固定于机架（1）上，所述的下半模（14）通过所述的下半模安装座组件（5）固定于滑移机构上，所述的机架（1）通过安装于位于机架（1）下方的基座（3）的所述的倾斜驱动机构（2）驱动旋转倾斜浇铸；
其特征在于：所述的滑移机构包括伺服电机、丝杆（6）、螺母（16）、击打盘（15）、承打盘（17）、传动齿轮（7）以及与传动齿轮（7）传动连接的传动机构，所述的伺服电机固定安装于所述的机架（1）上，所述的丝杆（6）与所述的下半模安装座组件（5）连接；所述的螺母（16）通过轴承支撑安装于机架（1），所述的螺母（16）和所述的传动齿轮（7）套装于所述的丝杆上，所述的承打盘（17）设置于所述的螺母（16）上，所述的击打盘（15）设置于所述的传动齿轮（7）上；所述的击打盘和承打盘通过凹槽与凸起配合。


2.根据权利要求1所述的一种倾斜式浇铸机，其特征在于：所述的击打盘（15）的一端固定穿装于所述的传动齿轮（7）的轴孔内并通过穿过击打盘（15）和传动齿轮端面的螺钉固定连接，所述的击打盘（15）上设置有至少一个内凸的击打部（151）；所述的承打盘（17）固定安装于所述的螺母（16）上，所述的螺母的一端具有台阶柱，所述的承打盘（17）的一端外套于台阶柱上并通过螺钉穿装固定，所述的承打盘（17）的外周部设置有与所述的击打部（151）配合的承打部（171）。


3.根据权利要求2所述的一种倾斜式浇铸机，其特征在于：所述的下半模安装座组件（5）通过轴套（11）与所述的丝杆（6）连接，所述的轴套（11）套装于丝杆（6）的尾部，轴套（11）的外周面设置有至少一个环形分布的长槽通孔（111），所述的长槽通孔（111）中设置齿块（12），所述的丝杆（6）的尾部设置有与齿块（12）配合的多条环形齿圈（61）；所述的轴套（11）的尾部和丝杆（6）的尾部还设置有键槽（112），轴套（11）的尾部和丝杆的尾部通过键契合固定。


4.根据权利要求3所述的一种倾斜式浇铸机，其特征在于：靠近所述的上半模安装座组件（4）的机架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：石钰，何燮锋，
申请(专利权)人：浙江文源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33