一种灯丝焊接设备制造技术

本阵列公开了一种灯丝焊接设备，包括机架，还包括转动连接在机架上的转动盘、设置在机架上且位于转动盘上方的焊接装置、设置在转动盘上以供阵列搁置的加工台、用于输出灯丝的供料装置、用于将上料装置中输出的灯丝传输到焊接装置下方以供焊接的上料装置、用于对灯丝上的电磁粉进行局部剥离以实现后续焊接的剥离装置。本阵列具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在上料装置拉取灯丝时，先使得张力调节机构转动从而得到所需长度的灯丝，再通过控制机构驱动放线机构放线，使得灯丝从放线轮上传出，此时能调节灯丝的张力以及减小灯丝在拉取时发生断裂的可能性；吸收装置能对切断机构工作后产生的废料进行吸收，从而减小对环境的污染。

A welding equipment for filament

This array discloses a filament welding equipment, comprising a frame, including rotation of the rotating disc, is connected with a frame arranged on the welding device, on the frame and is located above the rotating disk is arranged on the rotating disk array for use of the processing platform, and the output of the filament feeding device for feeding device for filament transmission output to the welding device is arranged below the feeding device for welding for peeling device of electromagnetic powder on the filament of local peeling for subsequent welding. This array has the following advantages: the scheme uses the new mechanical structure, the feeding device of pull filament, first makes the tension adjusting mechanism is rotated to obtain the required length of the filament, the control mechanism driven release mechanism on the line and the line wheel came from the filament, the filament can adjust the possibility the tension and reduce the filament breaks in the pull when the absorption device can produce waste; cutting mechanism after absorption, thereby reducing the pollution of the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种灯丝焊接设备
本阵列涉及真空荧光显示屏加工设备，特别涉及一种灯丝焊接设备。
技术介绍
VFD板的结构是一种典型的真空三极管结构，由阴极、栅极和阳极组成。在真空荧光显示屏制作过程中包括将灯丝焊接步骤，在灯丝焊接步骤中需要将灯丝焊接到阵列上。阵列内容本阵列的目的是提供一种灯丝焊接设备，方便对灯丝进行焊接。本阵列的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灯丝焊接设备，包括机架，还包括转动连接在所述机架上的转动盘、设置在所述机架上且位于所述转动盘上方的焊接装置、设置在所述转动盘上以供阵列搁置且能随着所述转动盘转动到焊接装置下方的加工台、设置在所述机架一侧用于输出灯丝的供料装置、用于将所述上料装置中输出的灯丝传输到焊接装置下方以供焊接的上料装置、设置在所述供料装置与所述上料装置之间且用于对灯丝上的电磁粉进行局部剥离以实现后续焊接的剥离装置。通过采用上述方案，在上料装置将供料装置上的灯丝传输到焊接装置下方的过程中，灯丝经过剥离装置对灯丝焊接部分两端的电磁粉进行剥离，从而当灯丝传输到焊接装置处时，位于焊接装置处的灯丝表面不存在电磁粉；同时将阵列放置在加工台上，再驱使转动盘转动使得加工台转动到焊接装置的下方，此时通过焊接装置将位于下方的灯丝焊接在阵列上，再使得转动盘转动，驱动加工台远离焊接装置，从而将焊接有灯丝的阵列取下。本阵列的进一步设置为：所述供料装置包括以下机构：放线机构，所述放线机构包括多个通过电机单独驱动转动的放线轮；张力调节机构，所述张力调节机构包括中部铰接在机架上的调节臂、位于调节臂一端的配重块、位于所述调节臂的另一端且驱使所述调节臂的该端具有向下转动趋势的压线轮，灯丝从所述放线轮上输出时经过所述压线轮；导线机构，所述导线机构包括位于放线机构与所述张力调节机构之间且具有多个供灯丝分别绕过的槽口的第一导向辊、设置在所述张力调节机构与所述上料装置之间且具有多个供灯丝分别绕过的槽口的第二导向辊；控制机构，所述控制机构包括位于所述调节臂上端的第一传感器、位于所述调节臂下端的第二传感器、与所述第一传感器以及所述第二传感器电连接且用于控制所述电机带动所述放线轮转动的控制板，在所述上料装置将一次加工所需长度的灯丝传输到焊接装置下方的过程中，灯丝传输以带动所述压线轮绕着所述调节臂的铰接点向上逐渐转动，在所述上料装置将一次加工所需长度的灯丝传输到焊接装置下方的过程结束时，所述第一传感器检测到所述调节臂，同时将信号反馈给所述控制板从而控制所述电机运作以带动放线轮放线，此时所述压线轮向下运动而逐渐复位，当所述压线轮复位时，所述第二传感器检测到所述调节臂，同时将信号反馈给所述控制板从而控制所述电机停止运作。通过采用上述方案，在上料装置将一次加工所需长度的灯丝传输到焊接装置下方的过程中，灯丝传输以带动压线轮绕着调节臂的铰接点向上逐渐转动，在上料装置将一次加工所需长度的灯丝传输到焊接装置下方的过程结束时，第一传感器检测到调节臂，同时将信号反馈给控制板从而控制电机运作以带动放线轮放线，此时压线轮向下运动而逐渐复位，当压线轮复位时，第二传感器检测到调节臂，同时将信号反馈给控制板从而控制电机停止运作；通过该方式使得放线轮将灯丝输出，此时使得灯丝不容易被拉动，且压线轮对灯丝具有一个张紧作用。本阵列的进一步设置为：所述剥离装置包括固定在所述机架上的基座、两个沿着灯丝的传输方向滑移设置在基座上的移动座、安装在所述移动座上的剥离座、升降设置在所述机架上的安装架、位于所述剥离座上方且连接在所述安装架上的剥离板、多个一端铰接在所述安装架上且另一端铰接在所述剥离板上以使得所述剥离板能一直保持水平状态的连接杆、设置在所述连接杆与所述安装架之间以限制所述连接杆转动的弹性件、设置在所述安装架与所述机架之间的第一驱动件，所述连接杆铰接所述剥离板的一端朝向远离安装架的一侧延伸，灯丝穿过所述剥离座与所述剥离板之间，当所述第一驱动件驱动所述安装架向下移动过程中，所述剥离板向下抵触在所述剥离座上且在克服所述弹性件弹力后沿着所述剥离座的上端面进行移动以实现对灯丝进行加工。通过采用上述方案，灯丝在传输时经过两个剥离座上端面时，通过第一驱动件使得安装架向下运动，从而带动剥离板朝向靠近剥离座的上端面进行移动，在剥离板抵触在剥离座时，因安装架还带着剥离板继续下降，此时剥离板和剥离座之间的作用力逐渐克服弹性件的弹力，此时剥离板沿着剥离座的上端面进行平移，从而通过摩擦的方式对灯丝上的电磁粉进行剥粉。本阵列的进一步设置为：所述剥离座包括上端面带有积液槽的剥离底座、设置在所述剥离底座上且与所述剥离板相抵触以实现对灯丝进行加工的垫板，所述剥离板的上端面形成有放置槽，所述放置槽内放置有酒精，所述剥离板上开设有供酒精滴下以实现对灯丝进行湿剥的泄液孔。通过采用上述方案，通过在剥离板上的放置槽内存放有酒精，酒精通过泄液孔流到剥离座的垫板上，从而使得灯丝在剥离时能接触到酒精，从而对灯丝进行湿剥，减小对灯丝的摩擦力，从而减少灯丝断裂的情况。本阵列的进一步设置为：所述剥离装置还包括用于调节移动座位置的调节组件，所述调节组件包括一端转动连接在所述基座上且另一端螺纹连接在移动座上的丝杆、固定在所述丝杆上的手轮，所述丝杆的长度方向平行于所述移动座的移动方向。通过采用上述方案，通过转动手轮带动丝杆转动，能带动移动座在基座上进行滑移，从而对两个剥离座之间的间距进行调节，以适配对不同型号的灯丝进行剥粉。本阵列的进一步设置为：所述上料装置包括两个滑移设置在所述机架上且分别位于灯丝上下两侧的移动架、用于驱动所述移滑架移动滑移的第二驱动件、沿着靠近或者远离所述转动盘的方向滑移设置在移动架上的夹持座、用于驱动所述夹持座移动的第三驱动件、分别设置在两个所述夹持座上且分别对灯丝经过剥粉加工的两处进行夹持的夹持机构，当靠近所述剥离装置一侧的所述夹持机构对灯丝进行夹持时，所述第二驱动件驱动供该所述夹持机构连接的滑移架朝向远离剥离装置的一侧运动以实现传输灯丝，另一个所述的夹持机构在所述第三驱动件的带动下朝向远离所述转动盘的一侧运动，然后供该所述夹持机构连接的滑移架在所述第二驱动件的作用力朝向靠近所述剥离装置的一侧运动，最终所述第三驱动件驱动所述夹持机构靠近转动盘的一侧运动，从而对灯丝进行夹持。通过采用上述方案，当靠近剥离装置一侧的夹持机构对灯丝进行夹持时，第二驱动件驱动供该夹持机构连接的滑移架朝向远离剥离装置的一侧运动以实现传输灯丝，另一个的夹持机构在第三驱动件的带动下朝向远离转动盘的一侧运动，然后供该夹持机构连接的滑移架在第二驱动件的作用力朝向靠近剥离装置的一侧运动，最终第三驱动件驱动夹持机构靠近转动盘的一侧运动，从而对灯丝进行夹持，最终实现对灯丝进行往复夹持，不断的将灯丝传输到焊接装置下方进行焊接。本阵列的进一步设置为：所述夹持机构包括固定在所述夹持座上且靠近所述转动盘的一端位于灯丝下方的第一夹持爪、滑移设置在夹持座上且靠近所述转动盘的一端位于灯丝上方的第二夹持爪、用于驱动所述第二夹持爪靠近所述第一夹持爪一侧运动以实现对灯丝进行夹持的第四驱动件。通过采用上述方案，通过第四驱动件驱动第二夹持爪运动，使得第二夹持爪靠近第一夹持爪时能对灯丝进行夹持，从而在夹持后能实现对灯丝的传输，也能实现两个夹持机构对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯丝焊接设备，包括机架（1），其特征在于：还包括转动连接在所述机架（1）上的转动盘（7）、设置在所述机架（1）上且位于所述转动盘（7）上方的焊接装置（5）、设置在所述转动盘（7）上以供阵列搁置且能随着所述转动盘（7）转动到焊接装置（5）下方的加工台（8）、设置在所述机架（1）一侧用于输出灯丝的供料装置（2）、用于将所述上料装置（4）中输出的灯丝传输到焊接装置（5）下方以供焊接的上料装置（4）、设置在所述供料装置（2）与所述上料装置（4）之间且用于对灯丝上的电磁粉进行局部剥离以实现后续焊接的剥离装置（3）。

【技术特征摘要】
1.一种灯丝焊接设备，包括机架（1），其特征在于：还包括转动连接在所述机架（1）上的转动盘（7）、设置在所述机架（1）上且位于所述转动盘（7）上方的焊接装置（5）、设置在所述转动盘（7）上以供阵列搁置且能随着所述转动盘（7）转动到焊接装置（5）下方的加工台（8）、设置在所述机架（1）一侧用于输出灯丝的供料装置（2）、用于将所述上料装置（4）中输出的灯丝传输到焊接装置（5）下方以供焊接的上料装置（4）、设置在所述供料装置（2）与所述上料装置（4）之间且用于对灯丝上的电磁粉进行局部剥离以实现后续焊接的剥离装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种灯丝焊接设备，其特征在于：所述供料装置（2）包括以下机构：放线机构（21），所述放线机构（21）包括多个通过电机（212）单独驱动转动的放线轮（211）；张力调节机构（22），所述张力调节机构（22）包括中部铰接在机架（1）上的调节臂（221）、位于调节臂（221）一端的配重块（222）、位于所述调节臂（221）的另一端且驱使所述调节臂（221）的该端具有向下转动趋势的压线轮（223），灯丝从所述放线轮（211）上输出时经过所述压线轮（223）；导线机构（23），所述导线机构（23）包括位于放线机构（21）与所述张力调节机构（22）之间且具有多个供灯丝分别绕过的槽口（2311）的第一导向辊（231）、设置在所述张力调节机构（22）与所述上料装置（4）之间且具有多个供灯丝分别绕过的槽口（2311）的第二导向辊（232）；控制机构（24），所述控制机构（24）包括位于所述调节臂（221）上端的第一传感器（241）、位于所述调节臂（221）下端的第二传感器（242）、与所述第一传感器（241）以及所述第二传感器（242）电连接且用于控制所述电机（212）带动所述放线轮（211）转动的控制板（243），在所述上料装置（4）将一次加工所需长度的灯丝传输到焊接装置（5）下方的过程中，灯丝传输以带动所述压线轮（223）绕着所述调节臂（221）的铰接点向上逐渐转动，在所述上料装置（4）将一次加工所需长度的灯丝传输到焊接装置（5）下方的过程结束时，所述第一传感器（241）检测到所述调节臂（221），同时将信号反馈给所述控制板（243）从而控制所述电机（212）运作以带动放线轮（211）放线，此时所述压线轮（223）向下运动而逐渐复位，当所述压线轮（223）复位时，所述第二传感器（242）检测到所述调节臂（221），同时将信号反馈给所述控制板（243）从而控制所述电机（212）停止运作。3.根据权利要求2所述的一种灯丝焊接设备，其特征在于：所述剥离装置（3）包括固定在所述机架（1）上的基座（31）、两个沿着灯丝的传输方向滑移设置在基座（31）上的移动座（32）、安装在所述移动座（32）上的剥离座（33）、升降设置在所述机架（1）上的安装架（34）、位于所述剥离座（33）上方且连接在所述安装架（34）上的剥离板（35）、多个一端铰接在所述安装架（34）上且另一端铰接在所述剥离板（35）上以使得所述剥离板（35）能一直保持水平状态的连接杆（36）、设置在所述连接杆（36）与所述安装架（34）之间以限制所述连接杆（36）转动的弹性件（39）、设置在所述安装架（34）与所述机架（1）之间的第一驱动件（37），所述连接杆（36）铰接所述剥离板（35）的一端朝向远离安装架（34）的一侧延伸，灯丝穿过所述剥离座（33）与所述剥离板（35）之间，当所述第一驱动件（37）驱动所述安装架（34）向下移动过程中，所述剥离板（35）向下抵触在所述剥离座（33）上且在克服所述弹性件（39）弹力后沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏澄超，孙增利，俞建新，凌华勤，严立江，
申请(专利权)人：浙江虬晟光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33