一种抑尘的封闭输送导料槽制造技术

本申请涉及封闭导料槽技术领域，具体为一种抑尘的封闭输送导料槽，包括输送管道，输送管道的上端设有抑尘机构，抑尘机构包括开设于输送管道上端的第二安装槽，输送管道内部且靠近第二安装槽的位置设有电动辊，电动辊的外侧设有吸附带，吸附带绕接于电动辊的外侧，部分吸附带位于输送管道的内部，输送管道上端面且靠近吸附带的位置设有外壳，外壳内部且靠近电动辊的位置设有收纳盒，收纳盒外侧且靠近吸附带的位置开设有积尘口。本申请设置抑尘机构，实现了对封闭式输送导料槽内部粉尘的快速抑制，有效降低了导料槽内部粉尘的扩散程度，减少导料槽内部粉尘的浓度，进而降低粉尘扩散至导料槽外部，造成环境污染的可能性。造成环境污染的可能性。造成环境污染的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种抑尘的封闭输送导料槽


[0001]本申请涉及封闭导料槽
，具体为一种抑尘的封闭输送导料槽。

技术介绍

[0002]带式输送机是一种常用的物料输送设备，它可广泛的应用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，在电力企业是用于输送煤的重要运输设备。其中，导料槽主要安装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。
[0003]针对上述相关技术，本申请专利技术人在实现本申请专利技术技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在输送物料的过程中，由于物料转运点存在高差，在落料时，物料对输送带有一定的冲击，产生大量悬浮状的粉尘颗粒，粉尘颗粒在封闭式导料槽内扩散，容易扩散至导料槽的外部，造成环境的污染。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种抑尘的封闭输送导料槽，解决了物料进入导料槽后容易产生大量悬浮状的粉尘颗粒，粉尘颗粒在封闭式导料槽内扩散，进而扩散至导料槽的外部，造成环境污染的问题，实现了对封闭式输送导料槽内部粉尘的快速抑制，有效降低了导料槽内部粉尘的扩散程度，减少导料槽内部粉尘的浓度，进而降低粉尘扩散至导料槽外部，造成环境污染的可能性。
[0005]本申请提供了一种抑尘的封闭输送导料槽，包括输送管道，所述输送管道的上端设有抑尘机构，所述抑尘机构包括开设于输送管道上端的第二安装槽，所述输送管道内部且靠近第二安装槽的位置设有电动辊，所述电动辊的外侧设有吸附带，所述吸附带绕接于电动辊的外侧，部分所述吸附带位于输送管道的内部，所述输送管道上端面且靠近吸附带的位置设有外壳，所述外壳内部且靠近电动辊的位置设有收纳盒，所述收纳盒外侧且靠近吸附带的位置开设有积尘口，所述收纳盒内部靠近积尘口的位置设有清理组件。
[0006]进一步的，所述清理组件包括设置于收纳盒一侧的斜板，所述斜板靠近吸附带的一端向上翘起，所述斜板向上翘起的一端设有清理头，所述清理头的一端与吸附带接触。
[0007]进一步的，所述斜板的下端面设有转轴，所述转轴在收纳盒表面开设的转动槽内转动，所述斜板下端面中心位置设有弹力伸缩杆，所述弹力伸缩杆的一端与输送管道的上端面固定连接。
[0008]进一步的，所述清理头下端面且靠近吸附带的位置设有限位滚轮，所述限位滚轮与吸附带滚动摩擦。
[0009]进一步的，所述收纳盒的内部设有隔板，所述隔板将收纳盒分为蓄水腔与积尘腔，所述收纳盒外侧设有雾化喷头，所述雾化喷头与蓄水腔连通。
[0010]进一步的，所述输送管道上端面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设有安装板，所述安装板的下端设有橡胶制抑尘帘，所述抑尘帘呈竖条状相互交错排列。
[0011]本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]1、由于采用了抑尘机构，通过吸附带对输送管道内部的粉尘进行吸附，进而将吸附后的粉尘转移至收纳盒内部，降低输送管道内部的粉尘含量，解决了物料进入导料槽后容易产生大量悬浮状的粉尘颗粒，粉尘颗粒在封闭式导料槽内扩散，进而扩散至导料槽的外部，造成环境污染的问题，实现了对封闭式输送导料槽内部粉尘的快速抑制，有效降低了导料槽内部粉尘的扩散程度，减少导料槽内部粉尘的浓度，进而降低粉尘扩散至导料槽外部，造成环境污染的可能性。
[0013]2、由于采用了清理组件，在吸附带与收纳盒之间设置清理头，并且通过弹力伸缩杆将清理头始终抵接于吸附带表面，进而通过清理头将污染物从吸附带的表面刮除，解决了吸附带在长时间工作后，吸附能力下降，导致输送管道内部的粉尘再次扩散，造成环境污染的问题，实现了吸附带的再次利用，提高了抑尘机构的工作效率，降低了吸附带清理所消耗的时间。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例中的整体结构示意图；
[0015]图2为本申请实施例中抑尘机构的结构示意图；
[0016]图3为本申请实施例中收纳箱的剖面示意图；
[0017]图4为本申请实施例中清理组件的结构示意图。
[0018]图中：1、输送管道；11、第一安装槽；12、安装板；13、抑尘帘；2、抑尘机构；21、第二安装槽；22、电动辊；23、吸附带；24、外壳；25、收纳盒；26、清理组件；261、斜板；262、清理头；263、转轴；264、限位滚轮；265、弹力伸缩杆；27、隔板；28、雾化喷头。
具体实施方式
[0019]本申请公开了一种抑尘的封闭输送导料槽，设置抑尘机构2，将吸附带23设置于电动辊22的外侧，使部分吸附带23位于输送管道1的内部，对输送管道1内部的悬浮的粉尘进行吸附，同时通过雾化喷头28向吸附带23表面喷水，增加吸附带23粉尘的吸附能力，同时有效抑制粉尘的扩散，再通过清理头262对吸附带23的表面进行清理，完成输送管道1内部的抑尘工作，达到有效抑尘的目的。
[0020]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1
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4以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0021]参考图1，本申请公开了一种抑尘的封闭输送导料槽，包括输送管道1、安装板12、抑尘帘13和抑尘机构2。将安装板12安装于输送管道1两端出口处，并且通过第一安装槽11对安装板12进行固定，在安装板12的下端安装由橡胶制成的抑尘帘13，条状的抑尘帘13相互交错排列，降低输送管道1两端出口处溢出粉尘的含量。输送管道1的上端安装有抑尘机构2，对输送管道1内部的粉尘进行抑制，降低输送管道1内部的粉尘容量，达到抑尘的效果。
[0022]参考图2和图3，抑尘机构2包括电动辊22、吸附带23、外壳24、收纳盒25、隔板27和雾化喷头28。输送管道1的上端面开设有两个第二安装槽21，输送管道1上端且靠近第二安装槽21的位置安装有电动辊22，电动辊22的外侧安装有吸附带23，吸附带23环绕在两个电动辊22的外侧，部分吸附带23位于输送管道1内，输送管道1内部且靠近吸附带23的位置安
装有收纳盒25，收纳盒25内部固定安装有隔板27，隔板27将收纳盒25分为蓄水腔和积尘腔，蓄水腔位于积尘腔的上方。收纳盒25外侧且靠近蓄水腔的位置固定安装有雾化喷头28，雾化喷头28与收纳盒25内部的蓄水腔连通，收纳盒25外侧且靠近积尘腔的位置开设有通槽251，吸附带23表面的粉尘由通槽251位置进入积尘腔内。输送管道1的上端安装有可拆卸的外壳24，吸附带23与收纳盒25位于外壳24内部。电动辊22转动时带动吸附带23运动，吸附带23在转动时，部分吸附带23将进入输送管道1内部。工作时，雾化喷头28将收纳盒25内部蓄水腔的水喷洒至吸附带23的表面，湿润的吸附带23由第二安装槽21进入输送管道1内。输送管道1内部悬浮的粉尘吸附在吸附带23的表面，被运动的吸附带23带出输送管道1。当承载粉尘的吸附带23经过收纳盒25开设通槽251的位置时，湿润的粉尘进入积尘腔内。
[0023]参考图3和图4，抑尘机构2还包括清理组件26，清理组件26包括斜板261、清理头2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑尘的封闭输送导料槽，包括输送管道(1)，其特征在于：所述输送管道(1)的上端设有抑尘机构(2)，所述抑尘机构(2)包括开设于输送管道(1)上端的第二安装槽(21)，所述输送管道(1)内部且靠近第二安装槽(21)的位置设有电动辊(22)，所述电动辊(22)的外侧设有吸附带(23)，所述吸附带(23)绕接于电动辊(22)的外侧，部分所述吸附带(23)位于输送管道(1)的内部，所述输送管道(1)上端面且靠近吸附带(23)的位置设有外壳(24)，所述外壳(24)内部且靠近电动辊(22)的位置设有收纳盒(25)，所述收纳盒(25)外侧且靠近吸附带(23)的位置开设有积尘口(251)，所述收纳盒(25)内部靠近积尘口(251)的位置设有清理组件(26)。2.根据权利要求1所述的一种抑尘的封闭输送导料槽，其特征在于：所述清理组件(26)包括设置于收纳盒一侧的斜板(261)，所述斜板(261)靠近吸附带(23)的一端向上翘起，所述斜板(261)向上翘起的一端设有清理头(262)，所述清理头(262)的一端与吸附带(23)接触。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中胜，
申请(专利权)人：安庆沐尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：