钢水冲兑铝锭生产铝铁合金制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铝铁合金的制备方法。一种钢水冲兑铝锭生产铝铁合金制备方法，包括以下步骤，准备含铝35%‑70%，余量为铁的废钢；中频炉底先加莹石块，加入所述废钢总量的2/3，熔尽后测温；在炉温达到1550℃‑1650℃时，停电，加聚渣剂进行捞渣；捞尽表面渣后，加剩余的废钢加热升温，熔尽后测温，炉温达1650℃‑1680℃进行停电，加聚渣剂捞尽表面渣出炉；铝锭在钢包中烘烤至600℃；将铝锭运至中频炉口，出炉处接钢水冲兑；钢水冲兑铝锭后搅拌使铝锭完全融化；进行两次倒包，合金液面撒选渣剂，表面搅拌，捞尽表面渣；将浇铸钢包吊运至自动倾翻浇铸平台进行自动浇铸，完成铝铁合金的制备。本发明专利技术提供的制备方法，工艺简单易于实施，生产成本低。

Preparation method of Al Fe alloy produced by molten steel stamping aluminum ingot

The present invention relates to a method for preparing aluminium iron alloy. A flush against the steel ingot production aluminum iron alloy preparation method comprises the following steps, for 35% aluminum 70%, the balance of iron scrap; if the bottom first Ying stones into the scrap, total 2/3, melting temperature reaches 1550 degrees Celsius to 1650 DEG C; in temperature, power outages, and poly for slag slag; make fishing surface slag, scrap heating plus residual heating, melting as temperature, furnace temperature is up to 1650 DEG C for 1680 power outages, and slag conglomeration agent to make fishing surface slag; aluminium in ladle baking to 600 DEG C; will be transported to the intermediate frequency furnace of aluminum ingots, then baked steel against the red; steel ingot after mixing the aluminum ingot against Chong completely melted two times; the surface of the molten alloy and slag Daobao, selection agent, surface mixing, fishing as surface slag; casting ladle lifting and automatic tipping platform for automatic casting casting, complete aluminium alloy system Preparation. The preparation method has the advantages of simple process, easy implementation and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
钢水冲兑铝锭生产铝铁合金制备方法
本专利技术属于铝铁合金制造领域，特别涉及一种铝铁合金的制备方法。
技术介绍
现有铝铁合金制备方法生产成本高，工艺复杂，例如公开号为CN105671412A，申请日为2016年4月1日，名称为《炼钢脱氧用铝铁合金的生产工艺》的专利技术专利公开了一种铝铁合金的生产工艺，首先要冶炼，然后再铝铁液中吹氩，最后铝铁浇铸，这三个步骤，每个步骤都很复杂，特别是冶炼过程。从此可以看出，工艺复杂，生产成本高。现有工艺制造的铝铁合金还存在一个问题，当铝铁合金产品放置在大气环境下一周左右开始有粉化现象。从而造成其失去实用性，使铝铁合金无法使用。
技术实现思路
所要解决的技术问题：现有铝铁合金制备方法生产工艺复杂，生产成本高，铝铁合金放置在大气环境有粉化现象。技术方案：为了解决以上问题，本专利技术提供了一种钢水冲兑铝锭生产铝铁合金制备方法，包括以下步骤，①准备含铝35%-70%，余量为铁的废钢；②中频炉底先加制备的铝铁合金重量的0.046%-0.077%的莹石块，加入所述废钢总量的2/3，全部熔尽后测温；③在炉温达到1550℃-1650℃时，停电加热，加聚渣剂进行捞渣；④捞尽表面渣后，加剩余的废钢加热升温，熔尽后测温，炉温达1650℃-1680℃进行停电，加聚渣剂捞尽表面渣出炉；⑤在以上步骤的同时，铝锭在钢包中烘烤至600℃；⑥将铝锭运至中频炉口，出炉处接钢水冲兑；⑦钢水冲兑铝锭后搅拌使铝锭完全融化；⑧进行两次倒包，合金液面撒制备铝铁合金重量0.018%-0.027%的造渣剂，表面搅拌，捞尽表面渣；⑨将浇铸钢包吊运至自动倾翻浇铸平台进行自动浇铸，完成铝铁合金的制备。所述的造渣剂为氯化钠，莹石粉，冰晶的混合物。所述的氯化钠，莹石粉，冰晶的重量比1:1:1。在所述⑥步中，所述钢包用行车吊运至中频炉口。在所述⑧步中，用行车进行两次倒包。在所述⑨步中，所述浇铸钢包为用行车吊送。在所述⑨步中，控制浇铸的速度，使合金液不溢出模具。有益效果：本专利技术提供的钢水冲兑铝锭生产铝铁合金制备方法，工艺简单易于实施，生产成本低，还能提高铝的回收率，而且无粉化现象。具体实施方式下面通过实施例来对本专利技术进行详细说明。以制备6吨的铝铁合金为例。实施例1一种钢水冲兑铝锭生产铝铁合金制备方法，包括以下步骤，①准备含铝35%，余量为铁的废钢；②中频炉底先加5Kg莹石块，加入所述废钢总量的2/3，全部熔尽后测温；③在炉温达到1550℃时，停电加热，加聚渣剂进行捞渣；④捞尽表面渣后，加剩余的废钢加热升温，熔尽后测温，炉温达1650℃进行停电，加聚渣剂捞尽表面渣出炉；⑤在以上步骤的同时，铝锭在钢包中烘烤至600℃；⑥将铝锭运至中频炉口，出炉处接钢水冲兑；⑦钢水冲兑铝锭后搅拌使铝锭完全融化；⑧进行两次倒包，合金液面撒1.1Kg造渣剂，表面搅拌，捞尽表面渣；⑨将浇铸钢包吊运至自动倾翻浇铸平台进行自动浇铸，完成铝铁合金的制备。在所述⑧步中，两次倒包的作用为使合金成分均匀，表面搅拌为了使渣铁完全分离。在所述⑨步中，控制浇铸的速度，使合金液不溢出模具。实施例2一种钢水冲兑铝锭生产铝铁合金制备方法，包括以下步骤，①准备含铝50%，余量为铁的废钢；②中频炉底先加3Kg莹石块，加入所述废钢总量的2/3，全部熔尽后测温；③在炉温达到1600℃时，停电加热，加聚渣剂进行捞渣；④捞尽表面渣后，加剩余的废钢加热升温，熔尽后测温，炉温达1660℃进行停电，加聚渣剂捞尽表面渣出炉；⑤在以上步骤的同时，铝锭在钢包中烘烤至600℃；⑥将铝锭运至中频炉口，出炉处接钢水冲兑；⑦钢水冲兑铝锭后搅拌使铝锭完全融化；⑧进行两次倒包，合金液面撒1.36Kg造渣剂，表面搅拌，捞尽表面渣；⑨将浇铸钢包吊运至自动倾翻浇铸平台进行自动浇铸，完成铝铁合金的制备。实施例3一种钢水冲兑铝锭生产铝铁合金制备方法，包括以下步骤，①准备含铝70%，余量为铁的废钢；②中频炉底先加4Kg莹石块，加入所述废钢总量的2/3，全部熔尽后测温；③在炉温达到1650℃时，停电加热，加聚渣剂进行捞渣；④捞尽表面渣后，加剩余的废钢加热升温，熔尽后测温，炉温达1680℃进行停电，加聚渣剂捞尽表面渣出炉；⑤在以上步骤的同时，铝锭在钢包中烘烤至600℃；⑥将铝锭运至中频炉口，出炉处接钢水冲兑；⑦钢水冲兑铝锭后搅拌使铝锭完全融化；⑧进行两次倒包，合金液面撒1.63Kg造渣剂，表面搅拌，捞尽表面渣；⑨将浇铸钢包吊运至自动倾翻浇铸平台进行自动浇铸，完成铝铁合金的制备。从以上三个实施例也可以看出，工艺简单。而且以上三个实施例制备的铝铁合金放置在大气环境中一段时间，并无粉化现象。虽然本专利技术已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本专利技术的，任何熟习此技艺者，在不脱离本专利技术之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本专利技术的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢水冲兑铝锭生产铝铁合金制备方法，包括以下步骤，①准备含铝35%‑70%，余量为铁的废钢；②中频炉底先加制备的铝铁合金重量的0.046%‑0.077%的莹石块，加入所述废钢总量的2/3，全部熔尽后测温；③在炉温达到1550℃‑1650℃时，停电加热，加聚渣剂进行捞渣；④捞尽表面渣后，加剩余的废钢加热升温，熔尽后测温，炉温达1650℃‑1680℃进行停电，加聚渣剂捞尽表面渣出炉；⑤在以上步骤的同时，铝锭在钢包中烘烤至600℃；⑥将铝锭运至中频炉口，出炉处接钢水冲兑；⑦钢水冲兑铝锭后搅拌使铝锭完全融化；⑧进行两次倒包，合金液面撒制备铝铁合金重量0.018%‑0.027%的造渣剂，表面搅拌，捞尽表面渣；⑨将浇铸钢包吊运至自动倾翻浇铸平台进行自动浇铸，完成铝铁合金的制备。

【技术特征摘要】
1.一种钢水冲兑铝锭生产铝铁合金制备方法，包括以下步骤，①准备含铝35%-70%，余量为铁的废钢；②中频炉底先加制备的铝铁合金重量的0.046%-0.077%的莹石块，加入所述废钢总量的2/3，全部熔尽后测温；③在炉温达到1550℃-1650℃时，停电加热，加聚渣剂进行捞渣；④捞尽表面渣后，加剩余的废钢加热升温，熔尽后测温，炉温达1650℃-1680℃进行停电，加聚渣剂捞尽表面渣出炉；⑤在以上步骤的同时，铝锭在钢包中烘烤至600℃；⑥将铝锭运至中频炉口，出炉处接钢水冲兑；⑦钢水冲兑铝锭后搅拌使铝锭完全融化；⑧进行两次倒包，合金液面撒制备铝铁合金重量0.018%-0.027%的造渣剂，表面搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅泽锋，宋雪健，章汉云，
申请(专利权)人：江苏江南铁合金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32