环保导料槽的吸尘罩制造技术

本申请公开了环保导料槽的吸尘罩，涉及吸尘技术领域，包括阻尘罩，阻尘罩内靠近环保导料槽入料口的端部开设进料口，阻尘罩上靠近进料口位置处设置有出风管，出风管内设置有吸尘组件，吸尘组件包括筒状的过滤网、转动设置在过滤网上方的扇叶、设置在过滤网外侧的清洁件，清洁件包括两个沿过滤网周向转动的滚刷，滚刷与过滤网外周面贴合，阻尘罩内设置有清洁组件，清洁组件包括沿阻尘罩长边方向往复移动的刮条，刮条与阻尘罩内侧壁滑动抵接，减小环保导料槽上的灰尘溢出，一定程度上实现了对粉尘的隔绝过滤。尘的隔绝过滤。尘的隔绝过滤。

【技术实现步骤摘要】
环保导料槽的吸尘罩


[0001]本申请涉及吸尘
，尤其涉及环保导料槽的吸尘罩。

技术介绍

[0002]导料槽是港口、电力、煤矿、化工等输送系统中重要组成部分，导料槽装于带式输送机的受料处，截面形状分为矩形和弧形两种，约束物料不往外撒落，集中到输送带的中部，形成稳定的形状，防止输送带跑偏，防止漏斗中落下的物料撒落到地面上污染现场环境。
[0003]一种环保导料槽为开口弧形设计，将环保导料槽装于带式输送机的受料处，使从漏斗落下的物料在达到下一目的地之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。
[0004]但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：环保导料槽运输一些细碎的物料时，细碎的物料从漏斗掉落到输送带上时，物料与输送带之间存在落差，会产生粉尘，而这些粉尘不及时处理，可能会导致相应的输送加工位置粉尘逸散而影响加工人员的身体健康。

技术实现思路

[0005]本申请通过提供环保导料槽的吸尘罩，解决了现有技术中环保导料槽运输一些细碎的物料时，细碎的物料从漏斗掉落到输送带上时，物料与输送带之间存在落差，会产生粉尘，一定程度上实现了对粉尘的隔绝过滤。
[0006]本申请提供了环保导料槽的吸尘罩，包括阻尘罩，阻尘罩内靠近环保导料槽入料口的端部开设进料口，阻尘罩上靠近进料口位置处设置有出风管，出风管内设置有吸尘组件，吸尘组件包括筒状的过滤网、转动设置在过滤网上方的扇叶、设置在过滤网外侧的清洁件，清洁件包括两个沿过滤网周向转动的滚刷，滚刷与过滤网外周面贴合，阻尘罩内设置有清洁组件，清洁组件包括沿阻尘罩长边方向往复移动的刮条，刮条与阻尘罩内侧壁滑动抵接。
[0007]进一步地，出风管的进风口位置处设置有第一支架，第一支架中间位置设置有支撑板，支撑板边沿位置处一体成型有固定环，过滤网与固定环活动插接，出风管内位于过滤网上方位置处设置有环形的隔板，隔板内环边沿位置一体成型有限位环，限位环内环与过滤网活动抵接，出风管内靠近出风口的位置设置有第二支架，第二支架的下表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转轴，扇叶与转轴外周面对应位置固定连接。
[0008]进一步地，隔板上开设有环形槽，环形槽内转动设置有连接环，连接环上表面高于隔板，连接环上表面固定连接有连接杆，连接杆中心线与过滤网轴心线重合，连接杆上表面中心位置与转轴远离第一电机的端部固定连接，两个滚刷沿连接环周向均匀排布，两个滚刷的一个端部均与连接环下表面固定连接。
[0009]进一步地，阻尘罩远离进料口的端部靠近顶端的两个拐角处均固定连接有一个固定板，一个固定板靠近进料口的侧面固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接有丝
杆，刮条与丝杆螺纹连接，另一个固定板上固定连接有导向杆，导向杆与刮条滑动抵接，阻尘罩靠近进料口的端部固定连接有集尘箱，集尘箱靠近阻尘罩的侧面开设有与导向杆形状相适配的进尘口。
[0010]进一步地，阻尘罩远离集尘箱的端部安装有挡尘帘。
[0011]本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]1、由于采用了在阻尘罩上靠近进料口位置处设置出风管，出风管内设置有吸尘组件，阻尘罩内设置有清洁组件，有效解决了现有技术中环保导料槽运输一些细碎的物料时，细碎的物料从漏斗掉落到输送带上时，物料与输送带之间存在落差，会产生粉尘，进而一定程度实现了上对粉尘的隔绝过滤。
[0013]2、由于采用了在阻尘罩上靠近进料口位置处设置出风管，出风管内设置有吸尘组件，吸尘组件包括筒状的过滤网、转动设置在过滤网上方的扇叶，过滤网外侧设置有与过滤网外周面贴合的滚刷，滚刷沿过滤网周向转动，有效解决了现有技术中环保导料槽运输一些细碎的物料时，细碎的物料从漏斗掉落到输送带上时，物料与输送带之间存在落差，会产生粉尘，进而一定程度实现了上对粉尘的隔绝过滤。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例中的吸尘罩的主视图；
[0015]图2为本申请实施例中的吸尘罩的内部结构示意图；
[0016]图3为本申请实施例中的出风管的内部结构示意图；
[0017]图4为本申请实施例中的限位环的结构示意图；
[0018]图中：1、阻尘罩；2、环保导料槽；3、进料口；4、出风管；5、吸尘组件；51、过滤网；52、扇叶；53、清洁件；531、滚刷；532、连接环；533、连接杆；54、第一支架；55、支撑板；551、固定环；56、隔板；561、限位环；57、第二支架；58、第一电机；59、转轴；6、清洁组件；61、刮条；62、固定板；63、第二电机；64、丝杆；65、导向杆；66、集尘箱；7、挡尘帘。
具体实施方式
[0019]本申请实施例公开了环保导料槽的吸尘罩，通过在阻尘罩1上靠近进料口3位置处设置出风管4，出风管4内设置有吸尘组件5，吸尘组件5包括筒状的过滤网51、转动设置在过滤网51上方的扇叶52，扇叶52转动向外抽吸空气，使灰尘向过滤网51聚集，过滤网51外侧设置有与过滤网51外周面贴合的滚刷531，滚刷531沿过滤网51周向转动，对过滤网51上吸附的粉尘进行清洁，使粉尘掉落到输送带上，防止滤网外周面上灰尘堆积过多，影响过滤效果，在阻尘罩1内设置沿阻尘罩1长边方向往复移动的刮条61，刮条61与阻尘罩1内侧壁滑动抵接，对吸附在阻尘罩1内侧壁上的灰尘进行清洁，对环保导料槽2运输产生的粉尘进行收集，减少灰尘散出进而实现了对粉尘的隔绝过滤。
[0020]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0021]参照图1、图2，环保导料槽2的吸尘罩包括阻尘罩1、吸尘组件5、清洁组件6、挡尘帘7，阻尘罩1开口与环保导料槽2开口相适配，减小环保导料槽2上的灰尘溢出，阻尘罩1上设置有透明观察窗，阻尘罩1内靠近环保导料槽2入料口的端部开设进料口3，阻尘罩1上靠近
进料口3位置处设置有出风管4，吸尘组件5设置在出风管4内，进料口3处为物料掉落位置，由于物料与输送带之间存在落差，物料掉落位置产生的粉尘最多，吸尘组件5靠近物料掉落位置可以更快的处理灰尘，减少灰尘的扩散，清洁组件6设置在阻尘罩1内部，挡尘帘7安装在阻尘罩1远离集尘箱66的端部，在不影响物料的情况下减少灰尘溢出。
[0022]参照图2
‑
图4，吸尘组件5包括第一支架54、筒状的过滤网51、隔板56、第二支架57、第一电机58、扇叶52、清洁件53，第一支架54与出风管4的进风口位置处固定连接，第一支架54中间位置设置有支撑板55，支撑板55边沿位置处一体成型有固定环551，过滤网51与固定环551活动插接，隔板56与出风管4内侧壁位于过滤网51上方位置处固定连接，隔板56内环边沿位置一体成型有限位环561，限位环561内环与过滤网51活动抵接，限制过滤网51的位置，第二支架57与出风管4内靠近出风口的位置固定连接，第一电机58与第二支架57的下表面固定连接，第一电机58的输出端固定连接有转轴59，扇叶52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保导料槽的吸尘罩，其特征在于：包括阻尘罩(1)，所述阻尘罩(1)内靠近环保导料槽(2)入料口的端部开设进料口(3)，所述阻尘罩(1)上靠近进料口(3)位置处设置有出风管(4)，所述出风管(4)内设置有吸尘组件(5)，所述吸尘组件(5)包括筒状的过滤网(51)、转动设置在所述过滤网(51)上方的扇叶(52)、设置在所述过滤网(51)外侧的清洁件(53)，所述清洁件(53)包括两个沿过滤网(51)周向转动的滚刷(531)，所述滚刷(531)与过滤网(51)外周面贴合，所述阻尘罩(1)内设置有清洁组件(6)，所述清洁组件(6)包括沿阻尘罩(1)长边方向往复移动的刮条(61)，所述刮条(61)与所述阻尘罩(1)内侧壁滑动抵接。2.如权利要求1所述的环保导料槽的吸尘罩，其特征在于，所述出风管(4)的进风口位置处设置有第一支架(54)，所述第一支架(54)中间位置设置有支撑板(55)，所述支撑板(55)边沿位置处一体成型有固定环(551)，所述过滤网(51)与固定环(551)活动插接，所述出风管(4)内位于所述过滤网(51)上方位置处设置有环形的隔板(56)，所述隔板(56)内环边沿位置一体成型有限位环(561)，所述限位环(561)内环与所述过滤网(51)活动抵接，所述出风管(4)内靠近出风口的位置设置有第二支架(57)，所述第二支架(57)的下表面固定连接有第一电机(58)，所述第一电机(58)的输出端固定连接有转轴(59)，所述扇叶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许江林，
申请(专利权)人：安庆沐尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：