用于压缩机的曲轴和压缩机制造技术

本发明专利技术涉及压缩机领域，公开了一种用于压缩机的曲轴和压缩机，其中，所述曲轴包括：主轴曲柄臂(2)、与该主轴曲柄臂(2)的一端连接的主轴(1)、副轴曲柄臂(4)、以及与该副轴曲柄臂(4)的一端连接的副轴(3)；其中，所述主轴曲柄臂(2)与所述副轴曲柄臂(4)彼此独立，且连接成在轴向上位于所述主轴(1)和所述副轴(3)之间并使所述主轴(1)的轴线与所述副轴(3)的轴线彼此平行。本发明专利技术提供的技术方案能够提高曲轴零件的通用性，降低曲轴制作成本。

【技术实现步骤摘要】
用于压缩机的曲轴和压缩机
本专利技术涉及压缩机
，具体地涉及一种用于压缩机的曲轴，进一步，本专利技术还涉及一种具有该曲轴的压缩机。
技术介绍
曲轴是压缩机中的动力传动部件，以现有技术中常见的活塞式压缩机为例，曲轴通常包括偏心设置的主轴和副轴；其中，主轴与活塞式压缩机中电动机的转子相连，而副轴通过例如连杆与活塞式压缩机中的活塞相连，用于将电动机中转子的转动转化为活塞的往复运动。活塞在往复运动过程中，压缩机内的各零部件之间将发生接触摩擦，为了对压缩机中各摩擦部位进行润滑，以减小摩擦，曲轴一般为连接油泵且内部形成有供油通道的空心轴，空心轴的侧壁上开设有通油孔，油泵浸没在油池当中。转子运行时，通过油泵将油池内的润滑油泵送至穿过通油孔流至待润滑的部位。出于机械强度的考虑，现有技术中的曲轴普遍采用FCD500铸铁或杨氏模量较高的FC200铸铁等铸造而成，铸造而成的曲轴的供油通道需要使用单独的加工设备加工而成，曲轴的供油通道一般较长，加工工艺复杂。另外，对于不同排气量的往复活塞式压缩机，曲轴中主轴和副轴的偏心量也不同。对于传统铸造而成的曲轴，曲轴零件的通用性差，制作成本高，标准化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一，提供一种能够提高曲轴零件的通用性，降低曲轴制作成本的技术方案。为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种用于压缩机的曲轴，其中，所述曲轴包括：主轴曲柄臂、与该主轴曲柄臂的一端连接的主轴、副轴曲柄臂、以及与该副轴曲柄臂的一端连接的副轴；其中，所述主轴曲柄臂与所述副轴曲柄臂彼此独立，且连接成在轴向上位于所述主轴和所述副轴之间并使所述主轴的轴线与所述副轴的轴线彼此平行。优选地，所述主轴内沿轴线方向形成有主轴油道，所述副轴内沿轴线方向形成有副轴油道，所述主轴油道与所述副轴油道彼此连通。优选地，所述主轴曲柄臂上开设有主轴孔，所述主轴插装在所述主轴孔中；和/或，所述主轴侧壁上开设有连通所述主轴油道的通油孔。优选地，所述主轴与所述主轴曲柄臂焊接连接。优选地，所述主轴为两端均开口的圆柱形管，所述主轴曲柄臂为平板。优选地，所述主轴为表面经过渗碳、渗氮或碳氮共渗的无缝钢管，所述主轴曲柄臂为表面经过渗碳、渗氮或碳氮共渗的钢板。优选地，所述副轴曲柄臂上开设有副轴孔，所述副轴插装在所述副轴孔中；和/或，所述副轴侧壁上开设有连通所述副轴油道的通油孔。优选地，所述副轴与所述副轴曲柄臂焊接连接。优选地，所述副轴为两端均开口的圆柱形管，所述副轴曲柄臂为平板。优选地，所述副轴为表面经过渗碳、渗氮或碳氮共渗的无缝钢管，所述副轴曲柄臂为表面经过渗碳、渗氮或碳氮共渗的钢板。优选地，所述主轴曲柄臂的另一端端面与所述副轴曲柄臂的另一端端面贴合且焊接连接。本专利技术第二方面提供一种压缩机，包括曲轴，其中，所述曲轴为根据本专利技术第一方面所述的用于压缩机的曲轴。本专利技术提供的技术方案具有如下有益效果：本专利技术提供的曲轴中主轴通过主轴曲柄臂和副轴曲柄臂与副轴相连，即，主轴曲柄臂和副轴曲柄臂位于主轴和副轴之间。其中，主轴曲柄臂和副轴曲柄臂为彼此独立的元件。而主轴和副轴分别安装在主轴曲柄臂和副轴曲柄臂上。因此，在制作曲轴的过程，可以通过调节主轴曲柄臂相对于副轴曲柄臂的位置来调节主轴和副轴之间的横向间隔，即调节主轴相对于副轴的偏心量，由此可以使得同一规格型号的主轴曲柄臂和副轴曲柄臂能够满足具有不同排气量的压缩机的曲轴设计要求。从而提高了曲轴零部件的通用性，无需功能复杂或结构多样的加工设备来加工具有不同偏心量要求的曲轴，节省了曲轴的制作成本。附图说明图1是本专利技术实施例提供的曲轴的立体结构示意图；图2是图1中曲轴的主视图；图3是图2中曲轴的A-A剖视图；图4是图1中主轴的立体结构示意图；图5是图1中主轴曲柄臂的立体结构示意图；图6是图1中主轴曲柄臂和主轴连接在一起时的主视图；图7是图6中主轴曲柄臂和主轴连接在一起时的B-B剖视图；图8是图1中副轴的立体结构示意图；图9是图1中副轴曲柄臂的立体结构示意图；图10是图1中副轴曲柄臂和副轴连接在一起时的主视图；图11是图10中副轴曲柄臂和副轴连接在一起时的C-C剖视图。附图标记说明1主轴2主轴曲柄臂3副轴4副轴曲柄臂21主轴孔41副轴孔H1主轴与主轴曲柄臂焊接的方向与位置H2副轴与副轴曲柄臂焊接的方向与位置H3主轴曲柄臂与副轴曲柄臂焊接的方向与位置具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图的上、下、左、右。“内、外”是指相对于部件本身轮廓的内、外。参阅图1-图3，本专利技术实施例第一方面提供一种用于压缩机的曲轴，所述曲轴包括：主轴曲柄臂2、与该主轴曲柄臂2的一端连接的主轴1、副轴曲柄臂4、以及与该副轴曲柄臂4的一端连接的副轴3；其中，所述主轴曲柄臂2与所述副轴曲柄臂4彼此独立，且连接成在轴向上位于所述主轴1和所述副轴3之间并使所述主轴1的轴线与所述副轴3的轴线彼此平行。以往复活塞式压缩机为例，本专利技术实施例提供的上述曲轴在往复活塞式压缩机中使用时，其主轴1与压缩机电机中的转子固定在一起，与电机中转子轴的功能相类似。在电机通电的情况下，转子带动主轴1转动，副轴3与主轴1同步旋转，且副轴3通过例如连杆与压缩机的活塞连接，通过连杆带动活塞在气缸中做往复运动，实现将电机的旋转运动转化为活塞的往复运动。在主轴1和副轴3的尺寸一定的条件下，主轴1相对于副轴3的偏心量不同，压缩机运转时的排气量也不同。需要说明的是，所述主轴曲柄臂2与所述副轴曲柄臂4彼此独立指的是，所述主轴曲柄臂2相对于副轴曲柄臂4来说，二者是彼此分开制成的部件。在此情形下，所述主轴1与所述主轴曲柄臂2可以是一体成型的部件，也可以是分开制成的彼此独立的部件；同样的，所述副轴3与所述副轴曲柄臂4可以是一体成型的部件也可以是分开制成的彼此独立的部件。由于所述主轴曲柄臂2和所述副轴曲柄臂4彼此独立，而主轴1和副轴3分别安装在主轴曲柄臂2和副轴曲柄臂4上。因此，在曲轴制作过程中，可以通过调节主轴曲柄臂2相对于副轴曲柄臂4的位置例如二者错开的位置来调节主轴1和副轴3之间的横向间隔，即调节主轴1相对于副轴3的偏心量，由此可以使得同一规格型号的主轴曲柄臂2和副轴曲柄臂4能够满足不同排气量压缩机的使用需求，从而提高曲轴零部件的通用性，无需功能复杂或结构多样的加工设备来加工具有不同偏心量要求的曲轴，节省了曲轴的制作成本。需要说明的是，所述横向间隔中的“横向”指的是垂直于所述主轴1或所述副轴3轴线的方向。压缩机在运转时，各零部件之间会产生摩擦。为了对摩擦部位进行润滑，以减小摩擦，提高压缩机的运行性能，所述曲轴在将电机的旋转转化为活塞的往复运动过程中，还可以为压缩机中各个需要润滑的零部件供油，以减小这些零部件之间的摩擦。基于此，本专利技术优选实施例提供的曲轴中，参阅图4，所述主轴1内沿轴线方向形成有主轴油道；参阅图8，所述副轴3内沿轴线方向形成有副轴油道；参阅图3，其中，所述主轴油道与所述副轴油道彼此连通。上述曲轴在压缩机中使用时，主轴1与浸没在油池中的油泵相连，压缩机运转时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压缩机的曲轴，其特征在于，所述曲轴包括：主轴曲柄臂(2)、与该主轴曲柄臂(2)的一端连接的主轴(1)、副轴曲柄臂(4)、以及与该副轴曲柄臂(4)的一端连接的副轴(3)；其中，所述主轴曲柄臂(2)与所述副轴曲柄臂(4)彼此独立，且连接成在轴向上位于所述主轴(1)和所述副轴(3)之间并使所述主轴(1)的轴线与所述副轴(3)的轴线彼此平行。

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的曲轴，其特征在于，所述曲轴包括：主轴曲柄臂(2)、与该主轴曲柄臂(2)的一端连接的主轴(1)、副轴曲柄臂(4)、以及与该副轴曲柄臂(4)的一端连接的副轴(3)；其中，所述主轴曲柄臂(2)与所述副轴曲柄臂(4)彼此独立，且连接成在轴向上位于所述主轴(1)和所述副轴(3)之间并使所述主轴(1)的轴线与所述副轴(3)的轴线彼此平行。2.根据权利要求1所述的用于压缩机的曲轴，其特征在于，所述主轴(1)内沿轴线方向形成有主轴油道，所述副轴(3)内沿轴线方向形成有副轴油道，所述主轴油道与所述副轴油道彼此连通。3.根据权利要求2所述的用于压缩机的曲轴，其特征在于，所述主轴曲柄臂(2)上开设有主轴孔(21)，所述主轴(1)插装在所述主轴孔(21)中；和/或，所述主轴(1)侧壁上开设有连通所述主轴油道的通油孔。4.根据权利要求3所述的用于压缩机的曲轴，其特征在于，所述主轴(1)与所述主轴曲柄臂(2)焊接连接。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于压缩机的曲轴，其特征在于，所述主轴(1)为两端均开口的圆柱形管，所述主轴曲柄臂(2)为平板。6.根据权利要求5所述的用于压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志奇，宋庆华，刘刚，宋东东，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34