微丝阵列电极生产模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微丝阵列电极生产模具。其包括：底板；电极排针固定装置，安装于底板，配置成固定电极排针；进丝装置，安装于底板，配置成使多根电极丝向电极排针移动；电极丝阵列装置，设置于进丝装置和电极排针固定装置之间，配置成使经过其的多根电极丝形成电极丝阵列；和电极丝拉直装置，设置于进丝装置和电极丝阵列装置之间，配置成在多根电极丝与电极排针焊接且封装后，拉直每根电极丝。本实用新型专利技术的微丝阵列电极生产模具因为具有电极丝拉直装置，能够在电极丝的焊接封装后进行拉直，可保证电极丝的平直度和剪切时的长度准确性，操作方便、制造工艺精密，成品率高。

Microfilament array electrode producing mould

The utility model provides a production mold of a microfilament array electrode. It comprises a bottom electrode; pin fixing device installed on the floor, configured as a fixed electrode pin; the wire feeding device is installed on the floor, configured to make a plurality of wire electrode moves to the electrode pin; wire electrode array device is arranged on the wire feeding device and a fixing device between the needle electrode and configured so that a plurality of electrode wire after the formation of the wire electrode array; and the electrode wire straightening device is arranged on the wire feeding device and a wire electrode array device, configured in a plurality of electrode wire and the electrode pin welding and packaging, straighten each wire electrode. The utility model of the microwire array electrode production mold because of the electrode wire straightening device can be straightened in wire bonding and packaging, can ensure the accuracy of the length of the wire flatness and shearing, convenient operation, precision manufacturing process, high rate of finished products.

【技术实现步骤摘要】
微丝阵列电极生产模具
本技术涉及微丝阵列电极生产制造
，特别是涉及一种微丝阵列电极生产模具。
技术介绍
随着生活节奏的加快和人口结构的老龄化，神经精神疾病发病率不断增高，为了改善神经精神疾病的诊疗现状，目前普遍的做法是将电极植入在模型动物特定的脑区，通过电极记录到不同刺激条件下的电生理信号，从而研究模型动物特定行为学与电生理信号放电模式的联系。微丝阵列电极是连接脑神经和外围设备的重要桥梁，随着脑电极科技的不断发展，对微丝阵列电极的需求不断增大，对电极的制备工艺要求也不断提高。然而，现有的微丝阵列电极生产装置制作工艺较为粗糙，在制作过程中容易造成电极弯曲，且固定位置困难，导致电极丝难以有序排列和精确焊接，这就使得其成品率不高，器件一致性不好。
技术实现思路
本技术的旨在克服现有微丝阵列电极生产装置的至少一个缺陷，提供一种微丝阵列电极生产模具，制作工艺较为精密，操作方便，可保证电极丝的平直度和剪切时的长度准确性，能够大规模生产微丝阵列电极，且获得微丝阵列电极成品率高。具体地，本技术提供了一种微丝阵列电极生产模具，其包括：底板；电极排针固定装置，安装于所述底板，配置成固定电极排针；进丝装置，安装于所述底板，配置成使多根电极丝向所述电极排针移动；电极丝阵列装置，设置于所述进丝装置和所述电极排针固定装置之间，配置成使经过其的多根所述电极丝形成电极丝阵列；和电极丝拉直装置，设置于所述进丝装置和所述电极丝阵列装置之间，配置成在多根所述电极丝与所述电极排针焊接且封装后，拉直所述电极丝拉直装置与所述电极排针固定装置之间的每根所述电极丝。可选地，所述电极丝阵列装置包括第一阵列模块和第二阵列模块；所述第一阵列模块上具有第一阵列孔，且临近所述进丝装置设置；所述第二阵列模块上具有第二阵列孔，且临近所述电极排针固定装置设置；且每根所述电极丝依次穿过所述第一阵列孔中的相应孔洞和所述第二阵列孔中的相应孔洞，以使多根所述电极丝形成电极丝阵列；而且每根所述电极丝依次穿过所述第一阵列孔中的相应孔洞和所述第二阵列孔中的相应孔洞后与所述电极排针接触，以进行焊接。可选地，电极丝拉直装置包括：移动平台，包括固定部分和移动部分，所述固定部分安装于所述底板；夹置装置，安装于所述移动部分，配置成夹紧多根所述电极丝。可选地，所述移动平台为气缸驱动式移动平台或液压驱动式移动平台。可选地，所述夹置装置包括下夹块、可转动地安装于所述下夹块的一端的上夹块、紧固螺柱，以及分别设置于所述下夹块和所述上夹块的相对的两个表面上的橡胶垫。可选地，所述第一阵列模块和所述第二阵列模块均可沿所述底板的长度方向可滑动地安装于所述底板。可选地，所述电极排针固定装置为虎钳。可选地，所述进丝装置包括：进丝板，安装于所述底板；和滚轮，可转动地安装于所述进丝板的上方，配置成转动使多根电极丝从所述滚轮和所述进丝板之间向所述电极排针移动。可选地，所述微丝阵列电极生产模具还包括底座和显微放大装置；所述显微放大装置包括显微镜和显微镜位置调整组件，所述显微镜位置调整组件安装于所述底座，配置成调整所述显微镜相对于所述底板的位置。可选地，所述微丝阵列电极生产模具还包括底板角度调整装置，所述底板角度调整装置配置成调整所述底板相对于底座的位置。本技术的微丝阵列电极生产模具因为具有电极排针固定装置、进丝装置和电极丝阵列装置以及电极丝拉直装置，能够使多根电极丝形成电极丝阵列，且便于电极丝的焊接，可保证电极丝的平直度和剪切时的长度准确性，操作方便、制造工艺精密，成品率高。进一步地，本技术的微丝阵列电极生产模具，电极丝的进丝操作特别方便，可使相关后续操作省时省力，显微镜下穿孔阵列和焊接位置调整方便，可使电极丝有序排列和精确焊接，保证电极质量。而且，能够及时有效的进行电极排针的固定和调整。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例的微丝阵列电极生产模具的示意性结构图；图2是图1中A处的示意性局部放大图。具体实施方式根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。图1是根据本技术一个实施例的微丝阵列电极生产模具的示意性结构图；图2是图1中A处的示意性局部放大图。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种微丝阵列电极生产模具，配置成将电极丝和电极排针21固定，以便于自动焊接设备或操作人员利用手动焊接设备将电极丝焊接到电极排针21上。该微丝阵列电极生产模具可包括底板11、电极排针固定装置20、进丝装置30和电极丝阵列装置40。电极排针固定装置20安装于底板11，配置成固定电极排针21。进丝装置30安装于底板11，配置成使多根电极丝向电极排针21移动。电极丝阵列装置40设置于进丝装置30和电极排针固定装置20之间，配置成使经过其的多根电极丝形成电极丝阵列，以便于焊接。电极丝拉直装置50可设置于进丝装置30和电极丝阵列装置40之间，配置成在多根电极丝与电极排针21焊接且封装后，拉直电极丝拉直装置50与电极排针固定装置20之间的每根电极丝，以便于保证每根电极丝的平直度，以及便于后续的切断工艺。在本技术的一些实施例中，电极丝阵列装置40包括第一阵列模块41和第二阵列模块42；第一阵列模块41上具有第一阵列孔，且临近进丝装置30设置；第二阵列模块42上具有第二阵列孔，且临近电极排针固定装置20设置。在该实施例中，每根电极丝依次穿过第一阵列孔中的相应孔洞和第二阵列孔中的相应孔洞，以使多根电极丝形成电极丝阵列。而且每根电极丝依次穿过第一阵列孔中的相应孔洞和第二阵列孔中的相应孔洞后与电极排针21接触，以进行焊接。也就是说，本技术实施例的微丝阵列电极生产模具在使用时，先将多根电极丝安装于进丝装置30，进丝装置30促使多根电极丝移动，在移动的过程中，依次穿过第一阵列孔和第二阵列孔形成电极丝阵列，直至移动到电极排针21处，以便于焊接设备进行焊接。使用两个阵列模块可保证形成阵列的稳定性，可有效防止焊接时电极丝的晃动，保证焊接质量。进一步的，在一个微丝阵列电极的焊接过程结束后，可进行封装和拉直，然后可根据需要按照预设长度剪断各个电极丝，取下该微丝阵列电极。然后将下一个电极排针21安装于电极排针固定装置20，进丝装置30再次进丝。在本技术的一些实施例中，电极丝拉直装置50可包括移动平台51和夹置装置52。移动平台51包括固定部分和移动部分，固定部分安装于底板11。移动平台51为气缸驱动式移动平台或液压驱动式移动平台。夹置装置52安装于移动部分，配置成夹紧多根电极丝。夹置装置52包括下夹块、可转动地安装于下夹块的一端的上夹块、紧固螺柱，以及分别设置于下夹块和上夹块的相对的两个表面上的橡胶垫。在本技术的一些实施例中，微丝阵列电极生产模具还包括底座10、显微放大装置和底板角度调整装置。显微放大装置包括显微镜61和显微镜位置调整组件62，显微镜位置调整组件62安装于底座10，配置成调整显微镜61相对于底板11的位置。进一步地，显微镜位置调整组件62可在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微丝阵列电极生产模具，其特征在于，包括：底板；电极排针固定装置，安装于所述底板，配置成固定电极排针；进丝装置，安装于所述底板，配置成使多根电极丝向所述电极排针移动；电极丝阵列装置，设置于所述进丝装置和所述电极排针固定装置之间，配置成使经过其的多根所述电极丝形成电极丝阵列；和电极丝拉直装置，设置于所述进丝装置和所述电极丝阵列装置之间，配置成在多根所述电极丝与所述电极排针焊接且封装后，拉直所述电极丝拉直装置与所述电极排针固定装置之间的每根所述电极丝。

【技术特征摘要】
1.一种微丝阵列电极生产模具，其特征在于，包括：底板；电极排针固定装置，安装于所述底板，配置成固定电极排针；进丝装置，安装于所述底板，配置成使多根电极丝向所述电极排针移动；电极丝阵列装置，设置于所述进丝装置和所述电极排针固定装置之间，配置成使经过其的多根所述电极丝形成电极丝阵列；和电极丝拉直装置，设置于所述进丝装置和所述电极丝阵列装置之间，配置成在多根所述电极丝与所述电极排针焊接且封装后，拉直所述电极丝拉直装置与所述电极排针固定装置之间的每根所述电极丝。2.根据权利要求1所述的微丝阵列电极生产模具，其特征在于，所述电极丝阵列装置包括第一阵列模块和第二阵列模块；所述第一阵列模块上具有第一阵列孔，且临近所述进丝装置设置；所述第二阵列模块上具有第二阵列孔，且临近所述电极排针固定装置设置；且每根所述电极丝依次穿过所述第一阵列孔中的相应孔洞和所述第二阵列孔中的相应孔洞，以使多根所述电极丝形成电极丝阵列；而且每根所述电极丝依次穿过所述第一阵列孔中的相应孔洞和所述第二阵列孔中的相应孔洞后与所述电极排针接触，以进行焊接。3.根据权利要求1所述的微丝阵列电极生产模具，其特征在于，电极丝拉直装置包括：移动平台，包括固定部分和移动部分，所述固定部分安装于所述底板；夹置装置，安装于所述移动部分，配置成夹紧多根所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐科飞，周希，周莉，裴东杰，冀亮亮，
申请(专利权)人：科斗苏州脑机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32