本实用新型专利技术提供一种输送机清扫装置，安装在输送机的尾端的下方，包括：毛刷，通过电机驱动旋转，清理输送机上的残留物；气缸，驱动毛刷移动，靠近或远离输送机；毛刷上还设有多个气孔，用于吹出压缩空气。通过电机驱动毛刷旋转，将输送机上的残留物清除，从而避免残留物跟随输送机运转，并落入箱体，影响输送机正常运行。压缩空气不仅用于清理输送机上的残留物，使得输送带更加洁净，而且还清除沾染在毛刷上的残留物，使得毛刷可持续运行。使得毛刷可持续运行。使得毛刷可持续运行。
【技术实现步骤摘要】
输送机清扫装置
[0001]本技术涉及输送机
，具体是一种输送机清扫装置。
技术介绍
[0002]原料经过刨花破碎机破碎时会产生大量的热量，因此需要喷水冷却。物料破碎后呈受潮的屑状片，经45
°
提升输送机送往下一道工序处理。
[0003]提升输送机的输送带上设置有多块均布的挡板。受潮的屑状片容易粘附在输送带和挡板上，无法完全落入一下工位，部分屑状片会跟随输送带运行。
[0004]由于提升输送机下端是封闭式设计，表面积料运转到反面后，落到下端封闭箱体中累积堵塞，会导致提升机运转链条与箱体积料阻塞，负载超荷，传动轴离合器打滑，最终导致提升机无法运转，而停机停产。
[0005]因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种输送机清扫装置。
[0007]本技术提供一种输送机清扫装置，安装在输送机的尾端的下方，包括：
[0008]毛刷，通过电机驱动旋转，清理输送机上的残留物；
[0009]气缸，驱动毛刷移动，靠近或远离输送机；
[0010]毛刷上还设有多个气孔，用于吹出压缩空气。
[0011]通过电机驱动毛刷旋转，将输送机上的残留物清除，从而避免残留物跟随输送机运转，并落入箱体，影响输送机正常运行。压缩空气不仅用于清理输送机上的残留物，使得输送带更加洁净，而且还清除沾染在毛刷上的残留物，使得毛刷可持续运行。
[0012]气孔的具体设置结构为：毛刷包括空心的转轴，其端部与气管连接；气孔开设于转轴上。
[0013]由于物料粘在输送带和挡板上的牢固度不同，为确保物料能够被刷下来，需要提高刷毛的硬度，如此会使得刷毛更粗，使得刷毛之间的间隙变大，导致清理不干净，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，毛刷还包括安装在转轴上的刷毛，由第一刷毛和第二刷毛构成；第一刷毛的硬度大于第二刷毛的硬度。第一刷毛用于确保物料能够从输送带和挡板上脱落，第二刷毛使得清理更加干净。
[0014]第一刷毛和第二刷毛的安装位置，直接影响安装难度和清理效率，基于此，进一步的改进在于：第一刷毛和第二刷毛分别安装于转轴的径向两侧。
[0015]输送机一般通过普通的减速电机驱动，运行速度的精度较低，容易发生挡板和毛刷碰撞的情况，导致毛刷损坏，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，输送机尾端的上方安装有接近开关，用于控制气缸；当毛刷抵靠输送机上的挡板前侧时，接近开关正好位于另一块挡板的正上方，并控制气缸缩回。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是毛刷安装结构的主视图；
[0019]图3是毛刷安装结构的右视图；
[0020]图4是转轴的结构示意图；
[0021]图中：1、毛刷；2、电机；3、气缸；4、气孔；5、转轴；6、第一刷毛；7、第二刷毛；8、接近开关；9、挡板；10、输送机；11、输送带。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]输送机10呈45
°
倾斜，包括输送带11，通过减速电机驱动。输送带11上安装有多块均布的挡板9，将破碎的物料从下至上输送。
[0024]实施例一：
[0025]如图1所示，本技术是一种输送机清扫装置，安装在输送机10的机架上，并位于输送机10尾端的下方，包括安装架，安装架上设有毛刷1。毛刷1包括转轴5和刷毛，转轴5通过轴承与安装架转动连接。如图4所示，转轴5的轴向中心位置开设有通孔，其端部连接有接头，用于连接气管。转轴5的径向开设有多个气孔4，气孔4与通孔连通。压缩空气通过气管，从气孔4吹出。刷毛安装在转轴5的外侧。
[0026]转轴5的一端安装有从动皮带轮。安装架上安装有电机2，其驱动端安装有主动皮带轮，主从动皮带轮通过卡接的皮带联动，从而实现电机2驱动毛刷1旋转。
[0027]机架上安装有两个对称布置的气缸3，其活塞杆与安装架固定连接，从而驱动安装架移动，实现毛刷1靠近或远离输送带11。
[0028]通过电机2驱动毛刷1旋转，将输送机10上的残留物清除，从而避免残留物跟随输送机10运转，并落入箱体，影响输送机10正常运行。压缩空气不仅用于清理输送机10上的残留物，使得输送带11更加洁净，而且还清除沾染在毛刷1上的残留物，使得毛刷1可持续运行。
[0029]实施例二：
[0030]与实施例一相比，区别之处为：如图2所示，刷毛由第一刷毛6和第二刷毛7构成。第一刷毛6比第二刷毛7粗，从而使得第一刷毛6的硬度大于第二刷毛7的硬度。第一刷毛6用于确保物料能够从输送带11和挡板9上脱落，第二刷毛7使得清理更加干净。
[0031]实施例三：
[0032]与实施例二相比，区别之处为：如图3所示，第一刷毛6和第二刷毛7分别安装于转轴5的径向两侧，均构成半圆柱形。如此设置，不仅便于刷毛安装，还提高了清理效果。
[0033]实施例四：
[0034]与实施例一相比，区别之处为：由于输送带11运行速度的精度较低，容易发生挡板9和毛刷1碰撞的情况，导致毛刷1损坏，因此作如下设计：输送机10尾端的上方安装有接近开关8，用于控制气缸3。当毛刷1抵靠输送机10上的挡板9前侧时，接近开关8正好位于另一
块挡板9的正上方，并控制气缸3缩回，使得毛刷1远离挡板9。挡板9的间距恒定，上述设置，使得毛刷1及时脱离挡板9，避免发生碰撞。
[0035]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送机清扫装置，其特征在于，安装在输送机(10)的尾端的下方，包括：毛刷(1)，通过电机(2)驱动旋转，清理所述输送机(10)上的残留物；气缸(3)，驱动所述毛刷(1)移动，靠近或远离所述输送机(10)；所述毛刷(1)上还设有多个气孔(4)，用于吹出压缩空气。2.根据权利要求1所述的输送机清扫装置，其特征在于：所述毛刷(1)包括空心的转轴(5)，其端部与气管连接；所述气孔(4)开设于所述转轴(5)上。3.根据权利要求2所述的输送机清扫装置，其特征在于：所述毛刷(1)还包括安装在所述转轴(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏宏梁，孟伟峰，刘仲华，晋大成，
申请(专利权)人：江苏江南铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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