本发明专利技术公开一种高强度高韧性纳米结构低合金高碳钢的制备方法，其特征在于所述钢的化学成分按重量百分比为：Ｃ？０．７～０．９，Ｓｉ？１．４～１．６，Ｍｎ？１．２～１．４，Ａｌ？１．４～１．６，Ｃｒ？０．７～０．９，Ｗ？０．７～０．９，Ｐ＜０．０２，Ｓ＜０．０２，余量为Ｆｅ。按照上述化学成分熔炼，浇铸成钢锭，缓冷至室温；铸锭加热至１１６０～１１８０℃，开坯热轧成厚度小于２５ｍｍ的板坯，其终轧温度为９９０～１０１０℃，轧后将板坯迅速放入２２０～２６０℃的盐浴中等温４～２４ｈ，然后空冷至室温，制得高强度高韧性纳米结构低合金高碳钢，微观组织由６０～９０ｎｍ厚度的板条贝氏体铁素体和残余奥氏体组成，其抗拉强度为２０００～２３００ＭＰａ，应变０．２％的条件屈服强度为１５００～１９００ＭＰａ，总延伸率为６．７～７．８％，均匀延伸率为３．８～５．６％，按ＡＳＴＭ？Ｅ２３－０２标准测定的Ｃｈａｒｐｙ－Ｕ形缺口试样室温冲击功为７～２２Ｊ。本发明专利技术制备方法工序简单，热轧后直接进行盐浴等温处理，热处理周期短，成本低，易于在生产中得到应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高强度钢的制备方法，特别是涉及一种高强度高韧性纳米结构低合金高碳钢的制备方法。
技术介绍
作为结构材料而大量使用的钢，其强度随着含碳量的增加而增高，但韧性和塑性 降低。如何实现钢的强度和韧性或塑性的同步提高，已成为提高其使用性能和挖掘其使用 潜能的重要课题。 传统低合金高碳钢一般用于制造刃具、量具和冷作模具，其强化的热处理工艺主 要为淬火+低温回火，热处理后获得回火马氏体组织，具有高强度和高硬度，但其韧性和塑 性较低。如果提高回火温度，虽可以提高韧性和塑性，但强度和硬度会大大降低。 Bhadeshia等人(美国专利US6884306)公开了一种贝氏体钢-Si-Mn-Cr-Ni-Mo-V 合金化的高碳钢，铸锭缓冷后进行高温长时间均匀化退火，然后经奥氏体化后在稍高于该 钢马氏体转变温度进行长时间(1 3星期)的过冷奥氏体低温等温贝氏体转变，获得了由 纳米级厚度的板条贝氏体铁素体和残余奥氏体组成的无碳化物贝氏体组织，具有超高强度 和较高的断裂韧性，以及较好的压縮塑性。但因其是铸态组织进行的热处理，拉伸塑性很 低，Charpy缺口试样冲击功低，只有5J。由于等温转变速度极为缓慢，用于工业生产的周期 长、效率低。后来在此Si-Mn-Cr-Ni-Mo-V合金化的高碳钢中又通过单独添加Co或复合添 加Co和Al，来加速等温贝氏体转变(ISIJ International，2003，Vo1. 43，p. 1821)。这两个 合金钢在20(TC等温转变获得最高抗拉强度分别为2200MPa和2300MPa，相应的总延伸率分 别为4. 7%和7. 6%，屈服强度均为1400MPa，等温温度提高到300°C时，两合金抗拉强度分 别降低到1800MPa和1700MPa，屈服强度均降低到1300MPa，总延伸率增大到29%和27%， 拉伸曲线无明显加工硬化和颈縮(ISIJInternational， 2005， Vol. 45，p. 1736)，说明其过载 安全性不好。上述合金钢中添加了 Co、Ni、Mo、V元素，这无疑会使生产成本提高，而且铸锭 未经过热变形，铸造缺陷就会保留下来，造成性能降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述技术和性能的不足之处，提供一种高强度高韧性纳 米结构低合金高碳钢的制备方法。在高碳钢中添加Mn、Cr、Si、Al、W进行合金化，铸锭热轧 成板坯消除铸造缺陷，热轧板坯直接在盐浴中等温贝氏体转变，得到由纳米级厚度的板条 状贝氏体铁素体和残余奥氏体组成的纳米结构无碳化物贝氏体组织，从而保证在获得高强 度的同时还获得高塑性和高韧性。 实现本专利技术的技术方案是高强度高韧性纳米结构低合金高碳钢的化学成分按重 量百分比为含C 0. 7 0. 9， Si 1. 4 1. 6， Mn 1. 2 1. 4， Al 1. 4 1. 6， Cr 0. 7 0. 9， W 0. 7 0. 9，P < 0. 02，S < 0. 02，余量为Fe ;按照上述化学成分熔炼，浇铸成钢锭，缓冷至 室温；铸锭加热至1160 118(TC，开坯热轧成厚度小于25mm的板坯，其终轧温度为990 IOI(TC ，轧后将板坯迅速放入220 260°C的盐浴(重量比为1 : 1的亚硝酸钠和硝酸钾混 合盐熔液)中等温4 24h，然后空冷至室温，制得高强度高韧性纳米结构低合金高碳钢，其 抗拉强度为2000 2370MPa，应变0. 2%的条件屈服强度为1500 1950MPa，总延伸率为 6. 7 7. 8%，均匀延伸率为3. 8 5. 6%，按ASTM E23-02标准测定的Charpy-U形缺口试 样室温冲击功为7 22J，微观组织由厚度为60 90nm的板条贝氏体铁素体和残余奥氏体 组成。 本专利技术的有益效果是本专利技术所述方法制备的高强度高韧性纳米结构低合金高碳 钢具有由纳米级厚度的板条贝氏体铁素体和残余奥氏体组成的纳米结构无碳化物贝氏体 组织，且其铸锭经热轧消除了铸造缺陷，故使材料在获得高强度的同时，还具有较高的拉伸 塑性和冲击韧性。由于本专利技术所述方法制备的高强度高韧性纳米结构低合金高碳钢不含价 格昂贵的合金元素Co、Ni、Mo、V，热轧后直接进行盐浴等温处理，热处理周期短，制备方法简 单，因此能较大幅度地降低成本，并易于在生产中得到应用。本专利技术所述方法制备的高强度 高韧性纳米结构低合金高碳钢的力学性能远高于该钢淬火+低温回火处理。该钢IOO(TC淬 火+200°C回火处理得到的抗拉强度为1400MPa，延伸率几乎为0，按ASTM E23-02标准测定 的Charpy-U形缺口试样室温冲击功为2. 1J，这些力学性能指标远低于本专利技术所述方法制 备的高强度高韧性纳米结构低合金高碳钢相应的力学性能指标。附图说明 图1是本专利技术实施例1 一种高强度高韧性纳米结构低合金高碳钢微观组织的透射 电子显微镜照片； 图2是本专利技术实施例2 —种高强度高韧性纳米结构低合金高碳钢微观组织的透射 电子显微镜照片； 图3是本专利技术实施例3 —种高强度高韧性纳米结构低合金高碳钢微观组织的透射 电子显微镜照片； 图4是本专利技术一种高强度高韧性纳米结构低合金高碳钢的拉伸应力-应变曲线， 其中曲线a、 b和c分别对应实施例1、实施例2和实施例3。具体实施方式 实施例1 用25kg真空感应炉熔炼低合金高碳钢，浇铸成直径100mm的圆柱形钢锭，缓冷 至室温，铸锭化学成分按重量百分比为C 0. 825， Si 1. 56， Mn 1. 37， Cr 0. 81， W 0. 87， Al 1. 44， P 0. 012， S 0. 0053，其余Fe。将铸锭加热到1170°C ，进行开坯轧制，3道次轧制成20mm 厚的板坯，终轧温度IOO(TC，热轧板坯迅速放入22(TC盐浴中等温24h，然后空冷至室温， 制得高强度高韧性纳米结构低合金高碳钢，用透射电子显微镜测得微观组织由平均厚度为 60nm的板条状贝氏体铁素体和残余奥氏体组成，组织照片见图l，用电子拉伸机测得拉伸 应力-应变曲线见图4中的曲线a，其抗拉强度为2370MPa，屈服强度为1950MPa，总延伸率 为6. 7 % ，均匀延伸率为4. 5 % ，按ASTM E23-02标准测定的Charpy-U形缺口试样室温冲击 功为7. 5J。 实施例2 用25kg真空感应炉熔炼低合金高碳钢，浇铸成直径100mm的圆柱形钢锭，缓冷 至室温，铸锭化学成分按重量百分比为C 0. 825， Si 1. 56， Mn 1. 37， Cr 0. 81， W 0. 87， Al 1. 44， P 0. 012， S 0. 0053，其余Fe。将铸锭加热到1170°C ，进行开坯轧制，3道次轧制成20mm 厚的板坯，终轧温度IOO(TC，热轧板坯迅速放入24(TC盐浴中等温12h，然后空冷至室温， 制得高强度高韧性纳米结构低合金高碳钢，用透射电子显微镜测得微观组织由平均厚度为 80nm的板条状贝氏体铁素体和残余奥氏体组成，组织照片见图2，用电子拉伸机测得拉伸 应力-应变曲线见图4中的曲线b，其抗拉强度为2130MPa，屈服强度为1820MPa，总延伸率 为6. 8% ，均匀延伸率为3. 8% ，按ASTM E本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度高韧性纳米结构低合金高碳钢的制备方法，其特征是：所述方法的步骤如下： （１）按化学成分重量百分比为：Ｃ０．７～０．９，Ｓｉ１．４～１．６，Ｍｎ１．２～１．４，Ａｌ１．４～１．６，Ｃｒ０．７～０．９，Ｗ０．７～０．９，Ｐ＜０．０２，Ｓ＜０．０２，余量为Ｆｅ，进行熔炼，浇注成铸锭后缓冷至室温； （２）铸锭加热至１１６０～１１８０℃，开坯热轧成厚度小于２５ｍｍ的板坯，其终轧温度为９９０～１０１０℃，轧后将板坯迅速放入２２０～２６０℃的盐浴中等温４～２４ｈ，然后空冷至室温。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王天生，杨静，张冰，张福成，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：13[]
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