【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱模，尤其涉及一种锤击脱模装置。
技术介绍
1、在压铸合金的生产过程中，需要将经过熔炼的合金溶液浇铸在锭模内，当其凝固成型后将其与锭模分离，形成合金铸锭。
2、申请号为cn201020567930.2的中国专利公开了一种链式铸锭机的气锤装置，铸模通过链轮带动旋转，铸模内有铝锭，在铸锭机脱模处、也就是机头支架上固接气锤座，气锤座用直销连接气缸尾座；在气锤座的前面再固接二个耳攀，
3、耳攀上有轴孔，气锤上部也有轴孔，用轴穿过，同轴再安置一个气锤推块；气缸端部与气锤推块用直销作活动连接，该装置中气缸、气锤推块与气锤活动连接，气锤仅有一个，每次仅能实现单个铝锭的脱模，工作效率较低。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中采用的脱模装置，气缸、气锤推块与气锤活动连接，气锤仅有一个，每次仅能实现单个铝锭的脱模，工作效率较低的问题，现提供一种锤击脱模装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种锤击脱模装置包括底座，所述底座上安装有刹车步进电机及支架，电机可驱动支架滑移到设定位置并进行锁止，使其靠近或与远离模具，所述支架上安装有气缸，所述气缸的输出端安装有冲击板，两者通过连接杆刚性连接，所述冲击板上安装有多个弹性设置的冲击锤。
3、上述技术方案通过冲击板上的多个冲击锤实现可实现模具上的多个物料同时脱模，提高了工作效率，且冲击锤弹性设置可减少冲击力对本装置零部件的损伤，延长使用寿命。
4、
5、进一步的，所述锤柄远离锤头的一端螺纹连接有第二调节螺母，所述第二调节螺母与第一调节螺母位于冲击板的同侧，且第二调节螺母与调节套的尾部抵接，通过调节第二调节螺母的位置，可调节冲击锤与模具的间隙。
6、进一步的，所述冲击板两端分别安装有一用于对冲击板的运动起导向作用的导向机构，当气缸带动冲击板运动时，通过两端的导向机构可保证冲击板作直线运动，从而来保证其上的冲击锤做直线运动。
7、进一步的，所述导向机构为导柱导套结构。
8、进一步的，所述气缸有若干个，且若干气缸呈并列分布。
9、本技术的有益效果：本技术通过冲击板上的多个冲击锤实现可实现模具上的多个物料同时脱模，提高了工作效率，且冲击锤弹性设置可减少冲击力对本装置零部件的损伤，延长使用寿命。
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1.一种锤击脱模装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上滑动安装有支架(2)，所述支架(2)上安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端安装有冲击板(4)，所述冲击板(4)上安装有多个弹性设置的冲击锤(5)。
2.根据权利要求1所述的一种锤击脱模装置，其特征在于：所述冲击锤(5)包括锤头(501)及锤柄(502)，所述锤柄(502)插设在冲击板(4)内部，且锤柄(502)外周壁与冲击板(4)内周壁之间设有调节套(6)，所述调节套(6)上螺纹连接有第一调节螺母(7)，所述第一调节螺母(7)与冲击板(4)相抵，且锤柄(502)上套设有弹性件(8)，所述弹性件(8)一端与锤头(501)相抵，另一端与调节套(6)相抵。
3.根据权利要求2所述的一种锤击脱模装置，其特征在于：所述锤柄(502)远离锤头(501)的一端螺纹连接有第二调节螺母(9)，所述第二调节螺母(9)与调节套(6)的尾部抵接。
4.根据权利要求1所述的一种锤击脱模装置，其特征在于：所述冲击板(4)两端分别安装有一用于对冲击板(4)的运动起导向作用的导向机构(10)。
6.根据权利要求1所述的一种锤击脱模装置，其特征在于：所述气缸(3)有若干个，且若干气缸(3)呈并列分布。
...【技术特征摘要】
1.一种锤击脱模装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上滑动安装有支架(2)，所述支架(2)上安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端安装有冲击板(4)，所述冲击板(4)上安装有多个弹性设置的冲击锤(5)。
2.根据权利要求1所述的一种锤击脱模装置，其特征在于：所述冲击锤(5)包括锤头(501)及锤柄(502)，所述锤柄(502)插设在冲击板(4)内部，且锤柄(502)外周壁与冲击板(4)内周壁之间设有调节套(6)，所述调节套(6)上螺纹连接有第一调节螺母(7)，所述第一调节螺母(7)与冲击板(4)相抵，且锤柄(502)上套设有弹性件(8)，所述弹性件(8)一端与锤头(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏宏梁，孟伟峰，刘仲华，
申请(专利权)人：江苏江南铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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