散热片及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种散热片及其制造方法，该散热片包括：散热鳍片及热固性散热基板，散热鳍片以热固化方式一体成型地固化在所述热固性散热基板上。由于本发明专利技术型采用热固性散热基板，使得散热鳍片可以在散热基板上固化为一体成型的散热片，因此不存在散热鳍片与散热基板之间的微小间隙，保证散热路径畅通，增强了散热效果，而且在制作工序上只需要将一块块的散热鳍片插入流质状态的散热基板上一起加热固化即可，在制作成本及制作时间上均能够做到最小化。

Heat sink and manufacturing method thereof

The invention discloses a radiator and its manufacturing method, the heat sink includes cooling fins and heat radiating fins for thermosetting substrate, heat curing method is integrally solidified in the thermosetting heat dissipation substrate. The invention uses the thermosetting heat dissipation substrate, so radiating fins can on a radiation base for curing fins integrally formed, so there is no small gap between the radiating fins and the heat radiating substrate, ensure the heat flow path, the cooling effect is enhanced, and the radiating substrate process only needs to be fin pieces inserted into the liquid the heat curing can be in system, in the production cost and production time are capable of minimizing.

【技术实现步骤摘要】
散热片及其制造方法
本专利技术涉及散热产品
，具体涉及一种散热片及其制造方法。
技术介绍
随着电子产品的升级换代的加速，高集成以及高性能电子设备的日益增多，工作组件体积尺寸越来越小，工作的速度和效率越来越高，发热量越来越大，散热成为一个急需解决的难题，散热问题是限制该领域发展的瓶颈之一。传统的散热器最常见是铝制鳍片式散热器，该结构散热器由于鳍片的作用增加了足够多的散热面积，能有效地增加散热器和空气发生热对流的面积和通道，但是由于鳍片式散热器必须通过压铸、热压或者CNC的方式成型，所以制作成本很高，所以市场上售价也相对较贵，多用于高端的产品，由于铝资源有限，大量的散热器也造成资源的紧缺和加工过程中对环境的破坏，同时，由于铝是金属，加工成散热器还是有一定的重量，在很多对重量有要求的场合如可穿戴等场合不是很适合，因此，设计开发一种质轻、高效的新型散热器很有必要。申请号为201510388692.6的中国专利技术专利公开了一种高效插片散热器，包括基板、在基板上设置的带槽，以及设置在带槽中的散热片，该散热器的散热片和基板的整个接触部分全部经过滚压变形，可有效保证压接强度，增加散热片和散热基板的接触面积，保证传热效果，但是该散热器采用插接的方式将散热片与散热基板固定，必然会存在接触缝隙，虽然接触缝隙会很小，但仍然会在一定程度上影响热传递路径的畅通，即影响散热效果，而且该散热器在制作上需要多套工艺才能完成，制作成本和时间上仍不能做到最小化。
技术实现思路
本专利技术提供一种散热片及其制造方法，以解决上述问题。本专利技术实施例提供的一种散热片，包括：散热鳍片及热固性散热基板，散热鳍片以热固化方式一体成型地固化在所述热固性散热基板上。优选地，散热鳍片的底部端面与热固性散热基板的底部平面齐平。优选地，所述热固性散热基板采用导热环氧灌封胶或热熔性树脂热固成型。优选地，散热鳍片包括支撑芯及包裹在支撑芯外层的石墨层。优选地，所述散热鳍片为散热金属丝柱或采用石墨层包裹支撑芯形成柱状体散热柱。优选地，所述支撑芯为导热树脂或耐热硬质塑料。优选地，支撑芯采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯醚中的一种或几种。优选地，所述散热鳍片采用石墨层覆盖耐热硬质塑料板上表面并热塑成具有波峰波谷的横向折叠板，横向折叠板的波谷位置固化在热固性散热基板内；或者所述散热鳍片采用石墨层覆盖耐热硬质塑料板的上下左右圆周表面并热塑成具有波峰波谷的横向折叠板，横向折叠板的波谷位置固化在热固性散热基板内；或者所述散热鳍片采用金属散热板连续弯折成具有波峰波谷的横向折叠板，横向折叠板的波谷位置固化在热固性散热基板内。优选地，所述散热鳍片采用散热片材弯折成特定形状，该特定形状为在热固性散热基板上投影呈圆形螺旋线状或方形螺旋线状或连续S形。优选地，所述散热鳍片采用石墨层包裹耐热塑料形成散热片材，并热塑形成特定形状，或者所述散热鳍片采用可弯折的金属散热板。优选地，所述散热鳍片设置有多个通风孔。优选地，所述热固性散热基板的底部表面贴合有软质导热垫。优选地，软质导热垫采用热固方式一体成型地固化在热固性散热基板的底部。优选地，所述软质导热垫采用导热硅胶、导热硅脂或导热凝胶。本专利技术还提供了一种散热片制造方法，包括如下步骤：将流质状态的热固性原料倒入模具槽中；将散热鳍片根部浸入到热固性原料中按所需形状固定；对模具槽内的热固性原料加热形成散热基板并与散热鳍片固化为一体成型的散热片。优选地，在将散热鳍片根部浸入到热固性原料中之前还包括步骤：在成型的导热树脂上贴合石墨膜形成散热鳍片，或者在导热硬质塑料上涂附胶粘剂贴合石墨膜形成散热鳍片，或者加热融化导热硬质塑料板的表面后将石墨膜贴合在导热硬质塑料板的融化表面，冷却后形成一体成型的散热鳍片；将散热鳍片热塑成特定形状待用。优选地，在散热基板与散热鳍片固化为一体成型的散热片之后还包括步骤：在另一模具槽中倒入用于形成软质导热垫的流质状态的原料；将软质导热垫的流质状态的原料刮涂成设定厚度的流质软垫；将成型的散热片摆放在流质软垫上使散热片的散热基板底部表面贴合该流质软垫；加热整个所述另一模具使流质软垫形成软质导热垫且一体成型地固化在散热片的散热基板底部。上述技术方案可以看出，由于本专利技术型采用热固性散热基板，使得散热鳍片可以在散热基板上固化为一体成型的散热片，因此不存在散热鳍片与散热基板之间的微小间隙，保证散热路径畅通，增强了散热效果，而且在制作工序上只需要将一块块的散热鳍片插入流质状态的散热基板上一起加热固化即可，在制作成本及制作时间上均能够做到最小化。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术实施例1中散热片成品的爆炸结构示意图；图2是图1中A部放大结构示意图；图3是本专利技术实施例2中的散热片成品立体结构示意图；图4是本专利技术实施例3中的散热器成品立体结构示意图；图5是本专利技术实施例3中的散热器成品剖视结构示意图；图6是本专利技术实施例4中圆形螺旋线状散热片立体结构示意图；图7是本专利技术实施例4中方形螺旋线状散热片立体结构示意图；图8是本专利技术实施例5中制造方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术实施例提供一种散热片，如图1、图2所示，包括：散热鳍片1及热固性散热基板2，散热鳍片1以热固化方式一体成型地固化在所述热固性散热基板2上。热固性散热基板2具有初始状态为流质状态，经过一定温度加热后进而固化为固体的特性，在本实施例中所述热固性散热基板2采用环氧灌封胶热固成型，保证散热基板具有重量轻、散热快及易加工的优点，在其他实施例中热固性散热基板还可以采用其他热固型树脂热固成型亦能够达到同样的效果，例如酚醛树脂、有机硅树脂或不饱和聚酯树脂。对于散热鳍片，其他的实施例中可以采用普通材质的散热鳍片，例如金属散热鳍片，根据公知常识，金属散热方面所采用的金属一般选择为铝质或铜质，存在重量大、成本高的缺点，但是即便采用了该铝质或铜质的金属散热鳍片与本实施例中的热固性散热基板结合，仍然能够达到散热鳍片与散热基板零缝隙结合的效果，且制作程序上实现低成本、时间短、产出率高的效果。该金属散热鳍片还可以采用泡沫金属。当然，为了提升散热鳍片的散热效果及实现轻质化的散热鳍片，本实施例中采用的散热鳍片1包括支撑芯12及包裹在支撑芯外层的石墨层11。支撑芯12起到支撑作用，支撑起石墨膜充分利用石墨膜表面散热，当然，更有选地，该支撑芯还可以是具有一定导热效果的支架，支撑芯12可以采用导热树脂或耐热硬质塑料以便能够塑造各种形状的鳍片，具体而言，支撑芯可以采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚甲醛(POM赛刚)、聚苯乙烯(PS)、聚甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
散热片，其特征在于，包括：散热鳍片及热固性散热基板，散热鳍片以热固化方式一体成型地固化在所述热固性散热基板上。

【技术特征摘要】
1.散热片，其特征在于，包括：散热鳍片及热固性散热基板，散热鳍片以热固化方式一体成型地固化在所述热固性散热基板上。2.如权利要求1所述的散热片，其特征在于，散热鳍片的底部端面与热固性散热基板的底部平面齐平。3.如权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述热固性散热基板采用导热环氧灌封胶或热固型树脂热固成型。4.如权利要求1所述的散热片，其特征在于，散热鳍片包括支撑芯及包裹在支撑芯外层的石墨层。5.如权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述散热鳍片为散热金属丝柱或采用石墨层包裹支撑芯形成柱状体散热柱。6.如权利要求4或5所述的散热片，其特征在于，所述支撑芯为导热树脂或耐热硬质塑料。7.如权利要求4或5所述的散热片，其特征在于，支撑芯采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯醚中的一种或几种。8.如权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述散热鳍片采用石墨层覆盖耐热硬质塑料板上表面并热塑成具有波峰波谷的横向折叠板，横向折叠板的波谷位置固化在热固性散热基板内；或者所述散热鳍片采用石墨层覆盖耐热硬质塑料板的上下左右圆周表面并热塑成具有波峰波谷的横向折叠板，横向折叠板的波谷位置固化在热固性散热基板内；或者所述散热鳍片采用金属散热板连续弯折成具有波峰波谷的横向折叠板，横向折叠板的波谷位置固化在热固性散热基板内。9.如权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述散热鳍片采用散热片材弯折成特定形状，该特定形状为在热固性散热基板上投影呈圆形螺旋线状或方形螺旋线状或连续S形。10.如权利要求9所述的散热片，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢佑南，
申请(专利权)人：深圳市鸿富诚屏蔽材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44