一种轴承密封圈装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承密封圈装配机，包括装配机底座，所述装配机底座的内部设置有传送带驱动电机，且装配机底座内部靠近传送带驱动电机右侧的位置处设置有液压油罐，所述液压油罐的右侧设置有液压泵，所述液压泵上设置有液压油管，所述装配机底座的上方设置有传送带，且传送带的内部设置有传动辊，所述传送带的后方设置有装配机体，所述装配机体的一侧设置有控制面板，且装配机体的上方设置有液压缸外壳，所述液压缸外壳的内部设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有液压伸缩杆，本实用新型专利技术通过光电测距传感器测量装圈头与轴承之间的距离，并将距离值反馈至控制面板，通过控制面板控制装圈头的升降距离，使用智能快捷。

Assembling machine for bearing sealing ring

The utility model discloses a bearing seal ring assembly machine, including assembly machine base, the inside of the machine base is arranged on the assembly belt drive motor, and the internal assembly machine base near the conveyor belt position on the right side of the drive motor is provided with a hydraulic oil tank, the hydraulic oil tank is arranged at the right side of the hydraulic pump. The hydraulic pump is provided with a hydraulic oil pipe, a conveyor belt is arranged above the base assembly machine, and the inside of the conveying belt is provided with a drive roller, a conveyor belt assembly is arranged at the back of the body, one side of the assembly body is provided with a control panel, a hydraulic cylinder is arranged above the shell body assembly and internal. The hydraulic cylinder shell is provided with a hydraulic cylinder, a hydraulic telescopic rod is arranged below the hydraulic cylinder, the utility model through the photoelectric sensor is arranged between the ring head range and bearing The distance value is fed back to the control panel, and the lifting distance of the mounting head is controlled by the control panel.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承密封圈装配机
本技术属于轴承密封圈装配机
，具体涉及一种轴承密封圈装配机。
技术介绍
FLS氟硅橡胶密封圈:其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用途。不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为-50~200℃。但是目前市场上的轴承密封圈装配机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置光电测距传感器，因而不能测量装圈头与轴承之间的距离，不能够根据轴承的高度，控制装圈头的升降高度，使用不够智能快捷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承密封圈装配机，以解决上述
技术介绍
中提出的没有设置光电测距传感器，因而不能测量装圈头与轴承之间的距离，不能够根据轴承的高度，控制装圈头的升降高度，使用不够智能快捷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承密封圈装配机，包括装配机底座，所述装配机底座的内部设置有传送带驱动电机，且装配机底座内部靠近传送带驱动电机右侧的位置处设置有液压油罐，所述液压油罐的右侧设置有液压泵，所述液压泵上设置有液压油管，所述装配机底座的上方设置有传送带，且传送带的内部设置有传动辊，所述传送带的后方设置有装配机体，所述装配机体的一侧设置有控制面板，且装配机体的上方设置有液压缸外壳，所述液压缸外壳的内部设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方设置有光电测距传感器，所述光电测距传感器的下方设置有装圈头，且光电测距传感器的内部设置有发射端和接收端，所述接收端安装在发射端的右侧，所述光电测距传感器的上方设置有微处理器，所述液压泵、传送带驱动电机、发射端、微处理器和接收端均与控制面板电性连接。优选的，所述光电测距传感器与液压伸缩杆通过螺栓固定连接。优选的，所述装配机体的前表面上设置有喷气管。优选的，所述传送带驱动电机与传动辊通过皮带传动连接。优选的，所述控制面板与装配机体通过支撑杆固定连接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术光电测距传感器与液压伸缩杆通过螺栓固定连接，通过光电测距传感器测量装圈头与轴承之间的距离，并将距离值反馈至控制面板，通过控制面板控制装圈头的升降距离，使用智能快捷。(2)本技术装配机体的前表面上设置有喷气管，将喷气管与喷气枪连接，在装配前，将喷气管对准待装配的轴承，将轴承内的灰尘吹走，使密封圈与轴承紧密连接。(3)本技术传送带驱动电机与传动辊通过皮带传动连接，通过传送带驱动电机带动转轴转动，并通过转轴带动皮带转动，从而带动传动辊转动，通过传动辊转动带动传送带转动，从而形成流水线，对大批次的轴承装配密封圈。(4)本技术控制面板与装配机体通过支撑杆固定连接，可通过拆卸支撑杆，完成控制面板的拆卸与更换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图中：1-喷气管、2-液压缸外壳、3-液压缸、4-液压油管、5-液压伸缩杆、6-装配机体、7-光电测距传感器、8-装圈头、9-液压泵、10-液压油罐、11-装配机底座、12-传送带驱动电机、13-传送带、14-传动辊、15-控制面板、16-发射端、17-微处理器、18-接收端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种轴承密封圈装配机，包括装配机底座11，装配机底座11的内部设置有传送带驱动电机12，且装配机底座11内部靠近传送带驱动电机12右侧的位置处设置有液压油罐10，液压油罐10的右侧设置有液压泵9，液压泵9上设置有液压油管4，装配机底座11的上方设置有传送带13，且传送带13的内部设置有传动辊14，传送带13的后方设置有装配机体6，装配机体6的一侧设置有控制面板15，且装配机体6的上方设置有液压缸外壳2，液压缸外壳2的内部设置有液压缸3，液压缸3的下方设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的下方设置有光电测距传感器7，光电测距传感器7的下方设置有装圈头8，且光电测距传感器7的内部设置有发射端16和接收端18，接收端18安装在发射端16的右侧，光电测距传感器7的上方设置有微处理器17，液压泵9、传送带驱动电机12、发射端16、微处理器17和接收端18均与控制面板15电性连接。本实施例中，优选的，光电测距传感器7与液压伸缩杆5通过螺栓固定连接，通过光电测距传感器7测量装圈头8与轴承之间的距离，并将距离值反馈至控制面板15，通过控制面板15控制装圈头8的升降距离，使用智能快捷。本实施例中，优选的，装配机体6的前表面上设置有喷气管1，将喷气管1与喷气枪连接，在装配前，将喷气管1对准待装配的轴承，将轴承内的灰尘吹走，使密封圈与轴承紧密连接。本实施例中，优选的，传送带驱动电机12与传动辊14通过皮带传动连接，通过传送带驱动电机12带动转轴转动，并通过转轴带动皮带转动，从而带动传动辊14转动，通过传动辊14转动带动传送带13转动，从而形成流水线，对大批次的轴承装配密封圈。本实施例中，优选的，控制面板15与装配机体6通过支撑杆固定连接，可通过拆卸支撑杆，完成控制面板15的拆卸与更换。本技术中的光电测距传感器7由激光二极管对准目标发射激光脉冲，经目标反射后激光向各方向散射，部分散射光返回到传感器接收器，被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上，雪崩光电二极管是一种内部具有放大功能的光学传感器，因此它能检测极其微弱的光信号，记录并处理从光脉冲发出到返回被接收所经历的时间，即可测定目标距离。本技术的工作原理及使用流程：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，将待装配密封圈的轴承放置在传送带13上，通过传送带驱动电机12带动转轴转动，并通过转轴带动皮带转动，从而带动传动辊14转动，通过传动辊14转动带动传送带13转动，从而形成流水线，对一批轴承装配密封圈，将密封圈套装在装圈头8上，通过液压泵9工作将液压油罐10内的液压油经过液压油管4抽入液压缸3内，通过液压缸3带动液压伸缩杆5伸缩，从而带动与液压伸缩杆5固定的装圈头8进行上下升降，从而将装圈头8上的密封圈装配至轴承内部，通过光电测距传感器7测量装圈头8与轴承之间的距离，并将距离值反馈至控制面板15，通过控制面板15控制装圈头8的升降距离。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承密封圈装配机，包括装配机底座（11），其特征在于：所述装配机底座（11）的内部设置有传送带驱动电机（12），且装配机底座（11）内部靠近传送带驱动电机（12）右侧的位置处设置有液压油罐（10），所述液压油罐（10）的右侧设置有液压泵（9），所述液压泵（9）上设置有液压油管（4），所述装配机底座（11）的上方设置有传送带（13），且传送带（13）的内部设置有传动辊（14），所述传送带（13）的后方设置有装配机体（6），所述装配机体（6）的一侧设置有控制面板（15），且装配机体（6）的上方设置有液压缸外壳（2），所述液压缸外壳（2）的内部设置有液压缸（3），所述液压缸（3）的下方设置有液压伸缩杆（5），所述液压伸缩杆（5）的下方设置有光电测距传感器（7），所述光电测距传感器（7）的下方设置有装圈头（8），且光电测距传感器（7）的内部设置有发射端（16）和接收端（18），所述接收端（18）安装在发射端（16）的右侧，所述光电测距传感器（7）的上方设置有微处理器（17），所述液压泵（9）、传送带驱动电机（12）、发射端（16）、微处理器（17）和接收端（18）均与控制面板（15）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承密封圈装配机，包括装配机底座（11），其特征在于：所述装配机底座（11）的内部设置有传送带驱动电机（12），且装配机底座（11）内部靠近传送带驱动电机（12）右侧的位置处设置有液压油罐（10），所述液压油罐（10）的右侧设置有液压泵（9），所述液压泵（9）上设置有液压油管（4），所述装配机底座（11）的上方设置有传送带（13），且传送带（13）的内部设置有传动辊（14），所述传送带（13）的后方设置有装配机体（6），所述装配机体（6）的一侧设置有控制面板（15），且装配机体（6）的上方设置有液压缸外壳（2），所述液压缸外壳（2）的内部设置有液压缸（3），所述液压缸（3）的下方设置有液压伸缩杆（5），所述液压伸缩杆（5）的下方设置有光电测距传感器（7），所述光电测距传感器（7）的下方设置有装圈头（8），且光电测距...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉姣，李鑫阳，
申请(专利权)人：迈克耐斯天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12