一种热挤压双耳异型管的成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种热挤压双耳异型管的成型装置，包括支撑组件和挤压组件；所述支撑组件包括支撑环和支撑板；所述支撑板同轴设置在支撑环的出口侧；所述挤压组件包括挤压筒、挤压芯棒、凸模和挤压模具；所述挤压模具同轴设置在支撑环内部；所述挤压筒对应同轴设置在支撑环的入口侧；所述挤压芯棒同轴设置在挤压筒内部，与挤压筒共同构成一个环形通道，且挤压芯棒前端依次同轴穿过挤压模具和支撑板；所述凸模同轴设置在挤压芯棒和挤压筒之间；所述挤压模具内部挤压腔的外轮廓沿轴向设置为依次由不同圆弧段相切组成的导流弧结构，且挤压腔后端的两侧分别设置有耳槽。本发明专利技术能够有效改善传统模具中应力突变、金属流动速度不均匀等成型缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双耳异型管成型，尤其涉及一种热挤压双耳异型管的成型装置。

技术介绍

1、异型钢管作为钢管产品的一个分支，因其具有合理的经济断面、壁薄质轻、金属利用率高、少切削以及无切削等特点而被广泛应用于各行各业，取得了良好的经济效益和社会效益。挤压技术作为一种高效、优质、低耗少的无切屑加工工艺，在金属材料的塑性加工中获得了迅速发展。纯钛具有高强度、低密度、优良韧性以及塑性很好的特点，易于加工成型和焊接。而钛管则具有良好的耐腐蚀性和耐热性，可以抵抗高温、高压、腐蚀性气体等恶劣环境，因此纯钛不仅能满足加工要求又能满足实际需要。

2、热挤压成型是制备高温合金坯料的主要方法，通过热挤压工艺得到的高温合金坯料制品的组织较为均匀、强度高，并且能够提高生产效率。双耳异型钛管挤压成型也是在高温高压环境下进行的，坯料需要先预热同时末端受到强大的轴向力流经模具模孔，同时受到模腔曲线约束及摩擦阻力，被挤压金属会发生不规则运动并变形，其成型的金属流动规律很难进行描述，且钛合金热导率较低，与其他轻金属合金相比热变形过程更为复杂。

3、热挤压模具的合理设计与正本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热挤压双耳异型管的成型装置，其特征在于：所述装置包括支撑组件和挤压组件；所述支撑组件包括支撑环和支撑板；所述支撑板同轴设置在支撑环的出口侧；所述挤压组件包括挤压筒、挤压芯棒、凸模和挤压模具；所述挤压模具同轴设置在支撑环内部；所述挤压筒对应同轴设置在支撑环的入口侧；所述挤压芯棒同轴设置在挤压筒内部，与挤压筒共同构成一个环形通道，且挤压芯棒前端依次同轴穿过挤压模具和支撑板；所述凸模同轴设置在挤压芯棒和挤压筒之间；所述挤压模具内部挤压腔的外轮廓沿轴向设置为依次由不同圆弧段相切组成的导流弧结构，且挤压腔后端的两侧分别设置有耳槽。

2.根据权利要求1所述的一种热挤压双耳异型管的...

【技术特征摘要】

1.一种热挤压双耳异型管的成型装置，其特征在于：所述装置包括支撑组件和挤压组件；所述支撑组件包括支撑环和支撑板；所述支撑板同轴设置在支撑环的出口侧；所述挤压组件包括挤压筒、挤压芯棒、凸模和挤压模具；所述挤压模具同轴设置在支撑环内部；所述挤压筒对应同轴设置在支撑环的入口侧；所述挤压芯棒同轴设置在挤压筒内部，与挤压筒共同构成一个环形通道，且挤压芯棒前端依次同轴穿过挤压模具和支撑板；所述凸模同轴设置在挤压芯棒和挤压筒之间；所述挤压模具内部挤压腔的外轮廓沿轴向设置为依次由不同圆弧段...

【专利技术属性】
技术研发人员：于辉，黄紫藤，李经伦，罗许，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：