钢材和铝合金的接合体、点焊方法及用于该方法的电极头技术

技术编号:865253 阅读:300 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供钢材和铝材的接合体及其点焊方法,该钢材和铝材的接合体可以形成接合强度高的点焊。作为一实施方式,通过点焊将板厚t↓[1]为0.3~3.0mm的钢材(1)、和板厚t↓[2]为0.5~4.0mm的铝材(2)接合,形成钢材和铝材的接合体。该接合体的特征在于,接合部的熔核面积为20×t↓[2]↑[0.5]~100×t↓[2]↑[0.5]mm↑[2],界面反应层的厚度为0.5~3μm部分的面积为10×t↓[2]↑[0.5]mm↑[2]以上,且接合部中心与离接合部中心为接合直径的1/4的距离的点的界面反应层的厚度之差为5μm以内。由此,能够提供异材接合体及其点焊方法,该异材接合体其接合强度优良,且能够通过既有的点焊装置不重新使用金属包层等另外的材料、不重新增加另外的工序且低成本地形成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过点焊将在汽车、铁道车辆等运输车辆、机械零件、建 筑结构物等的组装工序中需要的钢材和铝材接合的技术。
技术介绍
点焊通常是将同种类的金属构件彼此进行接合。但是,如果能够应用 于例如铁系材料(以下,简称钢材)和铝系材料(为纯铝及铝合金的总称, 以下简称为铝材)这样的异种的金属构件的接合(异材接合体),则能够 非常有助于轻量化等。但是,在将钢材和铝材接合的情况下,很容易在接合部生成脆的金属 间化合物,因此,很难得到具有一定可靠性的高强度的接合部(接合强度)。 因此,目前对这些异材接合体(异种金属构件接合体)的接合采用螺栓或 铆钉等进行的接合,但存在接合接头的可靠性、气密性、成本等的问题。于是, 一直以来对这些异种接合体的点焊方法进行了大量的研究。例 如提案了一种方法,该方法是在铝材和钢材之间嵌入铝一钢金属包层材料(参照专利文献1、 2)。另外,还提案了一种方法,该方法在钢材侧镀敷 或嵌入融点低的金属(参照专利文献3、 4、 5)。而且,还提案了在铝材和 钢材之间夹绝缘体粒子的方法(参照专利文献6)或预先对构件进行凹凸 加工的方法(参照专利文献7)等。但是,这些任一个方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢材和铝材的接合体,其通过点焊将板厚t↓[1]为0.3~3.0mm的钢材、和板厚t↓[2]为0.5~4.0mm的纯铝材或铝合金材(以下,将纯铝材或铝合金材称作“铝材”)接合而形成,其特征在于,接合部中的熔核面积为20×t↓[2]↑[0.5]~100×t↓[2]↑[0.5]mm↑[2],界面反应层的厚度为0.5~3μm部分的面积为10×t↓[2]↑[0.5]mm↑[2]以上,且接合部中心与从接合部中心离开接合直径的1/4距离的点的界面反应层的厚度之差为5μm以内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:漆原亘武田实佳子松本克史加藤淳
申请(专利权)人:株式会社神户制钢所
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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