本实用新型专利技术提供一种金属粉末投料装置，包括：料车，用于输送金属粉末；除尘机，其入口设有吸尘管，吸尘管插入料车内；密闭的螺旋输送机，其入口与除尘机的固体出口连接；投料管，其入口连接螺旋输送机的出口，其出口位于冶金炉的入口处。除尘机的风机开启后，金属粉料在负压的作用下进入吸尘管，然后进入除尘机中。金属粉料在重力的作用下下落至螺旋输送机中，最后进入冶金炉。夹杂金属粉料的空气经过除尘机顶部的过滤筒过滤后，金属粉料吸附在过滤筒上，空气从风机的出风口吹出。本实用新型专利技术使得金属粉料均在密封的空间内输送，解决了金属粉料溢出的技术问题。而且还实现金属粉料自动输送，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
金属粉末投料装置
[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体是一种金属粉末投料装置。
技术介绍
[0002]金属冶金过程中，一般需要使用输送装置将料输送入冶金炉。当投料为金属粉末时，输送过程中会产生大量的粉尘，不仅会造成粉尘污染，还会影响人体健康。
[0003]因此，如何在金属粉料输送过程中，避免粉末溢出，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种金属粉末投料装置。
[0005]本技术提供一种金属粉末投料装置，包括：
[0006]料车，用于输送金属粉末；
[0007]除尘机，其入口设有吸尘管，吸尘管插入料车内；
[0008]密闭的螺旋输送机，其入口与除尘机的固体出口连接；
[0009]投料管，其入口连接螺旋输送机的出口，其出口位于冶金炉的入口处。
[0010]除尘机的风机开启后，金属粉料在负压的作用下进入吸尘管，然后进入除尘机中。金属粉料在重力的作用下下落至螺旋输送机中，最后进入冶金炉。夹杂金属粉料的空气经过除尘机顶部的过滤筒过滤后，金属粉料吸附在过滤筒上，空气从风机的出风口吹出。本技术使得金属粉料均在密封的空间内输送，解决了金属粉料溢出的技术问题。而且还实现金属粉料自动输送，提高了效率。
[0011]由于料车内空间大，会存在死角，死角处的物料难以被吸出，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，料车内腔呈顶部扩口的结构。其具体结构为：料车内设置有多块倾斜布置的隔板，隔板底部通过底板连接。
[0012]如吸尘管仅吸取物料，不仅吸取的速度慢，而且会发生堵管的现象，基于此，进一步的改进在于：吸尘管的下端与料车内腔的底部之间设有间距。如此设置，吸尘管吸取物料时，会将空气一起吸入，从而使得空气与物料形成混合料，不仅提高了流速，还不会发生堵管的现象。
[0013]由于物料容易吸附在隔板上，难以被吸取，基于此，进一步的改进是：隔板的背面安装有振动电机。通过其振动，使得物料能够顺利落至料车底部。
[0014]吸尘管的出口朝向，直接影响过滤筒的单次使用时间，基于此，进一步的改进在于：除尘机内安装有连接吸尘管的导流管，导流管的出口朝下；导流管的下方设置有多块倾斜布置的挡板。如此设置，物料流向挡板，金属粉末在重力的作用下下落，气流在挡板的作用下改变流动方向，其流向向上，如此，降低了过滤筒吸附的量，从而延长了使用时间。
[0015]挡板的倾斜角度，直接影响气流的流向，影响气流的排出时间和效率，基于此，进一步地设计是：挡板的倾斜角度设为55
‑
65
°
。
[0016]为便于观察料车内的物料情况，进一步地设计是：料车的顶部设有铰接的透明盖板。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是料车的结构示意图；
[0020]图3是除尘机的结构示意图；
[0021]图中：1、料车；2、除尘机；3、吸尘管；4、螺旋输送机；5、投料管；6、冶金炉；7、隔板；8、底板；9、振动电机；10、导流管；11、挡板；12、盖板；13、过滤筒；14、锁气阀；15、风机。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]实施例一：
[0024]如图1所示，本技术是一种金属粉末投料装置，包括料车1、除尘机2、螺旋输送机4和冶金炉6。
[0025]料车1用于输送金属粉末。如图3所示，除尘机2内设有漏斗形的料筒，顶部安装有多个过滤筒13，顶部的出口通过管路连接有风机15。除尘机2的下端为固体出口，并安装有锁气阀14。除尘机2的入口位于料筒的上方，依次连接有软管和吸尘管3，吸尘管3插入料车1内。
[0026]螺旋输送机4的顶部设置有顶盖，从而使得螺旋输送机4封闭。螺旋输送机4的入口与锁气阀14的出口连接，出口连接有投料管5。投料管5的出口位于冶金炉6的入口处，并低于炉体的顶部。
[0027]除尘机2的风机15开启后，金属粉料在负压的作用下进入吸尘管3，然后进入除尘机2的料筒中。金属粉料在重力的作用下下落至螺旋输送机4中，最后进入冶金炉6。夹杂金属粉料的空气经过除尘机2顶部的过滤筒13过滤后，金属粉料吸附在过滤筒13上，空气从风机15的出风口吹出。本技术使得金属粉料均在密封的空间内输送，解决了金属粉料溢出的技术问题，而且投料管5出口的位置设置，可避免金属粉末受到外界紊乱气流的影响随处飘散。本技术还实现金属粉料自动输送，提高了效率。
[0028]实施例二：
[0029]与实施例一相比，区别之处为：如图2所示，料车1内设置有多块倾斜布置的隔板7，隔板7底部通过底板8连接，从而构成楔形结构，其开口为朝上的扩口结构。隔板7的设置，避免料车1内出现死角，导致死角处的物料难以被吸出。
[0030]实施例三：
[0031]与实施例二相比，区别之处为：如图2所示，吸尘管3的下端与底板8之间设有间距。如此设置，吸尘管3吸取物料时，会将空气一起吸入，从而使得空气与物料形成混合料，不仅提高了流速，还不会发生堵管的现象。
[0032]实施例四：
[0033]与实施例一相比，区别之处为：如图3所示，除尘机2内安装有连接软管的导流管10，导流管10位于料筒的上方，导流管10的出口朝下。
[0034]料筒内设置有多块倾斜布置的挡板11，其里端为低端，外端为高端。挡板11设为竖向的多排，并相对于导流管10竖向部呈对称布置。如此设置，物料流向挡板11，金属粉末在重力的作用下下落，气流在挡板11的作用下改变流动方向，其流向向上，如此，降低了过滤筒13吸附的量，从而延长了使用时间。
[0035]挡板11的倾斜角度设为55
‑
65
°
。如此设置，气流的流向改变后直接流向料筒内壁，再次改变流向后直接流向除尘机2的顶部出口，如此，降低了空气的排出时间，提高了空气的排出效率。
[0036]实施例五：
[0037]与实施例二相比，区别之处为：如图2所示，隔板7的背面安装有振动电机9。通过其振动，使得物料能够顺利落至料车1底部，避免物料吸附在隔板7上，难以被吸出。
[0038]实施例六：
[0039]与实施例一相比，区别之处为：如图2所示，料车1的顶部设有铰接的盖板12，用于方便观察料车1内的物料情况，以便更换装满料的料车1。
[0040]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末投料装置，其特征在于：包括：料车(1)，用于输送金属粉末；除尘机(2)，其入口设有吸尘管(3)，所述吸尘管(3)插入所述料车(1)内；密闭的螺旋输送机(4)，其入口与所述除尘机(2)的固体出口连接；投料管(5)，其入口连接所述螺旋输送机(4)的出口，其出口位于冶金炉(6)的入口处。2.根据权利要求1所述的金属粉末投料装置，其特征在于：所述料车(1)内腔呈顶部扩口的结构。3.根据权利要求1所述的金属粉末投料装置，其特征在于：所述吸尘管(3)的下端与所述料车(1)内腔的底部之间设有间距。4.根据权利要求2所述的金属粉末投料装置，其特征在于：所述料车(1)内设置有多块倾斜布置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟峰，夏宏梁，刘仲华，晋大成，
申请(专利权)人：江苏江南铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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