一种高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法，涉及冶金技术领域。一种高铬型钒钛磁铁球团矿通过以下方法制备而得：将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为8～9％；将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球。通过上述高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法制备而得到，此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，具有较大的工业生产前景。

A kind of high chromium vanadium titanium magnetic iron pellet and preparation method thereof

The invention provides a high chromium vanadium titanium magnetic iron pellet and preparation method thereof, and relates to the technical field of metallurgy. A kind of high chromium vanadium titanium magnetic iron ore pellets prepared by the following method: water quality percentage content is 6 ~ 7% of the high chromium vanadium titanium magnetite concentrate and binder in 98.4:1.5 ~ 1.7 of the proportion of mixing to obtain a mixture; mixture balling, and the water quality percentage of pelletizing after the ball is 8 ~ 9%; the ball followed by screening and baking to obtain cooked ball. The high chromium vanadium titanium magnetic iron pellet preparation method and metallurgical properties, the high chromium vanadium titanium magnetic iron ore pellets are excellent, high quality, industrial production has great potential.

【技术实现步骤摘要】
一种高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法
本专利技术涉及一种冶金
，且特别涉及一种高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法。
技术介绍
迄今为止，全球铁矿资源中，已探明的品位大于40％的铁矿石约为8500亿吨。随着钢铁工业的发展，炼铁所需的原料量将越来越大，而可供直接入炉的富矿缺仅占已探明储量的45左右，绝大部分为有害杂质的贫矿。这类矿石需经细磨精选球团后才能入炉冶炼。球团矿因其良好的冶金性能，使其最大限度的满足了冶炼的要求，大大地强化了冶炼过程，所以，球团工业生产已经成为当今世界工业中不可或缺的重要组成成本。高铬型钒钛磁铁精矿作为一种含铬较高的钒钛磁铁矿，现有技术中，生产制备得到的高铬型钒钛磁铁球团矿的质量与冶金性能均较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法，此方法简单便捷，可操作性强，且通过此方法制得的高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高。本专利技术的另一目的在于提供一种高铬型钒钛磁铁球团矿，通过上述高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法制备而得到，此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，具有较大的工业生产前景。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出一种高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法，其包括：将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为8～9％；将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球。本专利技术还提出了一种通过此高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法制备而得，高铬型钒钛磁铁球团矿的主要成分按质量百分比计为：Cr：≥0.8％，TFe：52～54％，TFeO：0.5～0.9％，TiO2：11～12％，V2O5：0.5～0.6％。本专利技术实施例提供的一种高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法的有益效果是：提供了一种高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法，其包括：首先，将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料。水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿的水分波动小，与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，粘结剂具有较强的粘结能力，可改善物料颗粒间的粘结状况，起着颗粒间分子传递作用。并且，通过粘结性能影响生球的机械强度，使得生球的机械强度增加，从而制备得到质量较高的球团矿。其次，对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为8～9％。由于水分对成球的影响较大，水分不足的原料造球时，生球很难长大。在水分质量百分比含量为8～9％之间的生球容易形成且长大。然后，将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球。对生球进行筛分后获取合适的原料粒度，保证原料颗粒之间排列紧密，毛细管的平均之间小，从而分子粘结力将增强。生球的强度也随着球的孔隙率的减小而提高，从而最终获得质量较高的球团矿。同时，对生球进行焙烧，它的目的在于改变物料的化学组成和物理性质，以便于下一步处理，使原料中的某些难溶的矿物转变为易于溶出的化合物，除去有机质并使得某些含杂质的组分的矿物转变为难于浸出的形态，改善被浸物料的结构、构造，从而进一步提高球团矿的冶金性能。提供的一种通过上述的高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法制备而得，高铬型钒钛磁铁球团矿的主要成分按质量百分比计为：Cr：≥0.8％，TFe：52～54％，TFeO：0.5～0.9％，TiO2：11～12％，V2O5：0.5～0.6％。此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，具有较大的工业生产前景。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的高铬型钒钛磁铁球团矿制备的流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法进行具体说明。一种高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法，其包括：将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为8～9％；将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球。具体地，将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料。水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿的水分波动小，与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，粘结剂具有较强的粘结能力，可改善物料颗粒间的粘结状况，起着颗粒间分子传递作用。并且，通过粘结性能影响生球的机械强度，使得生球的机械强度增加，从而制备得到质量较高的球团矿。作为优选的方案，粘结剂可以为膨润土，膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。同时，膨润土具有较强的粘结能力，可改善物料颗粒间的粘结状况，起着颗粒间分子传递作用。并且，通过粘结性能影响生球的机械强度，使得生球的机械强度增加，从而制备得到质量较高的球团矿。当然，在本专利技术的其他实施例中，粘结剂的种类可以根据需求进行选择，本专利技术不做限定。其中，水分含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿是通过水分含量为7～9％的高铬型钒钛磁铁原精矿经烘干以及辊磨后得到。水分对成球的影响较大，水分不足的原料造球时，生球很难长大。若采用水分过多的原料造球尽管初始成球速度较快，但易造成母球相互粘结变形等问题的出现，从而导致生球粒度分布不均匀。此外，过湿的物料和过湿的母球，易粘结在造球机上，造成操作发生困难，轻者破坏母球的正常运行滚道，严重时使得母球是去滚动能力，甚至造成造球机负荷过重而引起断轴和烧坏马达等事故。因此控制水分的含量尤为重要。其中，参阅图1，烘干是在煤气以及空气的混合气体中进行的，经过烘干后的燃烧废气被排出。当然，在本专利技术的其他实施例中，烘干操作具体所采用的设备以及原料均可以根据需求进行选择，本专利技术不做限定。其中，高铬型钒钛磁铁精矿的主要成分按质量百分比计为：Cr2O3：≥0.8％，TFe：50～55％，Ti：11～12％，V：0.5～0.6％。具体地，对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为8～9％。由于水分对成球的影响较大，水分不足的原料造球时，生球很难长大。在水分质量百分比含量为8～9％之间的生球容易形成且长大。造球时细磨物料在造球设备中被水湿润，借助机械力的作用而滚动成球的过程。在工业生产中，湿料连续加到造球机中，母球在造球机中不断地滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法，其特征在于，其包括：将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对所述混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为8～9％；将所述生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球。

【技术特征摘要】
1.一种高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法，其特征在于，其包括：将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对所述混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为8～9％；将所述生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球。2.根据权利要求1所述的高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法，其特征在于，水分含量为6～7％的所述高铬型钒钛磁铁精矿是通过水分含量为7～9％的高铬型钒钛磁铁原精矿经烘干以及辊磨后得到。3.根据权利要求2所述的高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法，其特征在于，所述高铬型钒钛磁铁精矿的主要成分按质量百分比计为：Cr2O3：≥0.8％，TFe：50～55％，Ti：11～12％，V：0.5～0.6％。4.根据权利要求1所述的高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法，其特征在于，造球是在圆盘造球机中进行的，所述圆盘造球机的球盘转速控制在6～8r/min，球盘倾角控制在48.5～51.5°。5.根据权利要求1所述的高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法，其特征在于，对所述生球进行筛分...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文博，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51