骨料装车系统的抑尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了骨料装车系统的抑尘装置，属于抑尘装置领域，包括水幕喷射筒，水幕喷射筒的上部设置有水幕喷雾头，水幕喷射筒的两端固定安装有固定盖，水幕喷射筒的固定盖下方设置有装车组件。水幕喷射筒上水幕喷雾头喷射形成的水幕能够减少输送装置的排料口处粉尘扩散的麻烦，水幕喷射筒灵活组装在装载车上并直接对输送装置的排料口进行抑尘处理，能够缓解传统喷雾抑尘装置在设置高度和喷射角度方面不匹配的状况，通过设置的支撑立架、平移滑块和平移滑架，在使用过程中，水幕喷射筒通过下方的支撑立架沿着平移滑架滑动并调整水平位置，这样能够适应传送装置的排料口位置的改变，从而在骨料装载车接收骨料时起到良好的抑尘效果。尘效果。尘效果。

【技术实现步骤摘要】
骨料装车系统的抑尘装置


[0001]本技术涉及抑尘装置领域，特别涉及骨料装车系统的抑尘装置。

技术介绍

[0002]骨料在往装载车上排放时一般会使用提升传送装置，传送带的排料口会高于装载车，传送带在排料时与装载车之间的高度差会造成骨料中灰尘的扩散，因此在骨料装车时一般会使用到喷淋头进行喷雾抑尘；然而，喷雾抑尘装置的高度有限，且受到传送带机架和装载车体的遮挡，使得抑尘水幕不便于全面接触传送带排料口部位，还有装载车的车体一般较长，当传送带排料口位置改变时需要随之改变喷雾抑尘装置的位置，由于喷雾抑尘装置体积较大，工作人员不便于轻易搬移。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供骨料装车系统的抑尘装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]骨料装车系统的抑尘装置，包括水幕喷射筒，所述水幕喷射筒的上部设置有水幕喷雾头，所述水幕喷射筒的两端固定安装有固定盖，所述水幕喷射筒的固定盖下方设置有装车组件，所述装车组件包括支撑立架、平移滑块、平移滑架、夹持座、锁紧螺座、夹持板、锁紧螺杆和操作手轮，所述支撑立架的下端固定安装有平移滑块，所述平移滑块的外部套设有平移滑架，所述平移滑架的前表面固定安装有夹持座，所述夹持座的上方设置有锁紧螺座，所述夹持座与锁紧螺座之间活动安装有夹持板，所述锁紧螺座的表面穿设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的上端固定安装有操作手轮。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述平移滑架的内部开设有平移滑道，所述平移滑块在平移滑架的平移滑道中滑动。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述支撑立架的上端与固定盖的表面固定连接，所述水幕喷射筒通过支撑立架和平移滑块在平移滑架处滑动。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述夹持座和所述锁紧螺座均与平移滑架的表面固定连接，所述支撑立架和所述平移滑架位于水幕喷射筒的两侧对称设置。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述夹持板的下表面固定安装有防滑垫片，所述夹持板与夹持座之间设置有夹持口，所述锁紧螺杆与锁紧螺座螺纹连接，所述夹持板在锁紧螺座与夹持座之间上下滑动。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述固定盖的一端固定安装有供水连通管，所述供水连通管与水幕喷射筒的内部相连通，所述水幕喷雾头位于水幕喷射筒的上部均匀分布。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的装车组件，水幕喷射筒上水幕喷雾头喷射形成的水幕能够减少输送装置的排料口处粉尘扩散的麻烦，水幕喷射筒灵活组装在装载车上并直接对
输送装置的排料口进行抑尘处理，能够缓解传统喷雾抑尘装置在设置高度和喷射角度方面不匹配的状况，通过设置的支撑立架、平移滑块和平移滑架，在使用过程中，水幕喷射筒通过下方的支撑立架沿着平移滑架滑动并调整水平位置，这样能够适应传送装置的排料口位置的改变，从而在骨料装载车接收骨料时起到良好的抑尘效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的装车组件结构示意图；
[0015]图3为本技术的支撑立架结构示意图。
[0016]图中：1、水幕喷射筒；2、固定盖；3、水幕喷雾头；4、供水连通管；5、装车组件；6、支撑立架；7、平移滑块；8、平移滑架；9、平移滑道；10、夹持座；11、锁紧螺座；12、夹持板；13、防滑垫片；14、夹持口；15、锁紧螺杆；16、操作手轮。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]如图1
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图3所示，骨料装车系统的抑尘装置，包括水幕喷射筒1，水幕喷射筒1的上部设置有水幕喷雾头3，水幕喷射筒1的两端固定安装有固定盖2，水幕喷射筒1的固定盖2下方设置有装车组件5，固定盖2的一端固定安装有供水连通管4，供水连通管4与水幕喷射筒1的内部相连通，水幕喷雾头3位于水幕喷射筒1的上部均匀分布。
[0019]平移滑架8的内部开设有平移滑道9，平移滑块7在平移滑架8的平移滑道9中滑动，支撑立架6的上端与固定盖2的表面固定连接，水幕喷射筒1通过支撑立架6和平移滑块7在平移滑架8处滑动，在使用过程中，水幕喷射筒1通过下方的支撑立架6沿着平移滑架8滑动并调整水平位置，这样能够适应传送装置的排料口位置的改变，从而在骨料装载车接收骨料时起到良好的抑尘效果。
[0020]装车组件5包括支撑立架6、平移滑块7、平移滑架8、夹持座10、锁紧螺座11、夹持板12、锁紧螺杆15和操作手轮16，支撑立架6的下端固定安装有平移滑块7，平移滑块7的外部套设有平移滑架8，平移滑架8的前表面固定安装有夹持座10，夹持座10的上方设置有锁紧螺座11，夹持座10与锁紧螺座11之间活动安装有夹持板12，锁紧螺座11的表面穿设有锁紧螺杆15，锁紧螺杆15的上端固定安装有操作手轮16，夹持座10和锁紧螺座11均与平移滑架8的表面固定连接，支撑立架6和平移滑架8位于水幕喷射筒1的两侧对称设置，夹持板12的下表面固定安装有防滑垫片13，夹持板12与夹持座10之间设置有夹持口14，锁紧螺杆15与锁紧螺座11螺纹连接，夹持板12在锁紧螺座11与夹持座10之间上下滑动，水幕喷射筒1上水幕喷雾头3喷射形成的水幕能够减少输送装置的排料口处粉尘扩散的麻烦，水幕喷射筒1灵活组装在装载车上并直接对输送装置的排料口进行抑尘处理，能够缓解传统喷雾抑尘装置在设置高度和喷射角度方面不匹配的状况。
[0021]需要说明的是，本技术为骨料装车系统的抑尘装置，在使用前，向上旋出锁紧
螺杆15，随后扩大夹持板12与夹持座10之间的夹持口14，使得夹持口14夹持在骨料装载车挡板上，在骨料通过输送装置排到装载车上时，水幕喷射筒1上水幕喷雾头3喷射形成的水幕能够减少输送装置的排料口处粉尘扩散的麻烦，水幕喷射筒1灵活组装在装载车上并直接对输送装置的排料口进行抑尘处理，能够缓解传统喷雾抑尘装置在设置高度和喷射角度方面不匹配的状况，在使用过程中，水幕喷射筒1通过下方的支撑立架6沿着平移滑架8滑动并调整水平位置，这样能够适应传送装置的排料口位置的改变，从而在骨料装载车接收骨料时起到良好的抑尘效果。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内，关于本技术的实施例内容，在本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.骨料装车系统的抑尘装置，包括水幕喷射筒(1)，其特征在于：所述水幕喷射筒(1)的上部设置有水幕喷雾头(3)，所述水幕喷射筒(1)的两端固定安装有固定盖(2)，所述水幕喷射筒(1)的固定盖(2)下方设置有装车组件(5)，所述装车组件(5)包括支撑立架(6)、平移滑块(7)、平移滑架(8)、夹持座(10)、锁紧螺座(11)、夹持板(12)、锁紧螺杆(15)和操作手轮(16)，所述支撑立架(6)的下端固定安装有平移滑块(7)，所述平移滑块(7)的外部套设有平移滑架(8)，所述平移滑架(8)的前表面固定安装有夹持座(10)，所述夹持座(10)的上方设置有锁紧螺座(11)，所述夹持座(10)与锁紧螺座(11)之间活动安装有夹持板(12)，所述锁紧螺座(11)的表面穿设有锁紧螺杆(15)，所述锁紧螺杆(15)的上端固定安装有操作手轮(16)。2.根据权利要求1所述的骨料装车系统的抑尘装置，其特征在于：所述平移滑架(8)的内部开设有平移滑道(9)，所述平移滑块(7)在平移滑架(8)的平移滑道(9)中滑动。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱春，孙文博，孟祥伦，孟凡迎，明振强，赵强，宋召军，李文涛，
申请(专利权)人：鲁南中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：