双头活塞型斜板式压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种双头活塞型斜板式压缩机，其包含旋转轴、壳体、斜板、一对缸膛、双头活塞及一对滑靴。双头活塞具有：一对滑靴保持部、颈部、一对头部及一对连结部。连结部分别具有外侧部和内侧部。将同内侧部与外侧部的对置方向和双头活塞的轴线方向两者正交的方向设为宽度方向。内侧部具有窄幅部和宽幅部。宽幅部相对于窄幅部在宽度方向上突出，宽度宽于窄幅部。宽幅部的外表面在双头活塞在缸膛内往复运动时，能够在缸膛的内周面滑动。

Double head piston type swash plate compressor

The invention provides a double head piston type swash plate compressor, which comprises a rotating shaft, a shell, an inclined plate, a pair of cylinder bore, a double head piston and a pair of sliding boots. The double headed piston consists of a pair of sliding boots, a neck, a pair of heads, and a pair of connecting parts. The connective part has the lateral and medial parts. The opposite direction of the medial part and the outer part and the direction of the axial direction of the double head piston are arranged in the direction of width. The inside part has narrow and wide part. The width of the wide part is narrower than the narrow part in width direction, and the width is wider than the narrow part. The outer surface of the wide part can slide in the inner circumference of the cylinder bore when the double head piston moves back and forth in the cylinder bore.

【技术实现步骤摘要】
双头活塞型斜板式压缩机
本专利技术涉及双头活塞型斜板式压缩机。
技术介绍
作为压缩机，例如，有具备随着旋转轴的旋转而旋转的斜板和通过该斜板旋转而在一对缸膛内往复运动的双头活塞并通过双头活塞往复运动来对在一对缸膛内形成的压缩室内的制冷剂进行压缩的双头活塞型斜板式压缩机(例如参照日本特开平7-197883号公报)。然而，双头活塞在缸膛内往复运动时，双头活塞的头部相对于缸膛的内周面滑动。制冷剂中含有有助于滑动部件的润滑的润滑油。这里，如果头部和缸膛的内周面之间的润滑油不足，则在头部和缸膛的内周面之间容易产生摩擦，从而耐久性降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供能够优化双头活塞的头部和缸膛的内周面之间的润滑的双头活塞型斜板式压缩机。为了实现上述目的，本专利技术的一个方式所涉及的双头活塞型斜板式压缩机包含旋转轴、壳体、斜板、一对缸膛、双头活塞及一对滑靴。所述旋转轴在轴线方向和径向上延伸。在所述壳体收容所述旋转轴。所述斜板随着所述旋转轴的旋转而旋转。所述一对缸膛形成于相对于所述壳体内的所述旋转轴在所述径向上的外侧的位置。该一对缸膛在所述旋转轴的轴线方向上相互对置。所述双头活塞能够在所述一对缸膛内往复运动。所述一对滑靴将所述双头活塞卡止于所述斜板。一对压缩室被所述一对缸膛和所述双头活塞划分形成。所述双头活塞随着所述斜板的旋转在所述一对缸膛内往复运动，由此压缩各压缩室内的流体。所述双头活塞具有一对滑靴保持部、颈部、一对头部及一对连结部。所述一对滑靴保持部在所述双头活塞的轴线方向上对置配置，保持所述一对滑靴。所述颈部将所述一对滑靴保持部连结，设置于所述斜板的外周侧。所述一对头部设置于所述双头活塞的轴线方向上的两端部。该一对头部配置于所述一对缸膛内。所述一对连结部分别连结所述一对滑靴保持部和所述一对头部。所述一对连结部分别具有外侧部和内侧部。所述外侧部沿所述双头活塞的轴线方向延伸。所述内侧部配置于比所述外侧部靠所述径向上的内侧，沿所述双头活塞的轴线方向延伸并且在所述径向上与所述外侧部对置。将同所述内侧部与所述外侧部的对置方向和所述双头活塞的轴线方向两者正交的方向设为宽度方向。所述内侧部具有：窄幅部，其从所述头部连续延伸；宽幅部，其在所述双头活塞的轴线方向上设置于相对于所述窄幅部与所述头部相反侧。所述宽幅部相对于所述窄幅部在所述宽度方向上突出，宽度宽于所述窄幅部。在所述双头活塞在所述缸膛内往复运动时，所述宽幅部的外表面能够在所述缸膛的内周面滑动。附图说明图1是示意性地示出双头活塞型斜板式压缩机的概要的剖视图。图2是图1的双头活塞的立体图。图3是图1的双头活塞的立体图。图4是从径向内侧观察图1的双头活塞的俯视图。图5是示意性地示出图1的双头活塞及其周边的放大图。图6是示意性地示出图1的双头活塞及其周边的放大图。图7是示出其他例子的双头活塞的俯视图。图8是示出其他例子的双头活塞的俯视图。具体实施方式下面根据图1～图6对将双头活塞型斜板式压缩机具体化的一个实施方式进行说明。此外，本实施方式的双头活塞型斜板式压缩机搭载于车辆，被用于车辆空调装置。如图1所示，双头活塞型斜板式压缩机(以下简称压缩机)10具备构成其外廓的壳体11。壳体11整体上为圆筒状。在壳体11内以可旋转状态收容有旋转轴20。旋转轴20在壳体11内配置于靠近中央。旋转轴20的轴线方向Z与壳体11的轴线方向一致。此外，在以下说明中，仅将旋转轴20的轴线方向Z作为轴线方向Z。壳体11具有：筒状的前壳体12，其构成壳体11的轴线方向Z上的一端部；有底筒状的后壳体13，其构成壳体11的轴线方向Z上的另一端部；以及一对缸体14、15，其配置于前壳体12和后壳体13之间。缸体14、15是具有可供旋转轴20插通的轴孔21、22的筒状。第一缸体14的第一轴孔21在轴线方向Z上贯通第一缸体14。第一轴孔21具有：第一缩径孔21a，其直径略大于旋转轴20；和第一扩径孔21b，其大于第一缩径孔21a。第一缩径孔21a设置于比第一扩径孔21b靠近前壳体12。第二缸体15的第二轴孔22在轴线方向Z上贯通第二缸体15。第二轴孔22具有：第二缩径孔22a，其直径略大于旋转轴20；和第二扩径孔22b，其大于第二缩径孔22a。第二缩径孔22a设置于比第二扩径孔22b靠近后壳体13。两缸体14、15以两轴孔21、22(具体而言为两扩径孔21b、22b)在轴线方向Z上对置的状态连结。第一缸体14与前壳体12连结，第二缸体15与后壳体13连结。在前壳体12和第一缸体14之间，设置有第一阀/孔体23。在后壳体13和第二缸体15之间，设置有第二阀/孔体24。阀/孔体23、24分别形成为平板环状。阀/孔体23、24的内径被设定得大于旋转轴20。旋转轴20以插通于两轴孔21、22和两阀/孔体23、24的状态，以跨越从前壳体12到后壳体13的方式配置。在该情况下，旋转轴20的轴线方向Z上的一端部配置于前壳体12内，旋转轴20的轴线方向Z上的另一端部配置于由后壳体13和第二缸体15划分形成的调整室A1内。即，旋转轴20贯通两缸体14、15和两阀/孔体23、24。调整室A1位于后壳体13的中央部。在旋转轴20和第一缩径孔21a的内周面之间，设置有可旋转地支承旋转轴20的第一径向轴承31。同样地，在旋转轴20和第二缩径孔22a的内周面之间，设置有可旋转地支承旋转轴20的第二径向轴承41。旋转轴20以可旋转的状态由两径向轴承31、41支承于壳体11。旋转轴20具有：第一轴突起20a，其配置于第一扩径孔21b内且在旋转轴20的径向(以下简称“径向”)R上突出；和第二轴突起20b，其配置于第二扩径孔22b内且在径向R上突出。第一轴突起20a沿径向R延伸并且在轴线方向Z上与连接第一缩径孔21a和第一扩径孔21b的阶梯差面21c对置，在第一轴突起20a和阶梯差面21c之间设置有第一推力轴承32。第二轴突起20b沿径向R延伸并且在轴线方向Z上与连接第二缩径孔22a和第二扩径孔22b的阶梯差面22c对置，在第二轴突起20b和阶梯差面22c之间设置有第二推力轴承42。在壳体11内形成有两个吸入室33、43和两个排出室34、44。第一吸入室33和第一排出室34分别由前壳体12和第一阀/孔体23划分形成。第二吸入室43和第二排出室44分别由后壳体13和第二阀/孔体24划分形成。两吸入室33、43在轴线方向Z上相互对置配置，两排出室34、44在轴线方向Z上相互对置配置。吸入室33、43和排出室34、44从轴线方向Z观察形成为环状，排出室34、44配置于吸入室33、43的外周侧。压缩机10具备随着旋转轴20的旋转而旋转的斜板50。斜板50相对于与旋转轴20的轴线方向Z正交的方向倾斜。斜板50具有平板环状的主体斜板部52，该主体斜板部52具有插通有旋转轴20的斜板插通孔51。主体斜板部52具有朝向第一缸体14的第一斜面52a和朝向与第一斜面52a相反侧的第二斜面52b。这里，本实施方式的斜板50构成为能够变更相对于与旋转轴20的轴线方向Z正交的方向的倾斜角度。在壳体11形成有收容斜板50的斜板室A2。斜板室A2是由两缸体14、15划分形成的空间。斜板室A2设置于两轴孔21、22之间，与两轴孔21、22连通。在第二缸体15的划分形成斜板室A2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头活塞型斜板式压缩机，其中，具备：旋转轴，其沿轴线方向和径向延伸；壳体，其收容该旋转轴；斜板，其随着所述旋转轴的旋转而旋转；一对缸膛，其形成于所述壳体内相对于所述旋转轴在所述径向上的外侧的位置，该一对缸膛在所述旋转轴的轴线方向上相互对置；双头活塞，其能够在所述一对缸膛内往复运动；以及一对滑靴，其将所述双头活塞卡止于所述斜板，由所述一对缸膛和所述双头活塞划分形成一对压缩室，所述双头活塞随着所述斜板的旋转在所述一对缸膛内往复运动，由此压缩各压缩室内的制冷剂，所述双头活塞具有：一对滑靴保持部，其在所述双头活塞的轴线方向上对置配置，保持所述一对滑靴；颈部，其将所述一对滑靴保持部连结，设置于所述斜板的外周侧；一对头部，且设置于所述双头活塞的轴线方向的两端部，并配置于所述一对缸膛内；以及一对连结部，其分别连结所述一对滑靴保持部和所述一对头部，所述一对连结部分别具有：外侧部，其沿所述双头活塞的轴线方向延伸；和内侧部，其配置于比所述外侧部靠所述径向上的内侧，沿所述双头活塞的轴线方向延伸并且在所述径向上与所述外侧部对置，如果将同所述内侧部与所述外侧部的对置方向和所述双头活塞的轴线方向两者正交的方向设为宽度方向，则所述内侧部具有：窄幅部，其从所述头部连续延伸；和宽幅部，其在所述双头活塞的轴线方向上设置于相对于所述窄幅部与所述头部相反侧，所述宽幅部相对于所述窄幅部在所述宽度方向上突出，宽度宽于所述窄幅部，在所述双头活塞在所述缸膛内往复运动时，所述宽幅部的外表面能够在所述缸膛的内周面滑动。...

【技术特征摘要】
2016.03.30 JP 2016-0686541.一种双头活塞型斜板式压缩机，其中，具备：旋转轴，其沿轴线方向和径向延伸；壳体，其收容该旋转轴；斜板，其随着所述旋转轴的旋转而旋转；一对缸膛，其形成于所述壳体内相对于所述旋转轴在所述径向上的外侧的位置，该一对缸膛在所述旋转轴的轴线方向上相互对置；双头活塞，其能够在所述一对缸膛内往复运动；以及一对滑靴，其将所述双头活塞卡止于所述斜板，由所述一对缸膛和所述双头活塞划分形成一对压缩室，所述双头活塞随着所述斜板的旋转在所述一对缸膛内往复运动，由此压缩各压缩室内的制冷剂，所述双头活塞具有：一对滑靴保持部，其在所述双头活塞的轴线方向上对置配置，保持所述一对滑靴；颈部，其将所述一对滑靴保持部连结，设置于所述斜板的外周侧；一对头部，且设置于所述双头活塞的轴线方向的两端部，并配置于所述一对缸膛内；以及一对连结部，其分别连结所述一对滑靴保持部和所述一对头部，所述一对连结部分别具有：外侧部，其沿所述双头活塞的轴线方向延伸；和内侧部，其配置于比所述外侧部靠所述径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川博道，山本真也，仲井间裕之，铃木隆容，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：日本,JP